Font size
WorksheetsХимия бойынша тест
Total questions: 101
Worksheet time: 25hrs 1mins
Егер бастапқы реагенттер 98%-ды көміртек оксиді (II) и 96%-ды сутек болса, метанол өндірісінде көміртек (II) оксидінің жұмсалу коэффициентін табыңыз
893 кг
8,93 кг
89,3 кг
87,5 кг
875 кг
Құрамы 85% СаС2 тұратын кальций карбидіне 1 тонна сірке қышқылының жұмсалу коэффициентін есептеңіз
907%
90,7%
9,07%
97%
9,7%
Егер 1 тонна этил сипиртін алу үшін 0,69 тонна этилен жұмсалса, этанолдың шығуын есептеңіз
83%
77%
69%
88%
79%
Егер камералары әрбір 10 минут сайын 280 кг резина қоспасын берсе, резина қопарғыштың тәуліктік өнімділігін есептеңіз
40,3 т /тәулік
30,3 т /тәулік
20,3 т / тәулік
1,7 т / тәулік
1,2 т / тәулік
Мұнараның қажетті көлемі 86 м3. Мұнараның өнімділігі тәулігіне 90 т. Процесс интенсивтілігін есептеңіз
43,6 кг/м3∙сағ
43,6 кг/м3∙тәулік
43600 кг/м3∙сағ
43,6 кг/м3∙г
4,36 кг/м3∙сағ
Егер 1 тонна этил сипиртін алу үшін 0,69 тонна этилен жұмсалса, этанолдың шығуын есептеңіз
88%
80%
77%
90%
8%
Егер n=-0,2 болса, күкірт қышқылының өзіндік құны қуаттылық 3 есе көбеюімен неше пайызға төмендейтінін есептеңіз
17%
13%
15%
21%
19%
Қуаттылығы 15000 т/г синтетикалық аммиактың өндіріс қондырғысының құны 1950 мың. тенге құрайды. Шекті капитальды шығынды есептеңіз
130 тенге∙г/т
13 тенге∙г/т
1300 тенге∙г/т
140 тенге∙г/т
14 тенге∙г/т
ХТЖ-ге қойылатын талаптар:
Шикізатты толық өңдеу, энергетикалық ресурстарды толық қолдану.
Өндіріс қалдығын азайту,катализаторлар қолдану.
Температураны төмендету, қондырғыны оптимальды қолдану.
Қысымды қолдану, өндіріс қалдығын өңдеу.
Температураны жоғарлату, шикізатты толық өңдеу.
Химиялық кинетиканың негізгі заңдылықтарын анықтайтын принцип - процестің жалпы жылдамдығы:
Әрекеттесетін заттар концентрациясына пропорционал
Қолданылатын қысымға пропорционал
Процесс жүру мерзіміне пропорционал
Диффузиялық процесс жылдамдығымен анықталады
Массаалмасу жылдамдығымен анықталады
ХТП классификациясы келесі белгілерімен жүргізіледі:
Процесс механизмі, молекулярлығы, реакция реті, жылулық эффект
Уақыт бойынша параметрлердің өзгеруі, процесс механизмі, реакция реті
Заттардың агрегаттық күйі, температуралық режим, гидродинамикалық режим
Молекулярлығы, қолданылатын қысым, процесс механизмі
Заттарды тасымалдау әдісі, өнім шығымы
Гетерогенді процестерде реакция жылдамдығын жоғарлату әдісі:
Беттің жанасу бетін ұлғайту қажет
Заттар концентрациясын азайту қажет
Температураны жоғарлату қажет
Қысымды азайту қажет
Реакцияға түсетін заттар концентрациясын жоғарлату қажет
Катализатордың реакция жылдамдығына әсері:
Молекулалардың соқтығысу санын жоғарлатады
Заттар концентрациясын жоғарлатады
Активтену энергия шамасы азаяды
Активтену энергия шамасы жоғарлайды
Тепе-теңдікті ығыстырады
Реакция тепе-теңдігіне температура әсері: СO+3H2 → CH4 + H2O + 204,6 кДж
Температураны жоғарлатқанда тепе-теңдік метанның түзілу жағына ығысады;
Температураны жоғарлатқанда тепе-теңдік сол жаққа ығысады
Температура тепе-теңдікке әсер етпейді;
Температураны төмендеткенде тепе-теңдік оң жаққа ығысады;
Температура метан шығуына әсер етеді, тепе-теңдік жағдайына қарамастан.
