Font size
WorksheetsХимические расчеты
Total questions: 120
Worksheet time: 30hrs 0mins
Если исходные реагенты 98%-ный углеродный оксид (II) и 96%-ный водород, найдите коэффициент расхода углеродного (II) оксида в производстве метанола.
893 кг
8,93 кг
89,3 кг
87,5 кг
875 кг
Рассчитайте коэффициент расхода уксусной кислоты для кальциевого карбида, содержащего 85% CaC2, при 1 тонне.
907%
90,7%
9,07%
97%
9,7%
Если для получения 1 тонны этилового спирта расходуется 0,69 тонны этилена, рассчитайте выход этанола.
83%
77%
69%
88%
79%
Если камеры подают 280 кг резиносодержащей смеси каждые 10 минут, рассчитайте суточную производительность резиносодержащего взрывателя.
40,3 т/сут
30,3 т/сут
20,3 т/сут
1,7 т/сут
1,2 т/сут
Объем башни составляет 86 м3. Производительность башни составляет 90 т в сутки. Рассчитайте интенсивность процесса.
43,6 кг/м3∙ч
43,6 кг/м3∙сут
43600 кг/м3∙ч
43,6 кг/м3∙г
4,36 кг/м3∙ч
Если для получения 1 тонны этилового спирта расходуется 0,69 тонны этилена, рассчитайте выход этанола.
88%
80%
77%
90%
8%
Если n=-0,2, на сколько процентов снизится себестоимость серной кислоты при увеличении мощности в 3 раза?
17%
13%
15%
21%
19%
Стоимость установки для производства синтетического аммиака мощностью 15000 т/г составляет 1950 тыс. тенге. Рассчитайте предельные капитальные затраты.
130 тенге∙г/т
13 тенге∙г/т
1300 тенге∙г/т
140 тенге∙г/т
14 тенге∙г/т
Требования к ХТЖ:
Шекті капитальды шығынды есептеңіз
130 тенге∙г/т
13 тенге∙г/т
1300 тенге∙г/т
140 тенге∙г/т
14 тенге∙г/т
ХТЖ-ге қойылатын талаптар:
Қысымды қолдану, өндіріс қалдығын өңдеу.
Шикізатты толық өңдеу, энергетикалық ресурстарды толық қолдану.
Температураны жоғарлату, шикізатты толық өңдеу.
Өндіріс қалдығын азайту,катализаторлар қолдану.
Температураны төмендету, қондырғыны оптимальды қолдану.
Химиялық кинетиканың негізгі заңдылықтарын анықтайтын принцип - процестің жалпы жылдамдығы:
Әрекеттесетін заттар концентрациясына пропорционал
Қолданылатын қысымға пропорционал
Процесс жүру мерзіміне пропорционал
Диффузиялық процесс жылдамдығымен анықталады
Массаалмасу жылдамдығымен анықталады
ХТП классификациясы келесі белгілерімен жүргізіледі:
Процесс механизмі, молекулярлығы, реакция реті, жылулық эффект
Уақыт бойынша параметрлердің өзгеруі, процесс механизмі, реакция реті
Заттардың агрегаттық күйі, температуралық режим, гидродинамикалық режим
Молекулярлығы, қолданылатын қысым, процесс механизмі
Заттарды тасымалдау әдісі, өнім шығымы
Гетерогенді процестерде реакция жылдамдығын жоғарлату әдісі:
Беттің жанасу бетін ұлғайту қажет
Заттар концентрациясын азайту қажет
Температураны жоғарлату қажет
Қысымды азайту қажет
Реакцияға түсетін заттар концентрациясын жоғарлату қажет
Заттар концентрациясын азайту қажет
Температураны жоғарлату қажет
Қысымды азайту қажет
Реакцияға түсетін заттар концентрациясын жоғарлату қажет
Катализатордың реакция жылдамдығына әсері:
Молекулалардың соқтығысу санын жоғарлатады
Заттар концентрациясын жоғарлатады
Активтену энергия шамасы азаяды
Активтену энергия шамасы жоғарлайды
Тепе-теңдікті ығыстырады
Реакция тепе-теңдігіне температура әсері: СO+3H2 → CH4 + H2O + 204,6 кДж
Температураны жоғарлатқанда тепе-теңдік метанның түзілу жағына ығысады;
Температураны жоғарлатқанда тепе-теңдік сол жаққа ығысады
Температура тепе-теңдікке әсер етпейді;
Температураны төмендеткенде тепе-теңдік оң жаққа ығысады;
Температура метан шығуына әсер етеді, тепе-теңдік жағдайына қарамастан.
