NEW
Font size
WorksheetsSOAL UNDERCARRIAGE 2024
Total questions: 50
Worksheet time: 25mins
Apa fungsi utama dari sistem undercarriage pada alat berat?
Mendukung struktur alat berat dan memungkinkan pergerakan
Menyediakan daya hidraulik untuk operasi
Meningkatkan efisiensi bahan bakar
Mengurangi kebisingan alat berat
Komponen utama dari sistem undercarriage meliputi...
Track, sprocket, roller, dan frame
Engine, filter, pompa, dan hose
Cylinder, valve, dan gear
Radiator, fan, dan belt
Apa yang dimaksud dengan track pada sistem undercarriage?
Komponen untuk mentransfer daya ke roda
Jalur tempat roda berputar
Rangkaian rantai yang menyokong alat berat
Sistem hidraulik yang menggerakkan alat berat
Sprocket pada sistem undercarriage berfungsi untuk...
Meningkatkan daya cengkeram
Menghubungkan track dengan tenaga penggerak
Mengurangi gesekan antar komponen
Mengontrol arah pergerakan roda
Roller pada sistem undercarriage terbagi menjadi dua jenis utama, yaitu...
Top roller dan bottom roller
Main roller dan auxiliary roller
Left roller dan right roller
Large roller dan small roller
Fungsi Sistem Undercarriage
Jalan raya beraspal
Permukaan tanah kasar dan lunak
Daerah perkotaan padat penduduk
Area dengan permukaan keras
Keuntungan menggunakan track daripada roda pada alat berat adalah...
Biaya perawatan lebih rendah
Lebih stabil di medan lunak dan kasar
Lebih ringan untuk operasi
Lebih cepat dalam perpindahan lokasi
Apa dampak dari sprocket yang aus pada sistem undercarriage?
Mengurangi daya cengkeram track
Meningkatkan efisiensi bahan bakar
Meningkatkan performa alat berat
Memperpanjang umur komponen lainnya
Komponen track tensioner digunakan untuk...
Menyesuaikan ketegangan track
Mengurangi getaran saat alat berat beroperasi
Menghubungkan sprocket dengan roller
Menambah kecepatan gerak alat berat
Apa yang terjadi jika bottom roller tidak dirawat dengan baik?
Track menjadi longgar
Alat berat kehilangan keseimbangan
Kerusakan pada sprocket meningkat
Performa keseluruhan menurun
Langkah pertama dalam perawatan sistem undercarriage adalah...
Membersihkan track dari lumpur dan kotoran
Mengganti roller setiap bulan
Melakukan pengelasan pada frame
Memasang pelumas tambahan pada sprocket
Apa tujuan dari inspeksi rutin pada sistem undercarriage?
Mempercepat waktu operasi
Mencegah kerusakan sebelum terjadi
Mengurangi biaya bahan bakar
Mengganti komponen secara berkala
Track yang terlalu longgar dapat menyebabkan...
Meningkatkan efisiensi operasional
Cepat ausnya sprocket dan roller
Pergerakan alat berat lebih halus
Penurunan daya tahan mesin
Salah satu indikator bahwa sprocket perlu diganti adalah...
Adanya retakan pada frame
Bunyi berdecit saat alat berat bergerak
Aus pada gigi sprocket
Roller yang terlepas dari posisinya
Pelumasan yang tidak memadai pada bottom roller dapat menyebabkan...
Kebocoran hidraulik
Kerusakan pada sprocket
Gesekan berlebih dan kerusakan dini
Track menjadi terlalu kaku
Apa yang memengaruhi ketahanan sistem undercarriage?
Kualitas bahan bakar
Jenis pelumas yang digunakan
Kondisi medan dan beban kerja
Ukuran alat berat
Apa peran track shoes dalam sistem undercarriage?
Menyediakan daya tarik pada permukaan
Mengurangi gesekan antara track dan sprocket
Meningkatkan stabilitas alat berat
Memperpanjang umur bottom roller
Komponen mana yang mentransfer tenaga dari sprocket ke track?
Bottom roller
Carrier roller
Track link
Idler
Idler berfungsi untuk...
Menjaga ketegangan track
Mendukung beban alat berat
Memindahkan tenaga dari engine ke track
Menstabilkan sprocket saat beroperasi
Sistem undercarriage dirancang untuk mengurangi tekanan di permukaan tanah dengan cara...
Menggunakan pelumas khusus
Memperluas area kontak melalui track
Meningkatkan kecepatan gerak alat berat
Mengurangi berat alat berat
Apa yang membedakan antara top roller dan bottom roller?
Lokasi pemasangan pada alat berat
Jenis material yang digunakan
Fungsinya dalam mendistribusikan beban
Ukuran dan beratnya
Mengapa ketegangan track harus selalu dijaga?
Agar alat berat dapat berjalan lebih cepat
Untuk mencegah kerusakan komponen undercarriage
Memastikan pelumas menyebar dengan baik
Mengurangi getaran mesin
Fungsi carrier roller adalah...
Mendukung bagian bawah track
Membawa beban alat berat
Menjaga track tetap pada tempatnya
Mengurangi gesekan pada sprocket
Apa akibat dari track yang terlalu tegang?
Roller lebih cepat aus
Track menjadi lepas
Alat berat kehilangan stabilitas
Efisiensi kerja meningkat
Faktor yang paling memengaruhi tingkat keausan track adalah...
Waktu operasi alat berat
Medan kerja dan pola penggunaan
Jenis pelumas yang digunakan
Kecepatan alat berat saat berjalan
Pemeriksaan sprocket secara rutin bertujuan untuk...