Гетерогенді процесс қозғалыс күшін жоғарлату әдісі:
Интенсивті араластыру
Температураны жоғарлату
Ағын қарама-қарсы қозғалысын қолдану
Қысымды жоғарлату
Реагент концентрациясын жоғарлату мен реакция зонасынан өнімді шығару
Процестің жалпы жалдамдығы анықталады:
Массаалмасу жылдамдығымен
Процесс ұзақтығына пропорционал
Қолданылатын қысымға пропорционал
Диффузиялық процесс жылдамдығымен
Лимиттеуші саты жылдамдығымен
ХТЖ технологиялық байланыстары
Тізбектелген, параллельді,тізбектелген - айналмалы,кезектесіп-қайтымды, қайтымды.
Түзуағынды, пар
Түзуағынды, қарсыағынды, қиылысқан, эндотермиялық.
Тізбектелген, параллельді, қиылысқан, экзотермиялық.
Тізбектелген, қарсыағынды, тізбектелген – айналмалы, қайтымды.
Сұйық катализатор:
BF3.
Pt.
HNO3.
Ag.
V2O5.
Қатты катализатор:
H3PO4.
NH4OH.
H2SO4.
NO + NO2.
Fe2O3.
Катализатордың жылдамдатқыштығы немен түсіндіріледі:
Бастапқы реагент концентрациясының азаюымен
Активтеу энергиясының жоғарлауымен
Активтеу энергиясының азаюымен
Температураны жоғарлатумен
Өнім шығымының өсуімен
Гомогенді катализдің негізгі кемшілігі:
Жоғары температура
Жоғары емес процестің қозғаушы күші
Төмен өзгеру дәрежесі
Өнім қоспасынан катализаторды бөліп алу қиындығы
Жоғары активтеу энергиясы
Инициаторлы - заттар:
Процестің қозғаушы күшін жоғарлататын
Реагент кедергісін жоғарлататын
Процестің қозғаушы күшін төмендететін
Химиялық реакцияға түсіп, оның жылдамдауын тездететін
Активтеу энергиясын жоғарлататын
Ингибиторлы - заттар:
Қажет емес реакция жылдамдығын жоғарлататын
Өзгеру дәрежесін жоғарлататы
Процестің қозғаушы күшін төмендететін
Активтеу энергиясын төмендететін
Қажет емес реакция жылдамдығын төмендететін
Катализаторға басқа зат қоспасын қосқанда, оның активтілігінің жоғарлауы - бұл:
Промоторлау
Улану
Ингибирлеу
Инициирлеу
Интенсификациялау
Газтәрізді катализатор:
V2O5
Fe2O3
Pt
BF3
H3PO4
Күрделі гетерогенді- каталитикалық процестер келесі сатылардан тұрады: 1-катализатор бетінде газ диффузиясы; 2- адсорбция; 3- катализатор бетіндегі реакция; 4- өнімнің катализатор бетінен газ фазасына десорбциясы. Процесс жылдамдығын анықтайтын саты:
2
Ең баяу саты
5
3
4
Химиялық өндіріске табиғи шикізат болып табылады:
Бензин.
Бояғыш.
Фосфорит.
Кокс.
Аммофос.
Жасанды шикізат:
Табиғи газ.
Фосфорит.
Тас көмір.
Кварцит.
Резольді шайыр.
Қайта қалпына келетін энергоресурсқа жатады:
Электр энергиясы.
Электростатикалық энергия.
Органикалық туынды қазбалар
Күн сәулесі.
Көмір, табиғи газ.
Қайта қалпына келмейтін энергоресурсқа жатады:
Мұнай.
