Se trata de entregar materias primas o componentes a la línea de fabricación de forma que lleguen “justo a tiempo” a medida que son necesarios

El JIT es un medio para conseguir que los proveedores hagan muchas entregas y con absoluta puntualidad para no tener que manejar grandes volúmenes de existencia o componentes comprados, sino que es una filosofía de producción que se orienta a la demanda.

El JIT tiene 4 objetivos esenciales:

Según los siguientes problemas: Maquina poco fiable • Zonas con cuellos de botella, la solución para este caso sería: Stock de seguridad grande. • Programación mejor y más complejas

Tipo de solución para tamaños de lotes grandes: Reducir el tiempo de preparación

Mejor fiabilidad • Aumentar la capacidad y la polivalencia de los operarios y máquinas. Son soluciones para Maquina poco fiable • Zonas con cuellos de botella de tipo:

Para tamaños de lote grandes, el almacenar sería una solución de tipo:

Según el problema para plazos largos de fabricación: Reducir esperas, etc. mediante sistemas de arrastre, es de tipo

Según el problema para plazos largos de fabricación: Acelerar algunos pedidos en base a prioridades es de tipo;

Para un problema con calidad deficiente: aumentar los controles es una solución de tipo:

Para un problema de calidad deficiente la solución de mejorar los procesos y/o proveedores es de tipo:

Basándose en el hecho de que es muy probable que los enfoques simples conlleven una gestión más eficaz. Es eliminar las rutas complejas y buscar líneas de flujo más directas, si es posible unidireccionales. Otro es agrupar los productos en familias que se fabrican en una línea de flujo, con lo que se facilita la gestión en células de producción o “minifactorías”.

Implica eliminar todas las actividades que no añaden valor al producto con lo que se reduce costes, mejora la calidad, reduce los plazos de fabricación y aumenta el nivel de servicio al cliente.

En este caso el enfoque JIT consiste en: • Hacerlo bien a la primera. • El operario asume la responsabilidad de controlar, es decir, el operario trabaja en autocontrol. • Garantizar el proceso mediante el control estadístico (SPC). • Analizar y prevenir los riesgos potenciales que hay en un proceso. • Reducir stocks al máximo.

Con los sistemas de arrastre / kanban se sacan los problemas a la luz. Otro ejemplo es el uso del control de calidad estadístico que ayuda a identificar la fuente del problema. Con el JIT cualquier sistema que identifique los problemas se considera beneficioso y cualquier sistema que los enmascare, perjudicial.

Fabricación en flujo continuo en el que se produce porque se vende. En este sistema no se debe permitir que se acumule tanto la materia prima o componentes como el semielaborado, ya que las diversas fases no pueden realizar su tarea hasta que la fase siguiente esté lista para recibir la materia prima/componentes o unidades semielaboradas.

Literalmente “empujar”. Sistema de fabricación clásico en el que se produce para vender.

En japonés significa “registro visible”. Es un elemento del JIT para el suministro de lotes, mediante un sistema de etiquetas. Se reponen los productos a medida que se consumen.

Fase donde la forma en que se controle el sistema de fabricación determinará los resultados globales de la aplicación del JIT. El principio de la búsqueda de la simplicidad proporciona la base del esfuerzo por mejorar el mecanismo de control de fabricación:

Esta fase implica la educación de todo el personal. La empresa escatima recursos en esta fase, la aplicación resultante podría tener muchas dificultades. Un programa de educación debe conseguir dos objetivos: • Debe proporcionar una comprensión de la filosofía del JIT y su aplicación en la industria. • El programa debe estructurarse de tal forma que los empleados empiecen a aplicar la filosofía JIT en su propio trabajo.

Esta fase establece la base sobre la cual se construirá la aplicación. La aplicación JIT exige un cambio en la actitud de la empresa, y esta fase será determinante para conseguirlo.

Constituye la fase de la aplicación del JIT. Hasta ahora se han descrito los cambios internos cuya finalidad es mejorar el proceso de fabricación. Para poder continuar el proceso de mejora se debe integrar a los proveedores externos y a los clientes externos

En la tercera fase será necesario dar los siguientes pasos: • Comprensión básica. • Análisis de coste/beneficio. • Compromiso. • Decisión si/no para poner en práctica el JIT. • Selección del equipo de proyecto para el JIT. • Identificación de la planta piloto.

