NEW
Font size
WorksheetsLOGÍSTICA AVANZADA - CLASE 3
Total questions: 39
Worksheet time: 20mins
¿Qué representa la categoría 'A' en la clasificación ABC?
Productos de baja demanda.
Productos que representan el 70-80% del valor total del inventario.
Productos con alta rotación y bajo costo.
Productos que requieren menos atención en la gestión.
Productos obsoletos.
¿Cuál de los siguientes factores podría estar afectando la planificación de inventarios?
Estabilidad en los costos de materias primas.
Cambios en las tendencias de consumo.
La implementación de tecnologías de almacenamiento.
Eficiencia en la cadena de suministro.
Estabilidad en el entorno económico.
¿Qué acción debería considerar la empresa para los productos que generan el 80% de las ventas?
Mantener altos niveles de inventario.
Revisar la estrategia de precios.
Monitorear de cerca el inventario y el reabastecimiento.
Disminuir la producción de estos productos.
Aumentar la promoción de los productos de la categoría C.
Un aumento repentino en la demanda podría llevar a:
Exceso de inventario.
Menores costos de almacenamiento.
Faltantes de stock.
Mejor control de inventario.
Una disminución en los costos de producción.
Esto se relaciona más con el concepto de empaque que destaca la frescura del producto:
Control de costos del empaque.
Identificación del producto.
Empaque para distribución.
Palletización del producto.
Pruebas de resistencia del material.
¿Qué material sería más adecuado para productos frágiles?
Cartón simple.
Plástico rígido.
Papel kraft.
Espuma de poliestireno.
Cartón reciclado.
¿Cuál es el objetivo principal de probar la resistencia del embalaje?
Reducir los costos de producción.
Asegurar que el embalaje sea atractivo.
Asegurar que el embalaje proteja el producto durante el transporte y el almacenamiento.
Cumplir con las regulaciones ambientales.
Mejorar la eficiencia en el diseño del producto.
¿Cuál es una de las principales ventajas de usar palets en el manejo de inventarios?
Aumento de los costos de transporte.
Mejora en la eficiencia del espacio de almacenamiento.
Aumento del tiempo de carga y descarga.
Reducción de la facilidad de manejo.
Disminución de la seguridad del producto.
¿Cómo puede el control adecuado de costos de embalaje ayudar a una empresa?
Aumentar los precios de los productos sin justificación.
Aumentar el costo de los productos ofrecidos.
Mantener la competitividad en el mercado.
Disminuir la calidad del producto final.
Aumentar el tiempo de entrega.
En la gestión de inventarios, un stock de seguridad es esencial para:
Minimizar el stock a cero.
Protegerse contra las variaciones en la demanda y el tiempo de entrega.
Aumentar los costos de almacenamiento.
Eliminar completamente los riesgos.
La seguridad es esencial para:
Minimizar el stock a cero.
Protegerse contra las variaciones en la demanda y el tiempo de entrega.
Aumentar los costos de almacenamiento.
Eliminar completamente los riesgos.
Asegurar un flujo constante de materiales.
Al diseñar el embalaje, uno de los principales factores a considerar es:
La cantidad de producto en el embalaje.
La estética y el atractivo visual.
La facilidad de apilamiento y manejo.
El costo del material.
Todos los anteriores.
La clasificación ABC permite a las empresas centrarse en:
Inventarios de bajo valor y alta rotación.
Identificar los productos más críticos para el negocio.
Reducir el número de productos en inventario.
Aumentar los niveles de inventario de productos menos costosos.
Disminuir el control sobre productos de alto valor.
Al seleccionar un tipo de material de embalaje, es importante considerar:
Solo el costo del material.
Las propiedades físicas del material, como la resistencia y el peso.
La popularidad del material en el mercado.
La disponibilidad de personal para el embalaje.
La vida útil del producto.
Un análisis de costos de embalaje puede incluir:
Costos de material, mano de obra y desperdicio.
Solo el costo del embalaje.
Solo el costo del producto final.
Costos de transporte y distribución.
Costos de promoción.
En una empresa que maneja productos frágiles, el control de riesgos para el manejo de productos debe centrarse en:
Capacitar al personal en técnicas de manejo seguro.
Aumentar el número de productos en inventario.
Reducir el tiempo de entrega.
Minimizar la rotación de inventario.
Ignorar las condiciones de almacenamiento.
Un análisis de la dinámica de planificación de inventarios implica examinar:
Solo el costo de los productos.
Cómo la demanda y la oferta afectan el inventario a lo largo del tiempo.
Solo el espacio de almacenamiento.
La ubicación de la planta de producción.
Los procesos de producción en sí.
Identificar productos para zonas frágiles es crucial para:
Aumentar la producción.
Asegurar que los productos sean manipulados con el cuidado necesario durante el transporte.
Reducir los costos de embalaje.
Disminuir el tiempo de entrega.
Minimizar el espacio de almacenamiento.
Una correcta paletización de productos ayuda a:
Aumentar los costos de almacenamiento.
Facilitar el manejo y transporte eficiente de productos.
Reducir el número de productos en inventario.
Mejorar la estética del almacenamiento.
Aumentar la fragilidad del producto.
Una empresa que utiliza materiales de embalaje reciclados puede beneficiarse de:
Aumentar los costos de producción.
Cumplir con las regulaciones ambientales y mejorar su imagen de marca.
Disminuir la calidad del embalaje.
Ignorar la resistencia del embalaje.