Memastikan pelumas tersebar dengan baik
Mencegah kerusakan akibat keausan
Memperbaiki posisi idler
Menjaga ketegangan track tetap stabil
Apa yang harus dilakukan jika roller menunjukkan tanda-tanda kerusakan?
Langsung mengganti roller yang rusak
Menambahkan pelumas ke sprocket
Mengencangkan track lebih kuat
Menyesuaikan ketegangan idler
Pembersihan rutin pada track diperlukan untuk...
Meningkatkan efisiensi bahan bakar
Menghindari penumpukan kotoran yang merusak
Memastikan sprocket tetap pada tempatnya
Memperpanjang umur mesin
Salah satu tanda bahwa bottom roller harus diganti adalah...
Bunyi bising saat alat berat bergerak
Track menjadi terlalu tegang
Sprocket terlihat aus
Alat berat sulit untuk berbelok
Inspeksi apa yang harus dilakukan setelah alat berat digunakan di medan berlumpur?
Memeriksa tegangan track
Melakukan pelumasan pada sprocket
Membersihkan dan memeriksa roller
Mengganti track shoes
Track shoes dengan desain lebar digunakan untuk...
Medan berbatu dan keras
Medan berlumpur atau tanah lunak
Area yang membutuhkan kecepatan tinggi
Pekerjaan di jalan beraspal
Apa dampak jika idler tidak terpasang dengan baik?
Track tidak terjaga pada posisinya
Roller cepat rusak
Sprocket menjadi aus
Bottom roller menjadi tidak berfungsi
Lubang pada track link biasanya disebabkan oleh...
Perawatan yang tidak rutin
Penggunaan pelumas yang salah
Gesekan terus-menerus dengan sprocket
Beban berlebih pada alat berat
Komponen apa yang paling rentan aus jika alat berat sering digunakan di medan berpasir?
Track link
Sprocket
Idler
Bottom roller
Apa tujuan utama dari pemberian pelumas pada roller?
Meningkatkan daya cengkeram
Mengurangi gesekan antar komponen
Menjaga ketegangan track
Mengurangi tekanan pada sprocket
Apa tujuan utama dari pemberian pelumas pada roller?
Meningkatkan daya cengkeram
Mengurangi gesekan antar komponen
Menjaga ketegangan track
Mengurangi tekanan pada sprocket
Apa akibat jika track shoes digunakan di medan yang tidak sesuai?
Kecepatan alat berat meningkat
Komponen undercarriage lebih cepat aus
Roller menjadi lebih stabil
Beban alat berat berkurang
Mengapa inspeksi visual pada track link sangat penting?
Untuk memastikan track link tidak melengkung atau retak
Agar pelumas tersebar merata
Untuk menyesuaikan ketegangan sprocket
Mengurangi beban kerja alat berat
Salah satu tanda bahwa track tensioner tidak bekerja dengan baik adalah...
Adanya bunyi berisik pada idler
Track menjadi terlalu longgar atau terlalu tegang
Gigi sprocket aus lebih cepat
Alat berat kehilangan daya tarik
Apa keuntungan menggunakan pelumas berkualitas tinggi pada komponen undercarriage?
Mengurangi risiko overheating pada engine
Meningkatkan umur komponen dengan mengurangi gesekan
Membuat alat berat lebih hemat bahan bakar
Mempercepat rotasi sprocket
Komponen carrier roller berada di...
Bagian atas track untuk mendukung beban
Bagian bawah frame untuk mendistribusikan beban
Sisi samping alat berat untuk keseimbangan
Tengah sprocket untuk meningkatkan stabilitas
Apa dampak jika sprocket mengalami kerusakan parah?
Daya dorong alat berat meningkat
Track tidak bergerak dengan lancar
Idler bekerja lebih optimal
Roller menjadi lebih tahan lama
Track link terhubung dengan sprocket melalui...
Pin dan bushing
Roller dan idler
Shoes dan bolts
Hydraulic tensioner
Bagaimana cara memeriksa keausan pada idler?
Dengan mengukur ketebalan track link
Melihat apakah ada celah yang tidak wajar
Menguji daya tarik track shoes
Mengencangkan track tensioner
Apa yang dapat mengurangi umur idler pada sistem undercarriage?
Penggunaan pelumas yang tidak tepat
Operasi di medan yang halus dan rata
Track yang terlalu bersih
Penggunaan sprocket berkualitas tinggi
Apa langkah yang harus dilakukan setelah mengganti roller yang rusak?
Menyesuaikan ketegangan track
Mengganti sprocket secara bersamaan
Mengencangkan idler
Menambah pelumas di seluruh track link
Apa tanda bahwa pelumas pada roller tidak mencukupi?
Roller bergerak terlalu cepat
Adanya suara gesekan yang tidak biasa
Sprocket terlihat lebih besar
Track menjadi lebih kencang
Apa yang dimaksud dengan "track sag"?
Kondisi di mana track terlalu kaku
Jarak yang diizinkan antara track dan roller
Gesekan antara idler dan sprocket
Track link yang patah akibat tekanan tinggi
Bagaimana cara memastikan top roller berfungsi dengan baik?
Dengan membersihkan lumpur dan memeriksa rotasi bebas
Mengganti pelumas secara berkala
Memasang kembali idler yang longgar
Melonggarkan track tensioner
Apa akibat jika track tidak dirawat secara rutin?
Peningkatan efisiensi alat berat
Penurunan performa sistem undercarriage
Roller menjadi lebih ringan
Daya tahan sprocket meningkat
