WorksheetsМонтаж тест
Total questions: 50
Worksheet time: 13hrs 30mins
1.Ремонтом и техническим обслуживанием технологического оборудования на предприятии занимается…
Служба главного метролога предприятия
Служба главного технолога предприятия
Служба главного механика предприятия
Служба главного инженера предприятия
2.Система ППР в зависимости от условий эксплуатации и назначения оборудования может быть реализована в следующих организационных формах:
Аварийный, диагностический и типовой ремонты
Послеосмотровый, периодический и стандартный ремонты
Ремонт по потребности, аварийный и диагностический ремонты
3.По составу и объему работ рациональная система технического обслуживания и ремонта оборудования предусматривает следующие виды ремонтов:
Текущий ремонт, средний ремонт, капитальный ремонт
Промежуточный ремонт, капитальный ремонт, типовой ремонт
Средний ремонт, стандартный ремонт, типовой ремонт
Стандартный ремонт, типовой ремонт, капитальный ремонт
4.В качестве показателя для сравнения объемов ремонтных работ применяется
Единица ремонтопригодности оборудования
Единица ремонтоэффективности оборудования
Единица ремонтосложности оборудования
Единица ремонтодоступности оборудования
5.Цикл ТО (технического обслуживания) -
Повторяющийся перечень установленных видов периодического ТО оборудования
Наработка оборудования (в часах) между производством периодического ТО оборудования
Наименьший повторяющийся интервал времени, в течение которого выполняются установленные виды периодического ТО оборудования
Максимальный интервал времени, в течение которого выполняются установленные виды периодического ТО оборудования
6.Совокупность мероприятий, обеспечивающих плановопредупредительный характер выполняемых ремонтов, называют
Системой планово- востановительнного ремонта
Системой планово- диагностического ремонта
Системой планово- периодического ремонта
Системой планово- предупредительного ремонта
7.Выберите перечень основных групп факторов, оказывающих влияние на объем работ по ремонту оборудования
Методы эксплуатации оборудования, сложность конструкции оборудования, применяемые технологии ремонта
Применяемые технологии ремонта, ремонтные особенности оборудования, условия работы оборудования
Сложность конструкции оборудования, условия работы оборудования, существующие технологии ремонта
Методы эксплуатации оборудования, сложность конструкции оборудования, условия работы оборудования
8.Размеры фундаментных плит или блоков в плане для монтажа оборудования назначают исходя из
Размеров опорной поверхности станины
Класса точности оборудования
Массы оборудования
Размеров опорной поверхности станины и класса точности оборудования
9.для крепления оборудования к фундаментам не используют
Фундаментные гайки
Фундаментные болты
Съемные анкерные болты
Съемные анкерные гайки
10.Виброизоляцию оборудования подразделяют на
Внешнюю и внутренюю
Активную и защитную
Стабилизирующую и пассивную
Активную и пассивную
11.К устройствам виброизоляции технического оборудования не относятся
Резиновые вибоковрики
Виброамортизаторы
Проставки под опоры
Упругая подвеска
12.В монтажных и проверочных работах при запуске оборудования не должен принимать обязательное участие
Механик цеха, в котором монтируется оборудования
Представитель отдела главного инженера предприятия
Представитель завода-изготовителя
Представитель отдела главного механика предприятия
13.Антискачковые смазки целесообразно использовать
В качестве смазки ходовых винтов для обеспечения точности прецизионного оборудования
В качестве смазки подшипников после производства среднего или капитального ремонтов
В качестве смазки зубчатых передач тяжелого оборудования
В качестве смазки для шарико-винтовых передач
14.При техническом обслуживании ШВП выполняют
Контроль загрязненности смазки
Контроль величины износа винтов и шариков ШВП
Контроль осевой жесткости ШВП
Контроль величины осевого зазора в ШВП
