Phương thức đặt hàng định lượng là đặt trước số lượng cho mỗi lần đặt hàng.

Phương thức đặt hàng cho các mặt hàng không thường xuyên bao gồm việc xem xét lượng hàng tồn kho an toàn.

Hàng tồn kho an toàn được thiết lập để hấp thụ biến động của thời gian mua sắm và lượng xuất kho trong thời gian mua sắm.

Phương thức đặt hàng định kỳ là đặt hàng vào thời điểm được xác định trước.

トラック到着→荷降ろし→検収→検品→仕分→保管場所へ格納→保管場所からピッキング→ 荷揃え→検品→積込み→トラック出発

トラック到着→荷降ろし→検収→検品→仕分→保管場所へ格納→保管場所からピッキング→ 積込み→荷揃え→検品→トラック出発

トラック到着→荷降ろし→検品→検収→仕分→保管場所へ格納→保管場所からピッキング→ 荷揃え→検品→積込み→トラック出発

トラック到着→検品→検収→荷降ろし→仕分→保管場所へ格納→保管場所からピッキング→ 積込み→荷揃え→検品→トラック出発

定期棚卸は、企業の決算を主たる目的として行われる

常時棚卸は、倉庫全体の入出庫作業を停止して行われる。

現品には、棚札、現品札、棚卸カードなどを取り付け、棚卸担当者によく見えるような状態に しておくとよい

棚卸の実施にあたっては、棚卸の作業手順、事務手続などを標準化しておく必要がある。

.バーコード管理システムや自動マテリアルハンドリングシステムは、現品の運搬や保管作業の簡 易化に貢献する

棚卸は、現品の実際量と帳簿上の数量の差異をチェックすることであり、循環棚卸は定期棚卸に

含まれる。

現品管理の目的の1つは、所在と数量の把握を常時することである。

標準容器の使用及び標準荷姿の設定により、現品の数量チェックや保管の容易化を図る。

進度管理は、作業に対して負荷と能力のバランスをとるという面から統制するものである。

手持ち仕事量の把握による余力の算出のためには、対象としている工程の作業票や仕掛品を調査 することで分かる

余力とは、工程における現在の保有工数から、現状の仕事量を差し引いて残った部分をいう。

余力管理では、工数計画での予測を検証しつつ、予測を超えた部分について仕事の再配分を行う 余力をバランスさせて、納期確保を図らなければならない。

個別生産の代表的な手法として、順序づけ法、ディスパッチング法、ネットワーク手法等がある

着手予定日(着手可能日)を基準にして、スケジュールを作成する手法をフォワード法という。

個別生産のスケジューリング手法には、時点計画法と期間計画法という2つの基本的な手法があ る。

横軸に資源をとり、作業の計画や進捗状態を表す図表がガントチャートである。