Esta fase se refiere a cambios físicos del proceso de fabricación que mejorarán el flujo de trabajo. Los cambios de proceso tienen tres formas principales: • Reducir el tiempo de preparación de las máquinas. • Mantenimiento preventivo. • Cambiar a líneas de flujo.

Es el tiempo que se tarda en cambiar una máquina para que pueda procesar otro tipo de producto.

• Sistema tipo arrastre. • Control local en vez de centralizado. • Control estadístico del proceso. • Calidad en el origen (autocontrol, programas de sugerencias, etc.). Lo anterior pertenece a la fase 5

Asigna recursos a través del tiempo para la realización de tareas específicas, es lo que hace que todas las actividades fructifiquen.

La programación es un proceso que requiere recopilar datos de diversas fuentes, como pronósticos de demanda o pedidos de clientes específicos, disponibilidad de los recursos con base en el plan de ventas y operaciones y las restricciones concretas de empleados y clientes que deben tomarse en cuenta.

El trabajo es el objeto que recibe el servicio o se está fabricando.

La cantidad de tiempo que un trabajo pasa en el sistema de servicio o manufacturero

Es la suma del tiempo que hay que esperar para recibir atención de un dependiente o para que se desocupe una máquina, el tiempo del proceso (incluidas las preparaciones), el tiempo de tránsito entre las distintas operaciones y los retrasos ocasionados por averías de las máquinas, la falta de disponibilidad de los bienes o componentes facilitadores y otras cosas por el estilo.

El tiempo total necesario para completar un grupo de trabajos se conoce como:

Puede expresarse como la cantidad de tiempo en que un trabajo no fue entregado en la fecha convenida (también conocida como impuntualidad), o como el porcentaje del total de trabajos procesados durante cierto periodo que no estuvieron listos en las fechas de entrega convenidas para cada uno de ellos.

Cualquier trabajo que esté en una fila de espera, en tránsito de una operación a otra, retrasado por alguna razón, en pleno procesamiento o en un estado semiacabado, se considera parte del:

Esta medida del desempeño se usa para medir la eficacia de los programas para procesos manufactureros. La suma de las recepciones programadas y los inventarios disponibles es el:

El porcentaje del tiempo de trabajo empleado productivamente por un trabajador o una máquina se conoce como;

Es una herramienta para monitorear el progreso del trabajo y ver la carga en las estaciones de trabajo:

Tipo de gráfico de Gantt que representa gráficamente el estado actual de cada trabajo o actividad en relación con la fecha de terminación programada.

Consiste en programar a los clientes en términos de periodos definidos para el surtido de sus pedidos. Con este método, se supone que la capacidad se mantiene fija y la demanda se nivela para proporcionar oportunamente el surtido de los pedidos y la utilización deseada de la capacidad

En un sistema de citas se asignan fechas y horas específicas para brindar servicio a los clientes. Las ventajas de este método son el servicio oportuno al cliente y un elevado nivel de utilización del personal de servicio. Médicos, dentistas, abogados y talleres de reparación de automóviles son ejemplos de proveedores de servicios que aplican este sistema:

Se emplean cuando el cliente ocupa o utiliza las instalaciones relacionadas con el servicio

Adopta una de dos formas. En la primera, se da al cliente una fecha de entrega para surtir el pedido de un producto y en la segunda forma consiste en dejar simplemente que los pedidos se vayan acumulando a medida que llegan al sistema.

Otra forma de administrar la capacidad por medio de un sistema de programación consiste en especificar los periodos de trabajo y descanso de cada empleado durante cierto periodo, como sucede cuando se asignan días y turnos específicos de trabajo a los empleados de correos, enfermeras, pilotos, asistentes u oficiales de policía. Este método se utiliza cuando los clientes exigen una respuesta rápida y la demanda total puede pronosticarse con un grado razonable de precisión

Las restricciones son los recursos proporcionados por el plan de personal y los requisitos impuestos sobre el sistema operativo.

Tipo de programa en donde se exige que cada empleado trabaje los mismos días y horas todas las semanas.