Reducir la sostenibilidad de su producción.
En la planificación de inventarios, un aumento en la demanda que no se puede predecir con precisión puede llevar a:
Un excedente de inventario.
Costos de producción estables.
Efectos negativos en la satisfacción del cliente debido a escasez.
Mejores decisiones de compra.
Una reducción en los costos operativos.
Una empresa decide mantener un inventario de seguridad para enfrentar la variabilidad en la demanda. ¿Qué concepto está aplicando?
Demanda dependiente
Demanda
Una empresa decide mantener un inventario de seguridad para enfrentar la variabilidad en la demanda. ¿Qué concepto se está aplicando?
Demanda dependiente
Demanda independiente
Inventario de seguridad
Tiempo de entrega
En un sistema de inventario, cuando el nivel de stock cae a un punto crítico y se debe generar una nueva orden de compra para reabastecer el inventario, ¿qué se está aplicando?
Método de reabastecimiento de inventario
Modelo de demanda dependiente
Perfil de inventario
Punto de reorden
Una tienda de electrónica mantiene altos niveles de inventario de productos por miedo a fallos en la cadena de suministro. ¿Cuál es un riesgo de mantener un exceso de inventario?
Mayor flexibilidad en el servicio al cliente
Reducción en los costos de almacenamiento
Pérdida de capital invertido en inventario
Mejor respuesta a la demanda
Al diseñar un nuevo embalaje para un producto frágil, se prueba la resistencia del material del embalaje bajo condiciones de choque y vibración. ¿Qué tipo de prueba se está realizando?
Prueba de diseño gráfico
Prueba de resistencia del material
Prueba de control de calidad
Prueba de distribución
Una empresa selecciona un embalaje especial que permite transportar productos en pallets de manera más eficiente, reduciendo espacio y facilitando el manejo. ¿Qué proceso están optimizando?
Control de costos de producción
Palletización de productos para inventario
Control de riesgo de manejo
Diseño gráfico del embalaje
El objetivo de una nueva estrategia de empaquetado es asegurar que los productos sean fáciles de identificar y mover en el almacén mientras se protege el producto. ¿Qué proceso está optimizando la empresa?
Empaque para distribución
Diseño de empaques
Pruebas de resistencia
Identificación de productos para áreas frágiles
Al analizar el inventario de una empresa, se observa que el 20% de los artículos representan el 80% del valor total del inventario. ¿Qué metodología se está utilizando?
Modelo de punto de reorden
Clasificación ABC
Análisis de inventario de seguridad
Demanda independiente
Si una empresa utiliza el análisis del centro de gravedad para seleccionar la ubicación de su nueva planta, ¿qué factor se está considerando principalmente?
Minimizar los costos de transporte
Maximizar la flexibilidad del proceso
Aumentar la capacidad de producción
Alinear la ubicación con los proveedores
Un gerente de producción realiza un análisis de carga-distancia para evaluar las rutas internas de productos en la planta. ¿Qué aspecto está tratando de optimizar?
La secuencia de operaciones
Flexibilidad del proceso
Flujo de productos y minimización de las distancias recorridas
Distribución del proceso
Un operador trabaja en una línea de producción donde cada trabajador realiza una tarea específica antes de pasar el producto al siguiente operador. ¿Qué tipo de diseño de planta se está utilizando?
Diseño de proceso
Diseño de producto
Diseño de posición fija
Diseño celular
Si una empresa tiene un alto volumen de producción y requiere que los productos pasen por una secuencia definida de operaciones, ¿qué método de diseño de planta es el más adecuado?
Diseño por procesos
Diseño por producto
Diseño de posición fija
Diseño celular
En el proceso de equilibrado de líneas, se utiliza el método del 'elemento de trabajo más largo'. ¿Cuál es el objetivo principal de este método?
Reducir el tiempo de transporte de materiales
Minimizar el número de estaciones de trabajo necesarias
Asignar tareas de manera equitativa entre los trabajadores
Maximizar la flexibilidad de la línea de producción
Un gerente de planta está utilizando una heurística de utilización incremental para equilibrar una línea de ensamblaje. ¿Qué está tratando de lograr?
Reducir los costos de inventario
Aumentar el uso de recursos de manera uniforme
Disminuir la capacidad de producción
Maximizar el tiempo de inactividad
¿Cuál es el objetivo principal del método gráfico simple para analizar la secuencia de operaciones?
Identificar la mejor secuencia de operaciones para minimizar el tiempo de inactividad
Aumentar el tiempo de espera entre procesos
Optimizar el espacio de almacenamiento
Aumentar la distancia recorrida por los productos
Al seleccionar un diseño de empaque para un producto delicado, la empresa realiza pruebas que simulan las condiciones de transporte y manejo. ¿Qué tipo de prueba están realizando?
Prueba de diseño gráfico
Prueba de resistencia del material
Control de calidad del producto
Palletización
Una empresa decide implementar un sistema de control de costos para el embalaje de sus productos. ¿Qué aspecto busca controlar con esta decisión?
Reducción del volumen de producción
Optimización de los materiales utilizados en el embalaje
Aumento de la complejidad del diseño
Disminución del tiempo de producción
Una empresa analiza la resistencia del embalaje para asegurar que los productos puedan soportar las exigencias del transporte internacional. ¿Qué aspecto está priorizando en su ingeniería de embalaje?
Prueba de diseño gráfico
Control de costos del embalaje
Control de riesgos para el manejo del producto
Paletización