Гетерогенді процесс қозғалыс күшін жоғарлату әдісі:
Температураны жоғарлату
Реагент концентрациясын жоғарлату мен реакция зонасынан өнімді шығару
Қысымды жоғарлату
Ағын қарама-қарсы қозғалысын қолдану
Интенсивті араластыру
Процестің жалпы жалдамдығы анықталады:
Қолданылатын қысымға пропорционал
Массаалмасу жылдамдығымен
Диффузиялық процесс жылдамдығымен
Лимиттеуші саты жылдамдығымен
Процесс ұзақтығына пропорционал
ХТЖ технологиялық байланыстары
Тізбектелген, параллельді,тізбектелген - айналмалы,кезектесіп-қайтымды, қайтымды.
Түзуағынды, пар
Ең жылдам реакция жылдамдығымен
Тізбектелген, параллельді,тізбектелген - айналмалы,кезектесіп-қайтымды, қайтымды.
Түзуағынды, параллельді, тізбектелген - айналмалы , қиылысқан.
Тізбектелген, қарсыағынды, тізбектелген - айналмалы, қайтымды.
Тізбектелген, параллельді, қиылысқан, экзотермиялық.
Түзуағынды, қарсыағынды, қиылысқан, эндотермиялық.
Сұйық катализатор:
BF3.
HNO3.
Ag.
V2O5.
Pt.
Қатты катализатор:
NO + NO2.
H3PO4.
H2SO4.
Fe2O3.
NH4OH.
Катализатордың жылдамдатқыштығы немен түсіндіріледі:
Активтеу энергиясының азаюымен
Активтеу энергиясының жоғарлауымен
Температураны жоғарлатумен
Бастапқы реагент концентрациясының азаюымен
Өнім шығымының өсуімен
Гомогенді катализдің негізгі кемшілігі:
Өнім қоспасынан катализаторды бөліп алу қиындығы
Жоғары активтеу энергиясы
Жоғары емес процестің қозғаушы күші
Жоғары температура
Төмен өзгеру дәрежесі
Инициаторлы - заттар:
Процестің қозғаушы күшін жоғарлататын
Реагент кедергісін жоғарлататын
Процестің қозғаушы күшін төмендететін
Химиялық реакцияға түсіп, оның жылдамдауын тездететін
Активтеу энергиясын жоғарлататын
Ингибиторлы - заттар:
Қажет емес реакция жылдамдығын жоғарлататын
Өзгеру дәрежесін жоғарлататы
Ингибиторлы - заттар:
Қажет емес реакция жылдамдығын жоғарлататын
Өзгеру дәрежесін жоғарлататын
Активтеу энергиясын төмендететін
Процестің қозғаушы күшін төмендететін
Қажет емес реакция жылдамдығын төмендететін
Катализаторға басқа зат қоспасын қосқанда, оның активтілігінің жоғарлауы - бұл:
Промоторлау
Улану
Ингибирлеу
Инициирлеу
Интенсификациялау
Газтәрізді катализатор:
V2O5
Fe2O3
Pt
BF3
H3PO4
Күрделі гетерогенді- каталитикалық процестер келесі сатылардан тұрады: 1-катализатор бетінде газ диффузиясы; 2- адсорбция; 3- катализатор бетіндегі реакция; 4- өнімнің катализатор бетінен газ фазасына десорбциясы. Процесс жылдамдығын анықтайтын саты:
2
Ең баяу саты
5
3
4
Химиялық өндіріске табиғи шикізат болып табылады:
Бояғыш.
Бензин.
Фосфорит.
Кокс.
Аммофос.
Жасанды шикізат:
Табиғи газ.
Фосфорит.
Кварцит.
Тас көмір.
Резольді шайыр.
Қайта қалпына келетін энергоресурсқа жатады:
Органикалық туынды қазбалар
Электр энергиясы.
Күн сәулесі.
Электростатикалық энергия.
Көмір, табиғи газ.
