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Examen Mantenimiento

Total questions: 42

Worksheet time: 21mins

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1.

El mantenimiento correctivo es aquel que

a)

Se planifica a partir de haber encontrado una anomalía aun futura

b)

Se planifica según el historial, horas de trabajo o manual de usuario.

c)

Se realiza cuando el deterioro de la máquina es evidente.

d)

Se planifica para aumentar los beneficios de producción

2.

El mantenimiento más básico es

a)

Correctivo

b)

Rutinas PM

c)

Preventivo

d)

Predictivo

3.

Cual es una de la Limitaciones de la técnica predictiva Baroscopio

a)

Costo

b)

Uso de la herramienta

c)

Navegación Complicada

d)

Fácil Acceso

4.

Para que sirve el análisis de humos

a)

Saber el color del Humo y corregir una falla

b)

Investigar la causa raíz de una falla

c)

Tomar las mejores decisiones para tener un mejor estado de la combustión.

d)

Todas las anteriores

5.

Que tipos de mantenimiento correctivo hay

a)

Emergencia y Planificado

b)

Programado y de reparación

c)

Emergencia y preanunciado

d)

Preanunciado y de reparación

6.

Un mantenimiento preventivo es aquel que

a)

Se planifica en el acto debido a la no operación correcta de la máquina

b)

Se planifica según un historial, horas de trabajo o manual de mantenimiento

c)

Se planifica a partir de haber encontrado la falla.

d)

Se planifica para aumentar los beneficios de la producción

7.

En que se basa el mantenimiento predictivo

a)

Evitar que haya alguna falla.

b)

Regular síntomas de los equipos, mediante análisis de fallas

c)

Prevenir fallas futuras.

d)

Reparaciones de emergencia

8.

Cuales son los parámetros mas importantes en el análisis de vibraciones

a)

Picos - Fase

b)

Análisis de Frecuencia

c)

Desplazamiento - Velocidad-Aceleración

d)

Nivel de vibraciones - Temperatura

9.

Cual es el parámetro que hay considerar al momento de realizar una termografía

a)

Temperatura

b)

Emisividad material

c)

Calor

d)

Capacidad

10.

Las máquinas y equipos deben de tener una hoja de mantenimiento en donde se refleja

a)

Las horas de producción

b)

Costo del equipo y costo de mantenimiento

c)

Nombre del Jefe de producción

d)

Trabajo realizado y que componentes se deben de revisar.

11.

las fichas de las máquinas y equipos son los historiales en donde figuran los

a)

Confiabilidad del equipo

b)

Disponibilidad, horas de trabajo, información técnica y datos de reparación

c)

Personal, herramientas, repuestos, tiempo.

d)

Inventarios, presupuesto, personal

12.

El mantenimiento que se realiza cuando deja de funcionar un equipo se llama

a)

Mantenimiento Correctivo

b)

Mantenimiento Preventivo

c)

Acciones correctivas

d)

Mantenimiento Modificativo

13.

Que es una falla

a)

Evento que genera pérdida total o parcial de determinada función.

b)

Síntoma que genera ruido dentro de un sistema

c)

Corto Circuito

d)

Evento que genera un aumento en la eficiencia del equipo.

14.

Cuales son las rutinas PM

a)

Inspección - Lubricación - Correctivos - Ajuste

b)

inspección - Ajuste - Lubricación - Plan de Mantenimiento

c)

Cambio de componentes - Arreglo de fallas - Inspecciones - Limpieza

d)

Inspección - Ajuste - Lubricación - Limpieza

15.

En que consiste el Desvare

a)

Reparación correcta y definitiva.

b)

Ejecutar una acción inmediata para devolverlo a la condición operación

c)

Reducir los efectos inmediatos de una falla con relación a la producción

d)

Ninguna de las anteriores.

16.

Mantenimiento predictivo se basa en realizar el mantenimiento

a)

Antes de que se presente la falla

b)

Después de que se presente la falla

c)

Durante la falla

d)

Justo antes de que se presente la falla

17.

Es la principal técnica para supervisar y diagnosticar la maquinaria rotativa.

a)

Termografía

b)

Ultrasonido

c)

Análisis de vibraciones

d)

Análisis de aceites

18.

Los tipos de mantenimiento son:

a)

Perfectivo, Correlativo, Predictivo

b)

Preventivo, Correlativo, Predictivo

c)

Predictivo, Correctivo, Preventivo.

d)

Correctivo, Perfectivo, Preventivo.

19.

Es capaz determinar las concentraciones de contaminantes y para ajustar al máximo rendimiento las instalaciones de calor

a)

Vibraciones

b)

Análisis de aceites

c)

Termografía

d)

Análisis de Humos

20.

Que técnica predictiva me ayuda a identificar propiedades de los lubricantes

a)

Ultrasonido

b)

Vibraciones

c)

Termografía

d)

Análisis de aceites

21.