Толқын энергиясы.
Жел энергиясы.
Күн энергиясы.
Биомасса энергиясы.
Екіншілік материалды ресурстар:
Отынды материалдар.
Негізгі шикізат.
Көмекші материалдар.
Мақсатты өнімдер.
Өндіріс қалдықтары.
Шикізатты дайындау - бұл:
Гидродинамикалық процесс.
Химиялық процесс.
Технологиялық процесс.
Массаалмасу процессі.
Механикалық процесс.
Химиялық өндіріс шикізаты шығу тегіне байланысты классификацияланады:
Жанатын.
Қалпына келмейтін.
Қалпына келетін.
Рудалы емес
Минералды
Минералды шикізат түрі:
Рудалы
Қалпына келетін.
Өсімдік тектес
Қалпына келмейтін.
Жануар тектес
Уақытша кермектілік су құрамында мына заттардың болуымен:
Кальций мен магний бикарбонаттары
Натрийий хлоридтері, сульфаттары, нитраттары
Натрий мен калий бикарбонаттары
Кальций мен магний хлоридтері, сульфаттары, нитраттары
Кальций мен магний бикарбонаттары, хлоридтері
Аммиак өндірісі үшін азот және сутек қатынасы:
1:5
2:4
1:2
7:3
2:1
Аммиак синтезіне оңтайлы температура:
500C
140-1500
420-500C
200-220С
900-1000C
Аммиак синтезінің катализаторы:
Al2O3
Платина
Паладий
ванадий оксиді
темір
Аммиакты тотықтыру катализаторы:
Pt - Pd
V2O5
Ni - Pd
Fe2O3
Al2O3
Концентрлі азот қышқылын өндірісте алады:
сұйылтылған азот қышқылын атмосфералық қысым кезінде айдайды
сұйылтылған азот қышқылын ваккумда айдайды
сұйылтылған азот қышқылын ректификациялық колоннада концентрлейді және де тікелей әдіспен алады
сұйылтылған азот қышқылын зертханалық жағдайда айдайды
тікелей әдіспен алады
Азот қышқылының дайындау бірнеше кезеңнен тұрады: 1 - аммиак газын дайындау; 2- NO-ны аммиактан алу; 3- алу; 4- алу. Осы кезеңдердің қайсысы байланыстырғыш құрылғыда орын алады
1
4
2
3
5
Өндірудің қандай кезеңі келесі реакция болып табылады: 4NH3 +5O2→ 4NO +6H2O:
2 кезең күкірт қышқылын өндіру үшін
1 кезең аммиакты алу;
3 кезең азот қышқылының өндірісі;
1кезең азот қышқылының өндірісі;
2 кезең аммиакты алу.
Аммиак синтезін шектейтін саты:
катализатордың бетіндегі азоттың хемосорбциясы
Катализатордың бетіндегі сутегі және азот молекулаларының диффузиясы
Катализатор бетінендегі аммиак десорбция
беттегі химиялық реакция
Катализатор бетінен газ фазасында аммиактың
Күкірт қышқылы өндірісінің катализаторы:
Pt
Алюмосиликаттық
Fe2O3
V2O5
Pd
Өндірісте пирит флотациясын жанасу әдісімен өндірісі мынадай ретпен жүреді:
Күкірт диоксиді (1) және газ тәріздес уларды (2), катализатор (3) күкірт диоксиді, күкірт триоксид (4) сіңіру тотығу газ тазалау дайындау
Қоспалармен (2) газ тазалау күкірт диоксиді катализатор (3) күкірт диоксидінің (1) , тотығу , газ , күкірт триоксид (4) сіңіру дайындау
Қоспалардың (2) және күкірт ангидридін катализатор (3) күкірт диоксиді, күкірт триоксид (4) адсорбция (1) , тотығу газ тазалау;
Қоспалармен (2) газ тазалау күкірт диоксиді (4), газ, күкірт ангидриді (1) адсорбция, катализатор (3) күкірт диоксидінің тотығу дайындау;
Катализатордың (3) күкірт диоксидінің күкірт ангидриді (1) , тотығу дайындау , күкірт триоксид адсорбция қоспалардан (2) (4) , газ газ таза .