15.Контроль выполнения правил эксплуатации и состояния эксплуатируемого оборудования не входит в обязонности
Механика цеха
Инженера отдела главного метролога
Инженера отдела главного механика
Контрольного мастера по оборудованию
16.Периодическую проверку и регулировку узлов металло-обрабатывающего оборудования выполняют для
Оценки качества ремонта и эксплуатации оборудования
Устранения дефектов сборки оборудования
Заполнения журнала гарантийного обслуживания оборудования
Восстановления точности оборудования и его отдельных
17.Комплексную проверку точности станка с ЧПУ осуществляют
Контролем точности выполнения команд диагностики с пульта ЧПУ
Обработкой детали-образца по контрольной управляющей программе
Контролем точности перемещения инструмента в "нулевую" точку
обработкой элементарных поверхностей по тест-программе
18.При техническом обслуживании ременных передач не производят
Регулировку натяжения ремней
Контроль перекосов шкивов
Контроль длины ремней
Регулировку перекосов шкивов
19.При восстановлении точности шага изношенной резьбы ШВП
Заменяя винт ШВП новым
Перешлифовывают резьбовую поверхность винта и поверхность шариков
Заменяя гайки ШВП новым
Заменяют комплекты шариков новыми
20.При техническом обслуживании гидросистем пробу масла необходимо брать
Еженедельно
Ежеквартально
Ежемесячно
Ежегодно
21.Основным видом износа направляющих является
Абразивный износ
Усталостный износ
Фреттинг износ
Кавитационный износ
22.Передача оборудования в капитальный ремонт оформляется
Актом технического осмотра перед ремонтом и актом приемки оборудования в ремонт
Актом приемки оборудования в ремонт
Актом технического осмотра оборудования перед ремонтом
Актом оценки комплектности и наличия неисправностей оборудования
23.Для очистки деталей перед ремонтом могут применяться следующие способы
(ВЫБРАТЬ НЕСКОЛЬКО ВАРИАНТОВ)
Термической
Механической
Электрохимической
Ультразвуковой
24.При дефектовке керосиновая проба проводится
Обнаружения выкрашивания в подшипниках
Обнаружении неплотности неподвижных соеденений
Обнаруении сколов и перекосов резьбы
Обнаружения трещин в деталях
25.Для обнаружения трещин и раковин в корпусных деталях можно использовать
( НЕСКОЛЬКО ВАРИАНТОВ ОТВЕТА)
Гидрофобный способ
Гидравлический способ
Магнитопорошковый способ
Люминесцентный способ
26.Выберите способы маркировки деталей ремонтируемого металлообрабатывающего оборудования
Мелом, карандашом или люминесцентным карандашом
Клеймением, ультразвуковым карандашом или маркером
Штампом, лазерной абляцией или электромагнитным карандашом
Клеймением, бирками, электрографом или кислотой
27.Для определения величины износа направляющих при проверке их прямолинейности используют
(НЕСКОЛЬКО ВАРИАНТОВ ОТВЕТОВ)
Мостики и уровни
Контрольные линейки и шупы
Штанген- и микрометрические инструменты
автокаллиматор и зеркала
28.Выберите из перечисленных способов ремонта направляющих самый наиболее трудоемкий
Фрезерования
Строгание
Шабрение
Шлифование
29.Компенсационные наделки для ремонта направляющих изготавливают из
Текстолит ПТ
Высокомолекулярный полиэтилен
Сталь высокоуглеродистая. закаленная
Латунь Л-68
30.После восстановления поверхности вала наплавкой обязательно производится его
Закалка
Отжиг
Нормализация
Отпуск
31.Востановление номинальной посадки в неответственных узлах можно выполнить
Гидроабразивной обработкой
Накаткой рабочих поверхностей валов зубчатыми роликами
Шабрением рабочих поверхностей валов
Развальцовкой втулок
32.Зазор в подшипнике скольжения контролируется при помощи
Медных проволок
Микаторов часового типа
Микрометрических инструментов
Свинцовых проволок
33.Разъемные подшипники скольжения с большим износом ремонтируют
Шабрением
Шлифованием
Притиркой
Хонингованием
34.Изношеные подшипники качения
Промывают и ремонтируют шлифованием
Промывают и ремонтируют шабрением
Заменяют новыми
Промывают и регулируют
35.Дуплексация подшипника качения это
