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Quiz_ITS_ReggioEmilia_parte1

Total questions: 10

Worksheet time: 6mins

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1.

In un'azienda di produzione di giocattoli, stanno cercando di capire come migliorare il processo di creazione dei prodotti. In che modo il Value Stream Mapping (VSM) può aiutarli?

a)

Sostituendo completamente la manodopera con macchine per ridurre i costi di produzione

b)

Eliminando tutti i controlli qualità per accelerare il processo di produzione

c)

Identificando e mappando il flusso di valore per individuare inefficienze e sprechi nel processo produttivo.

d)

Concentrandosi esclusivamente sull’aumento della produzione senza considerare i tempi di attesa e le scorte.

2.

Qual è l'obiettivo di far scorrere il flusso?

a)

Assicurare che le attività di valore fluiscano senza interruzioni

b)

Tenere bassi i costi di produzione

c)

Ridurre il numero di dipendenti

d)

Migliorare la qualità del prodotto finito

3.

Marco lavora in un'azienda che produce dispositivi elettronici e sta cercando di ridurre gli sprechi nel processo produttivo. Durante l’analisi del flusso di lavoro, deve identificare i tipi di attività in base al valore apportato al prodotto.

Quale tra le seguenti attività rientra nella categoria dei BVA: valori necessari ma non a valore aggiunto?

a)

Il controllo qualità obbligatorio prima della spedizione

b)

L’assemblaggio delle componenti principali del dispositivo

c)

L’inserimento di funzionalità extra richieste dai clienti

d)

La registrazione dei dati di produzione per la tracciabilità interna

4.

Quale di queste attività è considerata a valore aggiunto - VA?

a)

Controllo qualità finale

b)

Movimentazione interna dei materiali

c)

Lavorazione che trasforma il prodotto secondo le richieste del cliente

d)

Stoccaggio delle materie prime

5.

In un'azienda di produzione di biciclette, dobbiamo calcolare il Takt Time per soddisfare la domanda dei clienti. Cosa rappresenta il Takt Time?

a)

Tempo tra rilascio e ricezione dell'ordine

b)

Tempo di attraversamento

c)

Tempo disponibile diviso per la quantità richiesta

d)

Tempo netto di produzione

6.

Qual è lo scopo di Heijunka?

a)

Ridurre i costi di magazzino

b)

Aumentare la produzione

c)

Migliorare la qualità del prodotto

d)

Distribuire il carico di lavoro in modo equilibrato

7.

Qual è l'obiettivo del Just In Time (JIT)?

a)

Accumula scorte per prevenire interruzioni

b)

Impostare una produzione anticipata rispetto alla domanda

c)

Rallenta il processo per migliorare la qualità

d)

Produrre solo ciò che serve, quando serve

8.

Cosa rappresenta il WIP?

a)

Work In Progress

b)

Work In Production

c)

Work In Process

d)

Work In Planning

9.

Qual è la differenza tra errore e difetto?

a)

Errore è un problema nel prodotto finito, difetto è un problema nel processo

b)

Errore è un problema nel processo, difetto è un problema nel prodotto finito

c)

Errore è un problema di gestione, difetto è un problema di qualità

d)

Errore è un problema di marketing, difetto è un problema di produzione

10.

Cosa implica il Poka Yoke?

a)

Prevenzione degli errori

b)

Aumento della produzione

c)

Riduzione dei costi

d)

Miglioramento della qualità