Қайта қалпына келмейтін энергоресурсқа жатады:
Күн энергиясы.
Толқын энергиясы.
Жел энергиясы.
Мұнай.
Биомасса энергиясы.
Екінші
Қайта қалпына келмейтін энергоресурсқа жатады:
Жел энергиясы.
Мұнай.
Күн энергиясы.
Толқын энергиясы.
Биомасса энергиясы.
Екіншілік материалды ресурстар:
Көмекші материалдар.
Негізгі шикізат.
Отынды материалдар.
Мақсатты өнімдер.
Өндіріс қалдықтары.
Шикізатты дайындау - бұл:
Механикалық процесс.
Химиялық процесс.
Гидродинамикалық процесс.
Массаалмасу процессі.
Технологиялық процесс.
Химиялық өндіріс шикізаты шығу тегіне байланысты классификацияланады:
Минералды
Рудалы емес
Қалпына келетін.
Қалпына келмейтін.
Жанатын.
Минералды шикізат түрі:
Рудалы
Жануар тектес
Өсімдік тектес
Қалпына келетін.
Қалпына келмейтін.
Уақытша кермектілік су құрамында мына заттардың болуымен:
Кальций мен магний бикарбонаттары
Натрий мен калий бикарбонаттары
Кальций мен магний бикарбонаттары, хлоридтері
Кальций мен магний хлоридтері, сульфаттары, нитраттары
Натрийий хлоридтері, сульфаттары, нитраттары
Аммиак өндірісі үшін азот және сутек қатынасы:
1:5
2:4
1:2
7:3
2:1
Аммиак синтезіне оңтайлы температура:
5000C
140-1500C
420-5000C
200-2200C
900-10000C
Азот қышқылы өндірісінде қолданылатын реакция:
;
;
;
;
.
Аммиак синтезіне оңтайлы температура:
5000C
140-1500C
420-5000C
200-2200C
900-10000C
Азот қышқылы өндірісінде қолданылатын реакция:
;
;
;
;
.
Аммиак синтезінің катализаторы:
Al2O3
Платина
Паладий
ванадий оксиді
темір
Аммиакты тотықтыру катализаторы:
Pt - Pd
V2O5
Ni - Pd
Fe2O3
Al2O3
Концентрлі азот қышқылын өндірісте алады:
сұйылтылған азот қышқылын атмосфералық қысым кезінде айдайды
сұйылтылған азот қышқылын ваккумда айдайды
сұйылтылған азот қышқылын ректификациялық колоннада концентрлейді және де тікелей әдіспен алады
сұйылтылған азот қышқылын зертханалық жағдайда айдайды
тікелей әдіспен алады
Азот қышқылының дайындау бірнеше кезеңнен тұрады: 1 - аммиак газын дайындау; 2- NO-ны аммиактан алу; 3- алу ; 4- алу. Осы кезеңдердің қайсысы байланыстырғыш құрылғыда орын алады
1
4
2
3
5
Өндірудің қандай кезеңі келесі реакция болып табылады: 4NH3 +5O2→ 4NO +6H2O:
2 кезең күкірт қышқылын өндіру үшін
1 кезең аммиакты алу;
3 кезең азот қышқылының өндірісі;
1кезең азот қышқылының өндірісі;
2 кезең аммиакты алу.
Аммиак синтезін шектейтін саты:
катализатордың бетіндегі азоттың хемосорбциясы
Катализатордың бетіндегі сутегі және азот молекулаларының диффузиясы
Катализатор бетінендегі аммиак десорбция
беттегі химиялық реакция
Катализатор бетінен газ фазасында аммиактың
Күкірт қышқылы өндірісінің катализаторы:
Pt
Алюмосиликаттық
.
Өндірісте пирит флотациясын жанасу әдісімен өндірісі мынадай ретпен жүреді:
Күкірт диоксиді (1) және газ тәріздес уларды (2), катализатор (3) күкірт диоксиді, күкірт триоксид (4) сіңіру тотығу газ тазалау дайындау
Қоспалармен (2) газ тазалау күкірт диоксиді катализатор (3) күкірт диоксидінің (1) , тотығу , газ , күкірт триоксид (4) сіңіру дайындау
Қоспалардың (2) және күкірт ангидридін катализатор (3) күкірт диоксиді, күкірт триоксид (4) адсорбция (1) , тотығу газ тазалау;
Қоспалармен (2) газ тазалау күкірт диоксиді (4), газ, күкірт ангидриді (1) адсорбция, катализатор (3) күкірт диоксидінің тотығу дайындау;
Катализатордың (3) күкірт диоксидінің күкірт ангидриді (1) , тотығу дайындау , күкірт триоксид адсорбция қоспалардан (2) (4) , газ газ таза .
