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Quiz solda

Total questions: 46

Worksheet time: 25mins

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1.

Qual dos seguintes processos é considerado uma técnica de usinagem não convencional?

a)

Torneamento

b)

Fresamento

c)

Eletroerosão

d)

Furação

2.

Qual é o principal risco associado à usinagem que pode resultar em lesões graves?

a)

Ruído excessivo

b)

Projeção de partículas

c)

Queimaduras

d)

Exposição a produtos químicos

3.

  1. Em que setor a usinagem é mais frequentemente utilizada para a fabricação de peças com alta precisão? 

a)

Industrias em geral

b)

Moda

c)

Aeroespacial

d)

Alimentação

4.

Qual é a principal diferença entre usinagem convencional e não convencional?

a)

A usinagem convencional utiliza corte físico, a não convencional não.

b)

A usinagem convencional é mais rápida.

c)

A usinagem não convencional usa apenas máquinas automáticas.

d)

A usinagem convencional é mais precisa.

5.

Quais EPIs são essenciais durante o processo de usinagem?

a)

Óculos de segurança e protetores auriculares.

b)

Apenas avental de proteção.

c)

Máscara respiratória e luvas.

d)

Óculos de segurança, luvas e protetores auriculares.

6.

Qual é a principal função do processo de fresamento?

a)

Criar furos em peças.

b)

Produzir superfícies planas e cavidades.

c)

Aumentar o diâmetro de furos.

d)

Cortar peças em formas geométricas.

7.

Qual é a principal característica da usinagem convencional?

a)

Utiliza processos como eletroerosão e jato de água abrasivo.

b)

Envolve o contato direto entre ferramenta e material.

c)

Emprega tecnologias a laser e ultrassônicas.

d)

Não remove material da peça bruta.

8.

Qual dos seguintes processos é utilizado para criar superfícies cilíndricas em

uma peça?

a)

Fresamento

b)

Furação

c)

Torneamento

d)

Retificação

9.

Qual dos EPIs a seguir NÃO é essencial na usinagem?

a)

Óculos de segurança

b)

Protetor auricular

c)

Blusa com manga comprida

d)

Luvas resistentes a cortes

10.

O que é usinagem?

a)

Usinagem é o processo de fabricação de peças e componentes por meio da remoção controlada de material de um bloco ou peça bruta

b)

é usado para criar ranhuras, dentes ou formas específicas em uma peça, com uma ferramenta chamada brocha.

c)

 é o processo de criar superfícies planas em uma peça, utilizando uma lâmina de corte que remove material.

d)

é o processo de aumentar o diâmetro de um furo utilizando uma ferramenta chamada alargador, visando maior precisão

11.

Qual dos seguintes processos de usinagem é caracterizado pela remoção de material através da ação de uma ferramenta com múltiplos fios de corte?

a)

Torneamento


b)

Fresamento

c)

Furação

d)

Retificação

12.

Qual dos seguintes fatores afeta diretamente a vida útil da ferramenta de corte na usinagem?

a)

Velocidade de corte, avanço e profundidade de corte

b)

 Apenas o tipo de material da peça


c)

O formato da peça usinada

d)

A cor do fluido de corte

13.

Qual é a principal função do processo de usinagem na indústria?

a)

Substituir a matéria-prima por componentes eletrônicos.

b)

Transformar matéria-prima em peças utilizando máquinas-ferramenta e

ferramentas de corte.

c)

Produzir componentes de alta temperatura e resistência.

d)

Reduzir a necessidade de ferramentas de corte especiais.

14.

Quais medidas preventivas podem ser implementadas para minimizar os riscos de acidentes durante a operação de máquinas de usinagem?

a)

Treinamento adequado dos operadores e manutenção regular das máquinas


b)

Uso de máquinas sem proteção e trabalho em áreas desorganizadas

c)

Ignorar os procedimentos de segurança e operar as máquinas sem supervisão

d)

Trabalhar em ambientes mal iluminados e sem ventilação

15.