Күкірт қышқылын нитрозды әдіспен өндіргенде, қай мұнарада келесі реакциялар жүреді:NO + NO2; N2O3 + Q?
5- мұнара, өндірістік;
2- мұнара, сіңіру;
3- мұнара, тотығу;
4- мұнара, сіңіру;
Салқындату сатысында.
Күкірт қышқылы кеңінен қолданылады:
Шикі мұнайды тікелей айдау үшін;
Минералдық тыңайтқыштар өндіру ;
Аммиак алу үшін ;
Бензин өндіру үшін;
Метил с
Жанасу әдісімен күкірт қышқылын өндірудің соңғы кезеңі :
SO3 адсорбциясы
SO2 адсорбциясы
SO3 адсорбциясы
SO2 тотықтыру
SO3 тотықтыру
Күкірт қышқылын өндіруде кептіру мұнарасының қызметі:
Күкірт қышқылы буынан тазарту
Шаң тазалау
Катализатордан уларды алып тастау
Электролиз жүргізу
Газ салқындату
Күкірт қышқылын өндіруде жуу мұнарасының қызметі :
Катализатордан уларды алып тастау
Күкірт қышқылы буынан тазарту
Шаң тазалау
Электролиз жүргізу
Газ салқындату
Күкірт қышқылы мұнарасының шоғырлануы:
75%
92,5%
20%
99%
20% бос. SO3
Фосфор қышқылын аммиакпен бейтараптағанда алынатын құнды тыңайтқыш:
Селитра;
Аммофоска;
Сүйек ұны ;
Фосфор ұны ;
Несепнәр
Аммофос құрамы :
90% NH4H2PO4 + 10% (NH4)2HPO4
10% NH4H2PO4 + 90% (NH4)2HPO4
50% NH4H2PO4 + 50% (NH4)2HPO4
NH4H2PO4
(NH4)2HPO4
Каустификация процесінде натрий ерітіндісінің оңтайлы концентрациясы:
70-80%
10-15%
25-30%
20%
50%
Каустикалық сода өндірудің химиялық әдісінің температуралық режимі:
25-35C
180-200C
450-540C
80-100C
170C
Фосфортиттегі P2O5 -тің құрамы:
16-30%
39,4%
42-48%
50-55%
22,7%
Карбамидті ... қатысында синтездейді:
PtO2;
Al2O3;
Cr2O3 + SiO2;
Активтелген көмір
Катализаторсыз.
Натрий хлоридінің электролизі кезінде жүретін реакцияның катод және анодтың материалы: Катод 2H+ - H2, Na+ + OH- - NAOH
Анод Cl- - 2e - Cl2
Катод - Н, анод - Р
Катод -Р, анод - Р
Катод - Fe, анод - С (графит)
Катод - Fe, анод - Cu
Катод - Fe, анод - Р
NaCl су ерітіндісінің электролизі температурада жүзеге асырылады:
100-110C
25-35C
85-90C
900-1050C
450-540C
Каустикалық сода өндіруде электрохимиялық процестің негізгі артықшылығы:
Тазалығы жоғары өнім
Төмен энергия тұтыну
Жоғары жылдамдықты процесі
Каустификацияның жоғары дәрежесі
Каустификацияның төмен дәрежесі
Каустикалық соданы электрохимиялық әдісіпен алудың реакция теңдеуі:
2NaCl+2H2O → Cl2 + H2 + 2NaOH
Na2CO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH+CaCO3
2NH3+CO2+2NaCl → Na2CO3+2NH4Cl
2NaOH+K2CO3→Na2CO3+2KOH
NaCl+H2O → NaOH +HCl
Гидрогенизация үрдісі бұл:
Ауасыз жағдайда отынды қыздыру
Жоғары температура мен қысымда сутек катализаторының қатысында отынды өң
Су буы қатысында отынды қыздыру;
Бөлме температурасында отынның сумен өзара әрекеттесуі
Көмірсутектің сумен өзара әрекеттесуі.
