WorksheetsExtrusión y Estirado de Barras y Alambres
Total questions: 5
Worksheet time: 3mins
¿Cómo afecta la temperatura a la precisión dimensional en la extrusión en caliente en comparación con la extrusión en frío?
La extrusión en caliente tiene mayor precisión dimensional debido a la alta temperatura.
La extrusión en frío requiere menos control de tolerancias, por lo que la precisión es inferior.
La extrusión en caliente presenta expansión térmica que reduce el control de tolerancias.
No hay diferencias significativas en la precisión dimensional entre los dos procesos.
En el proceso de estirado, ¿qué propiedad es esencial en los materiales para evitar fallas durante la operación?
Alta resistencia al impacto.
Alta ductilidad.
Alta resistencia a la fatiga.
Alta conductividad térmica.
¿Cuál es el principal beneficio del uso de lubricantes durante el proceso de estirado?
Disminuye la temperatura del material.
Reduce el coeficiente de fricción, minimizando el desgaste del dado.
Aumenta la velocidad de estirado al reducir el endurecimiento por trabajo.
Mejora la resistencia final del material.
¿Qué tipo de lubricantes se utilizan comúnmente en los procesos de extrusión en caliente y en frío?
Aceite y grafito.
Vidrio en polvo y recubrimiento de fosfato.
Grafito y cera.
Fosfato de zinc y lubricantes a base de agua.
¿Cuál de los siguientes es un defecto común en la extrusión y a qué causa se le atribuye?
Defecto tipo tubo, causado por la acumulación de óxidos e impurezas en el centro de la palanquilla.
Rayas longitudinales, provocadas por la oxidación de la superficie del material.
Grietas internas, generadas por un enfriamiento brusco durante el proceso.
Pliegues superficiales, provocados por una presión de extrusión demasiado baja.