Создание предварительного натяга в подшипнике
Установка сдвоенных подшипников
Регулировка радиального зазора подшипника
Подшлифовка торца подшипника
36.Шестерни с зубьями небольшого модуля восстанавливают
Наплавкой поверхностей зубьев с последующим отжигом и их фрезерованием
Наплавкой зубьев с помощью шаблонов из меди с последующим отжигом и фрезерованием зубьев
Сплошной заплавкой впадин с последующим отжигом и фрезерованием новых зубьев
Наплавкой зубьев с установкой шпилек с последующим отжигом и фрезерованием зубьев
37.Выберите способ извлечения обломков болта в случае если обрыв произошел в глубине резьбового отверстия
(ВЫБРАТЬ НЕСКОЛЬКО ОТВЕТОВ)
Выколачиванием с постукиванием керном
Электроискровым способом
Ультразвуковым бором
При помощи экстрактора
38.Разделку трещины в корпусной детали при подготовке ее к заварке выполняют
(ВЫБРАТЬ НЕСКОЛЬКО ОТВЕТОВ)
Абразивным инструментом
Разделочными электродами
Слесарным инструментом
На фрезерном станке
39.Для устранения напряжений и деформаций после сварки применяют
(ВЫБРАТЬ НЕСКОЛЬКО ОТВЕТОВ)
Гидростатическую обработку сварного шва
Механическую проковку сварного шва
Ультразвуковую обработку сварного шва
Обработку сварного шва электромеханическим вибровозбудителем
40.Выберите методы снижения скорости изнашивания металлообрабатывающего оборудования
(ВЫБРАТЬ НЕСКОЛЬКО ОТВЕТОВ)
Назначение минимально возможных режимов работы
Изменение вида и режима трения
Уменьшение временных интервалов технического обслуживания
Улучшение свойств масел
41.Перечень приемочных испытаний оборудования после проведения капитального ремонта включает в себя
Испытание на износостойкость
Испытание на прочность
Испытание на жесткость
Испытание на вибростойкость
42.Межремонтному обслуживанию подлежит
Технологическая оснастка, не подвергаемая периодической проверке
Прецизионная технологическая оснастка
Технологическая оснастка для оборудования с ЧПУ
Технологическая оснастка для автоматических линий
43.Основным методом диагностики технологической системы являются
Метод непрерывного контроля качества продукции
Метод постоянной регулировки состояния узлов оборудования
Метод математического моделирования состояния оборудования
Метод временных интервалов и эталонных модулей
44.Алгоритмы проверки исправности, работоспособности и поиска неисправности системы стоят на основе
Показаний датчиков обратной связи
Таблиц древовидных графов
Тестов и словарей неисправностей
Детермированных и вероятностных зависимостей
45.Предэксплуатационная диагностика производится на этапе
Проектирования опытных образцов или отработки конструкции оборудования
Проведения планово-предупредительного ремонта оборудования
Приемки оборудования в эксплуатацию
Проведения цикла технического обслуживания оборудования
46.Объект диагностирования может находиться в состоянии
Только в исправном
Только в работоспособном
В исправном, неисправном, работоспособном и неработоспособном
Только в исправном и работоспособном
47.Процесс определения технического состояния объекта называется
Предэксплуатационной диагностикой
Техническим диагностированием
Техническим диагнозом
Контролем функционирования
48.К основным задачам технической диагностики не относится
Проверка исправности объекта
Проверка работоспособности объекта
Проверка функционирования объекта
Проверка регулировки состояния объекта
49.На практике применяют два вида диагностики технической системы
Техническая диагностика и контрольная диагностика
Предэксплуатационная диагностика и эксплуатационная диагностика
Предэксплуатационная диагностика и послеэксплуатационная диагностика
Послеремонтная диагностика и эксплуатационная диагностика
50.Для оценки состояния объектов диагностирования применяется
Система диагностирования работоспособности объекта
Система диагностирования точности работы объекта
Система тестового и функционального диагностирования объекта
Система диагностирования износа узлов объекта