Na usinagem de uma peça metálica, cavacos são retirados por


a)

fresamento, usando-se uma ferramenta de corte giratória de múltiplos gumes cortantes.


b)

fresamento usando-se uma fresa de corte que faz a peça avançar no mesmo sentido de rotação da fresa.

c)

fresamento, usando-se uma peça que gira em torno de uma ferramenta de corte fixa, de múltiplos gumes cortantes.

d)

Osmose

16.

Qual das seguintes operações de usinagem é usada para criar furos cilíndricos precisos

em uma peça de trabalho?

a)

Fresamento

b)

Torneamento

c)

Brochamento

d)

Furação

17.

Qual a definição de fresamento?

a)

é um processo de usinagem mecânica onde a remoção de cavaco do material é

estabelecida pelo contato entre a peça e uma ferramenta abrasiva (rebolo),

que gira em alta rotação, enquanto que a peça tem uma velocidade menor

b)

é um processo de usinagem que cria furo em peças, geralmente cilíndricos,

usando broca.

c)

é um processo de usinagem que envolve a remoção de material da superfície

externa ou interna de uma peça em rotação

d)

é um processo de usinagem que envolve a remoção de material da superfície

externa ou interna de uma peça em rotação

18.

Dentro da família de operações de usinagem, assinale a alternativa que corresponde a todos os processos envolvidos de usinagem:

a)

Cromagem, aplainamento, furação, mandrilamento, fresamento, serramento, brochamento, roscamento, retificação, brunimento, lapidação, polimento, afiação, limagem, rasqueteamento.

b)

Torneamento, aplainamento, furação, mandrilamento, fresamento, serramento, brochamento, roscamento, retificação, brunimento, lapidação, polimento, afiação, niquelagem, rasqueteamento.

c)

Torneamento, aplainamento, furação, mandrilamento, fresamento, serramento, brochamento, roscamento, retificação, brunimento, lapidação, polimento, afiação, limagem, rasqueteamento.

d)

Torneamento, aplainamento, furação, mandrilamento, fresamento, serramento, brochamento, roscamento, retificação, brunimento, lapidação, polimento, afiação, limagem, cobreamento.

e)

Torneamento, aplainamento, furação, mandrilamento, fresamento, serramento, brochamento, roscamento, retificação, brunimento, revenimento, lapidação, polimento, afiação, limagem.

19.

O processo de usinagem de retificação em geral é caracterizado por dar acabamento superficial à peça fabricada. No processo de retificação:

a)

há, em muitas peças usinadas, a retificação como a primeira operação


b)

há possibilidade de obtenção de tolerâncias apertadas e alta capacidade de remoção de cavacos

c)

utiliza-se rebolo com velocidade periférica baixa que proporciona melhorias superficiais de acabamento

d)

utiliza-se um rebolo que gira em velocidade periférica muito alta

20.

Fresamento é a o processo que envolve?

a)

a remoção de material de uma peça utilizando uma ferramenta de corte rotativa


b)

é um processo de usinagem que envolve a remoção de material de uma peça em rotação

c)

um processo de usinagem que consiste em criar furos em peças

d)

um processo de usinagem que remove material de uma peça para aperfeiçoar a sua superfície

21.

 O que pode ocorrer se uma peça for usinada de forma imprecisa?

a)

Ela pode se tornar mais resistente

b)

A peça pode não encaixar corretamente ou falhar em seu funcionamento

c)

A peça vai ser mais leve

d)

A peça vai ser mais fácil de transportar

22.

Qual das alternativas a seguir descreve corretamente o processo de fresamento?

a)

O fresamento é um processo que utiliza uma ferramenta rotativa para cortar a peça, criando formas e superfícies planas ou complexas.

b)

O fresamento é usado apenas para a fabricação de peças cilíndricas, com cortes radiais.

c)

No fresamento, a peça é fixada e a ferramenta de corte não gira.

d)

O fresamento é exclusivamente utilizado para usinar materiais plásticos.

23.