Técnica que permite detectar fallas en sistemas eléctricos

a)

Vibraciones

b)

Termografía

c)

Inspecciones Boroscopicas

d)

Termómetros

22.

Técnica predictiva capaz de identificar problemas de arco eléctrico

a)

Vibraciones

b)

Ultrasonido

c)

Termografía

d)

Motores eléctricos

23.

Técnicas predictivas utilizadas para encontrar problemas en equipos de baja revolución

a)

Vibraciones - Termografia

b)

Ultrasonido - Análisis de aceites

c)

Vibraciones - Ultrasonido

d)

Ultrasonido - Termografia

24.

Técnica predictiva para identificar imperfecciones internas, para medir espesor y detectar corrosión

a)

Tintas penetrantes

b)

Rayos X

c)

Inspecciones Boroscopicas

d)

Vibraciones

25.

Acción Modificativa encaminada a realizar cambios significativos en el equipo

a)

Mejora

b)

Modificación

c)

Rediseño

d)

Actualización

26.

Técnica predictiva que se utiliza para detectar e identificar discontinuidades presentes en las partes de la máquina.

a)

Inspecciones Boroscopicas

b)

Rayos X

c)

Tintas Penetrantes

d)

Termografía

27.

Cual es el objetivo de Mantenimiento Modificativo

a)

Es utilizado para optimizar la máquina cuando llega a la etapa de vejez

b)

Arreglo parcial y total de la máquina

c)

Evitar paradas y perdidas

d)

Evitar perdidas económicas

28.

Técnica capaz de encontrar fugas en redes hidráulicas.

a)

Vibraciones

b)

Ultrasonido

c)

Inspecciones

d)

Inspecciones Boroscopicas

29.

Técnica utilizada para identificar problemas de desgaste en componentes internos de una máquina

a)

Inspecciones Boroscopicas

b)

Tintas penetrantes

c)

Vibraciones

d)

Termografía

30.

Técnica predictiva capaz de identificar problemas en la mezcla de combustible

a)

Analizador de humos

b)

Termografía

c)

Análisis de humos

d)

Análisis de aceites

31.

Es uno de los documentos que deben de tener en cuenta en el mantenimiento Reactivo

a)

Lista de Chequeo

b)

Cronograma de Actividades

c)

Plan de mantenimiento

d)

Bitácora

32.

INCONVENIENTES QUE SE PRESENTAN AL MOMENTO DE REALIZAR EL MANTENIMIENTO REACTIVO.

a)

Costos al corto Plazo - Materiales

b)

Personal - Inventario

c)

Persona - Inventario - Bitácoras

d)

No se puede garantizar cuánto tiempo tomará la reparación

33.

Mantenimiento es un conjunto de actividades que solamente se realiza a equipos con el fin de prevenir fallas

a)

Verdadero

b)

Falso

34.

Mencione dos pruebas que se puedan hacer con análisis de aceites

a)

Viscosidad y temperatura

b)

Temperatura y Caudal

c)

Viscosidad y conteo de partículas

d)

Nivel de oxidación y presión

35.

Técnica que se utiliza para detectar la radiación procedente de un objeto

a)

Cámara Termográfica

b)

Termografía

c)

Radiación

d)

Sensor de temperatura

36.

Instrumento utilizado para medir vibraciones

a)

Monitor de vibraciones

b)

Analista de vibraciones

c)

Acelerómetro

d)

Multímetro

37.

Tipos de fallas identificadas por el análisis de vibración

a)

Problemas eléctricos, cortos

b)

Desbalanceo, desalineación, desgaste de rodamientos.

c)

Fugas de aceite

d)
Fallas en el sistema de refrigeración
38.

Pruebas comunes de análisis de aceites

a)
Densidad, punto de ebullición, color
b)
Temperatura de fusión, pH, conductividad
c)

Color, olor, apariencia, conteo de partículas

d)
Viscosidad, contenido de agua, acidez, contaminantes, estabilidad a la oxidación.
39.

El Mantenimiento industrial es:

a)

Reparar una máquina o equipo

b)

Conjunto de máquinas, equipos y personal

c)

El conjunto de medidas y acciones necesarias para el normal funcionamiento

d)

Todas las anteriores

40.

El objetivo del mantenimiento predictivo es

a)

Programar el mantenimiento

b)

Determinar cambios en las condiciones físicas de los equipos

c)

Disminuir el mantenimiento

d)

Calibrar máquinas o equipos

41.

Planificar el mantenimiento significa

a)

Detallar las fases que determinan las reparaciones

b)

Establecer programas económicos como objetivos y etapas que hay que seguir

c)

Determinar parámetros de mantenimiento

d)

Ninguna de las anteriores

42.

¿Tipos de análisis de humos?

a)
Análisis térmico
b)

Análisis de combustible, análisis de gases.

c)

Análisis biológico, análisis del color, análisis del sabor

d)
Análisis visual, análisis químico, análisis físico.