Гидрогенизация үрдісі бұл:
Ауасыз жағдайда отынды қыздыру;
Жоғары температура мен қысымда сутек катализаторының қатысында отынды өңдеу;
Су буы қатысында отынды қыздыру;
Бөлме температурасында отынның сумен өзара әрекеттесуі;
Көмірсутектің сумен өзара әрекеттесуі.
Көмірді кокстеудегі температуралық режим:
300-500 0С
100-150 0С
400-450 0С
900-1050 0С
750-800 0С
Көмірді кокстеуде қолданылатын пеш:
Коксты
Доғалы
Механикалық
«Қайнау қабаты»
Доменді
Қатты отын сапасының негізгі көрсеткіш:
Энергосыйымдылық
Сулылығы
Күлділігі
Ұшқыштығы
Термотұрақтылығы
Қатты отынды химиялық өңдеу:
Сумен өңдеу
Гидролиз
Катализатор қатысынла сұйылту
мен өңдеу
мен өзара әрекеттесуі.
Табиғи отын - ол:
Тас көмір , табиғи газ
Керосин, солярка
Кокс, қоңыр көмір
Ағаш, кокс
Бензин, солярка
Жасанды отын - ол:
Кокс, керосин
Лигроин, мұнай
Тас және қоңыр көмір
Табиғи газ, оттек
Мұнай, ағаш
Тас көмірді кокстеудің әдісі:
Құрғақ айдау
Газификация
Гидрирлеу
Крекинг
Ректификация
Мұнай құралады:
Қатты отындағы ацетиленнен;
Көмірсутектер қоспасынан;
Металл гидраттар қоспасы мен көмірсутек газдарынан;
Карбонды қышқыл мен асфальтеннің қоспасынан;
Спирт және көмірсутектердің қоспасынан.
Мұнайды каталитикалық крекингілеу температурасы:
300-350 0С
1550-1600 0С
420-440 0С
550-600 0С
450 -500 0С
Мазуттың температуралық режимі:
>400 0С
2500-350 0С
>350 0С
>500 0С
170 0С
Лигроинды фракцияның температуралық режимі:
3000-550 0С
900-1050 0С
>500 0С
1600-200 0С
>350 0С
Мұнайды термиялық крекинглеу температурасы:
470-5400С
400-450 0С
400-480 0С
420-440 0С
550-600 0С
Пиролиз мынадай температурада жүреді:
700-1000 0С
500-700 0С
600-700 0С
550-650 0С
700-750 0С
Мұнайдың бензинді фракциясының қайнау температурасы:
30-1600С
160-2000С
200-3000С
300-3500С
350-4000С
Мұнайдың керосинді фракциясының қайнау температурасы:
200-3000С
160-2000С
30-1600С
300-3500С
350-4000С
Негізгі органикалық синтез ол:
Органикалық өнімдер өндірісінің көп ауқымды әдістері
Органикалық заттар өндірісінің әдістері
Қарапайым органикалық өнімдер және оның өндірісі жөнінде кең ауқымды өндіріс әдістері
Көп атомды спирттерді алудың әдістері
Күрделі органикалық өнімдер және жартылай өнімдер кең ауқымды өндірісінің әдістері
Негізгі органикалық синтез үшін шикізаттар қызметі:
Жеке органикалық қосылыстар;
Ароматты көмірсутектер;
Нафтенді көмірсутектер;
Органикалық сприттер және қышқылдар;
Қазынды органикалық шикізат өнімдері өңдеу
Этилен мен H2O дан этанол алу синтеіндегі этиленнің қысымын көтеру:
Спирттің шығымына әсер етпейді
Шығымды азайтады;
Процесс модифицирленеді
Технологияны жеңілдетеді;
Спирт шығымын көбейтеді.
Формальдегид өндіреді:
Синтез газ;
Метанолды тотықтыру;
Метанды тотықтыру;
Құмырысқа қышқылын кайта қалпына келтіру
Этанды тотықтыру.