O que é retificaçao na usinagem:

a)

a)processo que ajuda a conservar a peça,para o melhor uso quando pronta 


b)

processo que desgasta total peça,conservando ela para melhor desempenho

c)

processo que ajuda a peça a corrigir irregularidades e obter uma superfície lisa

d)

processo que ajuda peça a se corrigir para se adequar .

24.

Qual fator é mais diretamente responsável pelo aumento da

temperatura e, consequentemente, pelo desgaste da ferramenta durante a

usinagem?

a)

Aumento da profundidade de corte.

b)

Diminuição da velocidade de corte.

c)

Redução da taxa de avanço.

d)

Uso de líquidos refrigerantes.

25.

Como a tremulação pode ser minimizada durante o processo de

usinagem?

a)

Aumentando a velocidade de corte para melhorar a remoção de material.

b)

Usando peças de trabalho mais leves e flexíveis.

c)

Ajustando os parâmetros de corte para evitar ressonância e usando

sistemas antivibração.

d)

Usando ferramentas de corte mais finas e leves.

26.

 Quais são as peças  e produtos fabricados por meio da usinagem?

a)

  • Barras de aço, Coberturas, Cremalheiras, Displays, Divisórias, Engrenagens, Visores, Válvulas, Canos, Carcaça.

b)

  • Faróis, lanternas, Bomba d água, Suspensão,

c)

  • Partilhas de ferro.

  • Paquímetro, Micrometro, Multímetro, Megômetro, Alicate amperímetro, Relógio apalpador e Trena.

d)

  • Carrinho de curativo, Desfibrilador, Oxímetro, Estetoscópio.

27.

  1.  O que é retificação?

a)

A retificação de usinagem é um processo de medir as dimensões de uma peça.

b)

A retificação de usinagem é um processo de remoção de material que visa aperfeiçoar as superfícies de peças industriais utilizado para atingir alta precisão dimensional e rugosidade controlada, resultando em peças com melhor acabamento e ajuste perfeito em montagens e encaixes.

c)

A retificação de usinagem é um processo de remoção de metal e é realizado para alargar um furo existente feito por métodos como pré-usinagem, fundição ou forjamento. O mandrilamento em desbaste prepara o furo para o acabamento.

d)

A retificação de usinagem é um processo para perfuração de uma peça.

28.

Quais é a norma ABNT que estabelece a nomenclatura, a

definição e a classificação dos processos mecânicos de

usinagem, a classificação das ferramentas e máquinas-

ferramenta é feita de acordo com as operações que cada

uma executa?

a)

NBR 14725-4

b)

NBR 9050

c)

NBR 14724

d)

NBR 6175

e)

NBR 16355

29.

Como é dividido o Processo de mandrilagem

a)

Mandrilhamento cilíndrico, Mandrilhamento cônico,

Mandrilhamento esférico, Mandrilhamento interno,

Mandrilhamento externo

b)

Mandrilhamento cilíndrico, Mandrilhamento cônico,

Mandrilhamento esférico, Mandrilhamento radial,

Mandrilhamento interno, Mandrilhamento externo

c)

Mandrilhamento cilíndrico, Mandrilhamento cônico,

Mandrilhamento esférico, Mandrilhamento radial,

Mandrilhamento interno, Mandrilhamento externo,

Mandrilhamento especial

d)

Mandrilhamento interno e Mandrilhamento externo

e)

Mandrilhamento paralelepípedo, Mandrilhamento

cônico, Mandrilhamento abrasivo, Mandrilhamento radial,

Mandrilhamento interno, Mandrilhamento externo

30.

Processo de soldagem mais popular e de menor custo operacional

a)

GTAW

b)

PAW

c)

SMAW

d)

GMAW

31.

A soldagem a arco pode ser definida como uma união metalúrgica de materiais que envolve a fusão localizada e a solidificação dos materiais de forma que se produza uma junta. Durante a soldagem a arco elétrico com proteção gasosa, os gases têm como função:

a)

esfriar a peça e o eletrodo.

b)

evitar intoxicação do soldador.

c)

transferir o metal de adição para a solda.

d)

Proteger a poça de fusão

32.