Күкірт қышқылын нитрозды әдіспен өндіргенде, қай мұнарада келесі реакциялар жүреді:NO + NO2; N2O3 + Q?
5- мұнара, өндірістік;
2- мұнара, сіңіру;
3- мұнара, тотығу;
4- мұнара, сіңіру;
Салқындату сатысында.
Күкірт қышқылы кеңінен қолданылады:
Шикі мұнайды тікелей айдау үшін;
Минералдық тыңайтқыштар өндіру ;
Аммиак алу үшін ;
Бензин өндіру үшін;
Метил с
Күкірт қышқылы кеңінен қолданылады:
Шикі мұнайды тікелей айдау үшін;
Минералдық тыңайтқыштар өндіру ;
Аммиак алу үшін ;
Бензин өндіру үшін;
Метил спиртінің алу үшін .
Жанасу әдісімен күкірт қышқылын өндірудің соңғы кезеңі :
SO3 адсорбциясы
SO2 адсорбциясы
SO3 адсорбциясы
SO2 тотықтыру
SO3 тотықтыру
Күкірт қышқылын өндіруде кептіру мұнарасының қызметі:
Күкірт қышқылы буынан тазарту
Шаң тазалау
Катализатордан уларды алып тастау
Электролиз жүргізу
Газ салқындату
Күкірт қышқылын өндіруде жуу мұнарасының қызметі :
Катализатордан уларды алып тастау
Күкірт қышқылы буынан тазарту
Шаң тазалау
Электролиз жүргізу
Газ салқындату
Күкірт қышқылы мұнарасының шоғырлануы:
75%
92,5%
20%
99%
20% бос. SO3
Фосфор қышқылын аммиакпен бейтараптағанда алынатын құнды тыңайтқыш:
Селитра;
Аммофоска;
Сүйек ұны ;
Фосфор ұны ;
Несепнәр
Фосфорлы тыңайтқыш - тұнба алу процесі;
Аммофос құрамы :
90% NH4H2PO4 + 10% (NH4)2HPO4
10% NH4H2PO4 + 90% (NH4)2HPO4
50% NH4H2PO4 + 50% (NH4)2HPO4
NH4H2PO4
(NH4)2HPO4
Каустификация процесінде натрий ерітіндісінің оңтайлы концентрациясы:
70-80%
10-15%
25-30%
20%
50%
Каустикалық сода өндірудің химиялық әдісінің температуралық режимі:
25-350C
180-2000C
450-5400C
80-1000C
1700C
Каустикалық сода өндірудің химиялық әдісінің температуралық режимі:
25-350C
180-2000C
450-5400C
80-1000C
1700C
Фосфортиттегі P2O5 -тің құрамы:
16-30%
39,4%
42-48%
50-55%
22,7%
Карбамидті ... қатысында синтездейді:
;
;
;
Активтелген көмір
Катализаторсыз.
Натрий хлоридінің электролизі кезінде жүретін реакцияның катод және анодтың материалы:
Катод - Н, анод - Р
Катод -Р, анод - Р
Катод - Fe, анод - С (графит)
Катод - Fe, анод - Cu
Катод - Fe, анод - Р
Катод темір болғанда натрий хлориді ерітіндісінің электролизі кезінде жүретін реакция:
NaCl су ерітіндісінің электролизі температурада жүзеге асырылады:
100-1100C
25-350C
85-900C
900-10500C
450-5400C
Каустикалық сода өндіруде электрохимиялық процестің негізгі артықшылығы:
Тазалығы жоғары өнім
Төмен энергия тұтыну
Жоғары жылдамдықты процесі
Каустификацияның жоғары дәрежесі
Каустификацияның төмен дәрежесі
Каустикалық соданы электрохимиялық әдісіпен алудың реакция теңдеуі:
2NaCl+2H2O → Cl2 + H2 + 2NaOH
Na2CO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH+CaCO3
2NH3+CO2+2NaCl → Na2CO3+2NH4Cl
2NaOH+K2CO3→Na2CO3+2KOH
NaCl+H2O → NaOH +HCl
Гидрогенизация үрдісі бұл:
Ауасыз жағдайда отынды қыздыру
Жоғары температура мен қысымда сутек катализаторының қатысында отынды өң
Гидрогенизация үрдісі бұл:
Ауасыз жағдайда отынды қыздыру;
Жоғары температура мен қысымда сутек катализаторының қатысында отынды өңдеу;
Су буы қатысында отынды қыздыру;
Бөлме температурасында отынның сумен өзара әрекеттесуі;
Көмірсутектің сумен өзара әрекеттесуі.