Табиғи газдан этилен алынады:
Жоғары температуралы пиролизбен;
Каталитикалық өзгеру;
Гудронмен өзара әрекеттесу;
Күкірт қышқылының реакциясы;
Вакуумдық өңдеу .
Этил спирті синтезінің температуралық режимі:
150-2000С
290-3000С
50-800С
450-6800С
550-6000С
Мыс құрамды катализатормен метанол синтезінің температуралық режимі:
440-5500С
220-2800С
1550-16000С
450-6800С
550-6000С
Этил спирті синтезінің катализаторы:
Тұз қышқылы
Азот қышқылы
Күкірт қышқылы
Фосфор қышқылы
Катализатор қолданылмайды
Жоғары молекулалы қосылыстар мына жолмен алынады:
Ректификация, экстракция
Экстракция, поликонденсация
Нейтрализация, полимеризация
Полимеризация, поликонденсация
Абсорбция, сополимеризация
Целллозаны байыту үшін қандай реагенттер қолданылады?
NaOH;
H2SO4;
HNO3;
HCl;
HNO
Резинаны вуланизациялау өтеді:
t=130-150С, P=0,3-0,6 мПа;
t=125-180С, P=0,3-0,6 мПа;
t=125-180С, P=0,8-1,0 мПа;
t=180-230С, P=0,8-1,0 мПа;
t=180-230С, P=1,0-1,2 мПа;
Қарапайым пластмасса тұрады:
Бір ЖМҚ;
Бір ЖМҚ + толтырғыш;
2 ЖМҚ;
2 ЖМҚ + көтергіш;
БірнешеЖМҚ.
Тізбегін полимерлеу арқылы алынған пласиткалық полимерлер негізіне кірмейді:
Полиэтилен;
Полипропилен;
Полиуретан;
Полистирол;
Полиизобутилен.
Новолачты смолалар өндірісінде қолданылатын катализаторлар:
Минеральды тыңайтқыштар
Сілтілі катализаторлар
Катализаторы қолданылмайды
Ванадилікатализаторлар
Минералды қышқылдар
Резольды смолалар өндірісіндегі фенол мен формальдегид қатынасы:
Шексіз үлкен саны
Фенолмен қатысы бойынша формальдегид артық мөлшерде
Тең
Ештене етпейді.
Формальдегид қатысы бойынша фенол артық мөлшерде
Резольды смолалар өндірісінде қолданылатын катализатор:
Минеральды қышқылдар
Минеральды тыңайтқыштар
Катализатор қолданылмайды
Ванадий катализаторы
сілтілікатализаторлар
Поликонденсация қалыптастырған төмен молекулалы массалы өнім:
Су
Фенол
Новолачты смола
Резольды смола
Тұз қышқылы
Көміртек құрамы бойынша қара металдар бөлінеді:
Болат және шойын
Ферриттер және цементиттер
Ферромагниттер және магнетиттер
Ферриттер және ферромагниттер
Магнитті және магнитсіз
Болаттағы көміртек мөлшері:
>3,06%
от 3,06%-дан 6,1%-ға дейін
<2,14%
>2,14%
2,14%-дан 3,06%-ға дейін
Шойындағы көміртек мөлшері:
>2,14%
<2,14%
>3,06 %
2,14% -дан 3,06%-ға дейін;
3,06% - дан 6,1%-ға дейін
Аз көміртекті болаттағы көміртек мөлшері:
0,25%- дан 0,05%-ға дейін
>0,5%
>0,25%
0,5%- дан 0,6%-ға дейін
< 0,25%
Орташа көміртекті болаттағы көміртек мөлшері:
0,25 - 0,4 %
0,25 - 06%
0,5 - 0,6 %
0,6 - 0,7 %
0,4 %- дан 0,5 %-ға дейін
Жоғары көміртекті болат құрамындағы көміртекгі мөлшері:
1,0%
0,6%- дан 1%-ға дейін
2,0%
0,6%
1,0%