O processo de Eletrodo Revestido é amplamente automatizado em aplicações industriais.

a)

Verdadeiro

b)

Falso

33.

O equipamento de solda de Oxi Gás é basicamente construído pelos cilindros, mangueiras e maçarico.

a)

Falso

b)

Verdadeiro

34.
Nome Completo
4 lines
35.
Qual a principal diferença entre a soldagem MIG e MAG em relação ao gás utilizado no processo?
a)
A) O processo MIG utiliza gás inerte, enquanto o MAG utiliza gás ativo.
b)
B) O processo MAG utiliza gás inerte, enquanto o MIG utiliza gás ativo.
c)
C) Ambos utilizam os mesmos gases, mas com diferentes pressões.
d)
D) No processo MAG, não é necessário gás de proteção.
36.
Como o tipo de revestimento do eletrodo influencia a qualidade da solda no processo SMAW?
a)
A) O revestimento não tem impacto na qualidade da solda.
b)
B) O revestimento influencia apenas a aparência da solda.
c)
C) O revestimento influencia a estabilidade do arco, a penetração e a formação da escória.
d)
D) O revestimento apenas protege a solda contra oxidação.
37.
Qual tipo de eletrodo é mais indicado para soldagem em posições verticais no processo SMAW?
a)
A) Eletrodo celulósico
b)
B) Eletrodo rutílico
c)
C) Eletrodo básico
d)
D) Eletrodo ácido
38.
Por que a soldagem TIG é frequentemente utilizada em metais não ferrosos, como alumínio e titânio?
a)
A) Porque não necessita de gás de proteção.
b)
B) Porque proporciona uma solda limpa e de alta qualidade.
c)
C) Porque permite maior velocidade de soldagem.
d)
D) Porque é o único processo que pode soldar esses materiais.
39.
Qual das opções abaixo NÃO é uma vantagem do processo MIG/MAG?
a)
A) Alta produtividade
b)
B) Facilidade de automação
c)
C) Baixo custo inicial
d)
D) Menor formação de respingos
40.
O que pode ocorrer se um eletrodo de tungstênio for contaminado no processo TIG?
a)
A) Melhor estabilidade do arco elétrico
b)
B) Maior resistência da solda
c)
C) Inclusão de impurezas e defeitos na solda
d)
D) Aumento da velocidade de soldagem
41.
No processo GMAW, qual gás é mais comumente utilizado para soldagem de aço carbono no modo MAG?
a)
A) Argônio puro
b)
B) Hélio
c)
C) Mistura de dióxido de carbono (CO₂) e argônio
d)
D) Oxigênio puro
42.
Qual dos seguintes fatores pode causar porosidade na solda MIG/MAG?
a)
A) Uso de gás de proteção inadequado
b)
B) Velocidade de soldagem muito alta
c)
C) Arame de solda sujo ou oxidado
d)
D) Todas as alternativas
43.
Qual é uma desvantagem da soldagem TIG em relação a outros processos?
a)
A) Produz uma solda de baixa qualidade
b)
B) É mais lenta e tem menor taxa de deposição
c)
C) Não pode ser usada em metais não ferrosos
d)
D) É mais barata que a soldagem por eletrodo revestido
44.
Qual a principal desvantagem da soldagem oxiacetilênica em comparação aos processos elétricos?
a)
A) Necessidade de alto investimento em equipamentos
b)
B) Alta emissão de gases nocivos
c)
C) Menor controle sobre a penetração da solda
d)
D) Baixa portabilidade dos equipamentos
45.
Por que a umidade nos eletrodos básicos deve ser controlada?
a)
A) Para evitar formação de trincas a quente
b)
B) Para reduzir o risco de contaminação da solda por hidrogênio
c)
C) Para aumentar a velocidade da soldagem
d)
D) Para melhorar a aderência do revestimento
46.
Qual a principal vantagem do uso de arames tubulares no processo MIG/MAG?
a)
A) Menor custo de material
b)
B) Melhor penetração e deposição da solda
c)
C) Não necessita de gás de proteção
d)
D) Aumento da emissão de fumos

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