Көмірді кокстеудегі температуралық режим:
300-500 0С
100-150 0С
400-450 0С
900-1050 0С
750-800 0С
Көмірді кокстеуде қолданылатын пеш:
Коксты
Доғалы
Механикалық
«Қайнау қабаты»
Доменді
Қатты отын сапасының негізгі көрсеткіш:
Энергосыйымдылық
Сулылығы
Күлділігі
Ұшқыштығы
Термотұрақтылығы
Қатты отынды химиялық өңдеу:
Сумен өңдеу
Гидролиз
Катализатор қатысынла сұйылту
мен өңдеу
мен өзара әрекеттесуі.
Табиғи отын - ол:
Тас көмір , табиғи газ
Керосин, солярка
Кокс, қоңыр көмір
Ағаш, кокс
Бензин, солярка
Жасанды отын - ол:
Кокс, керосин
Лигроин, мұнай
Тас және қоңыр көмір
Табиғи газ, оттек
Мұнай, ағаш
Тас көмірді кокстеудің әдісі:
Құрғақ айдау
Газификация
Гидрирлеу
Крекинг
Ректификация
Мұнай құралады:
Қатты отындағы ацетиленнен;
Көмірсутектер қоспасынан;
Металл гидраттар қоспасы мен көмірсутек газдарынан;
Карбонды қышқыл мен асфальтеннің қоспасынан;
Спирт және көмірсутектердің қоспасынан.
Мұнайды каталитикалық крекингілеу температурасы:
300-350 0С
1550-16000С
420-4400С
550-6000С
450 -5000 С
Мазуттың температуралық режимі:
>4000С
2500-3500С
>3500С
>5000С
1700С
Лигроинды фракцияның температуралық режимі:
3000-5500С
900-10500С
>5000С
1600-2000С
>3500С
Мұнайды термиялық крекинглеу температурасы:
470-5400С
400-450 0С
400-480 0С
420-440 0С
550-600 0С
Пиролиз мынадай температурада жүреді:
700-1000 0С
500-700 0С
600-700 0С
550-650 0С
700-750 0С
Мұнайдың бензинді фракциясының қайнау температурасы:
30-1600С
160-2000С
200-3000С
300-3500С
350-4000С
Мұнайдың керосинді фракциясының қайнау температурасы:
200-3000С
160-2000С
30-1600С
300-3500С
350-4000С
Негізгі органикалық синтез ол:
Органикалық өнімдер өндірісінің көп ауқымды әдістері
Органикалық заттар өндірісінің әдістері
Қарапайым органикалық өнімдер және оның өндірісі жөнінде кең ауқымды өндіріс әдістері
Көп атомды спирттерді алудың әдістері
Күрделі органикалық өнімдер және жартылай өнімдер кең ауқымды өндірісінің әдістері
Негізгі органикалық синтез үшін шикізаттар қызметі:
Жеке органикалық қосылыстар;
Ароматты көмірсутектер;
Нафтенді көмірсутектер;
Органик
Негізгі органикалық синтез үшін шикізаттар қызметі:
Жеке органикалық қосылыстар;
Ароматты көмірсутектер;
Нафтенді көмірсутектер;
Органикалық сприттер және қышқылдар;
Қазынды органикалық шикізат өнімдері өңдеу
Этилен мен H2O дан этанол алу синтеіндегі этиленнің қысымын көтеру:
Спирттің шығымына әсер етпейді
Шығымды азайтады;
Процесс модифицирленеді
Технологияны жеңілдетеді;
Спирт шығымын көбейтеді.
Формальдегид өндіреді:
Синтез газ;
Метанолды тотықтыру;
Метанды тотықтыру;
Құмырысқа қышқылын кайта қалпына келтіру
Этанды тотықтыру.
Табиғи газдан этилен алынады:
Жоғары температуралы пиролизбен;
Каталитикалық өзгеру;
Гудронмен өзара әрекеттесу;
Күкірт қышқылының реакциясы;
Вакуумдық өңдеу .
Этил спирті синтезінің температуралық режимі:
150-2000С
290-3000С
50-800С
450-6800С
550-6000С
Мыс құрамды катализатормен метанол синтезінің температуралық режимі:
440-5500С
220-2800С
1550-16000С
450-6800С
550-6000С
Этил спирті синтезінің катализаторы:
Тұз қышқылы
Азот қышқылы
Күкірт қышқылы
Фосфор қышқылы
Катализатор қолданылмайды
Жоғары молекулалы қосылыстар мына жолмен алынады:
Ректификация, экстракция
Экстракция, поликонденсация
Нейтрализация, полимеризация
Полимеризация, поликонденсация
Абсорбция, сополимеризация
Целллозаны байыту үшін қандай реагенттер қолданылады?
NaOH;
;
;
;
.
Резинаны вуланизациялау өтеді:
t=130-150С, P=0,3-0,6 мПа;
t=125-180С, P=0,3-0,6 мПа;
t=125-180С, P=0,8-1,0 мПа;
t=180-230С, P=0,8-1,0 мПа;
t=180-230С, P=1,0-1,2 мПа;
Қарапайым пластмасса тұрады:
Бір ЖМҚ;
Бір ЖМҚ + толтырғыш;
2 ЖМҚ;
2 ЖМҚ + көтергіш;
БірнешеЖМҚ.
Тізбегін полимерлеу арқылы алынған пласиткалық полимерлер негізіне кірмейді:
Полиэтилен;
Полипропилен;
Полиуретан;
Полистирол;
Полиизобутилен.
Новолачты смолалар өндірісінде қолданылатын катализаторлар:
Минеральды тыңайтқыштар
Сілтілі катализаторлар
Катализаторы қолданылмайды
Ванадилікатализаторлар
Минералды қышқылдар
Резольды смолалар өндірісіндегі фенол мен формальдегид қатынасы:
Шексіз үлкен саны
Фенолмен қатысы бойынша формальдегид артық мөлшерде
Тең
Ештене етпейді.
Формальдегид қатысы бойынша фенол артық мөлшерде
Резольды смолалар өндірісінде қолданылатын катализатор:
Минеральды қышқылдар
Минеральды тыңайтқыштар
Катализатор қолданылмайды
Ванадий катализаторы
сілтілікатализаторлар
Поликонденсация қалыптастырған төмен молекулалы массалы өнім:
Су
Фенол
Новолачты смола
Резольды смола
Поликонденсация қалыптастырған төмен молекулалы массалы өнім:
Су
Фенол
Новолачты смола
Резольды смола
Тұз қышқылы
Көміртек құрамы бойынша қара металдар бөлінеді:
Ферриттер және ферромагниттер
Болат және шойын
Магнитті және магнитсіз
Ферриттер және цементиттер
Ферромагниттер және магнетиттер
Болаттағы көміртек мөлшері:
<2,14%
>2,14%
2,14%-дан 3,06%-ға дейін
от 3,06%-дан 6,1%-ға дейін
>3,06%
Шойындағы көміртек мөлшері:
<2,14%
>2,14%
3,06% - дан 6,1%-ға дейін
>3,06 %
2,14% -дан 3,06%-ға дейін;
Аз көміртекті болаттағы көміртек мөлшері:
< 0,25%
>0,25%
0,25%- дан 0,05%-ға дейін
0,5%- дан 0,6%-ға дейін
>0,5%
Орташа көміртекті болаттағы көміртек мөлшері:
0,25 - 0,4 %
0,5 - 0,6 %
0,4 %- дан 0,5 %-ға дейін
0,25 - 06%
0,6 - 0,7 %
Жоғары көміртекті болат құрамындағы көміртекгі мөлшері:
1,0%
0,6%
0,6%- дан 1%-ға дейін
1,0%
2,0%
