Barang yang pertama masuk akan pertama keluar

Barang yang terakhir masuk akan pertama keluar

Barang dipilih secara acak

Barang dengan harga tertinggi dikeluarkan dahulu

Barang dengan kualitas terbaik dikeluarkan terakhir

Menyimpan barang dalam waktu lama

Memindahkan barang langsung dari penerimaan ke pengiriman tanpa penyimpanan

Memeriksa kualitas barang secara detail

Mengembalikan barang ke supplier

Menghancurkan barang yang rusak

Penyimpanan

Pemilahan

Produksi

Pengemasan

Distribusi

Sistem RFID

Pencatatan manual

Kalkulator

Telepon kabel

Mesin ketik

Stok yang dijual dengan harga diskon

Stok cadangan untuk mengantisipasi permintaan tak terduga

Stok yang sudah kadaluarsa

Stok khusus untuk karyawan

Stok yang tidak pernah digunakan

Warna dinding gudang

Jenis barang, volume, dan frekuensi pergerakan

Jumlah karyawan

Lokasi kantor manajer

Suhu udara luar

Menumpuk persediaan

Meminimalkan persediaan dengan menerima barang hanya saat dibutuhkan

Menunda pengiriman barang

Menyimpan barang dalam jumlah besar

Mengurangi frekuensi pemesanan

Receiving

Putaway

Picking

Marketing

Packing

Block stacking

Bin shelving

Automated Storage and Retrieval System (ASRS)

Floor storage

Manual stacking

Warna barang

Nilai moneter dan volume penggunaan

Berat barang

Nama supplier

Tanggal kadaluarsa

20% item, 80% nilai

50% item, 50% nilai

80% item, 20% nilai

10% item, 90% nilai

30% item, 70% nilai

Mengurangi jumlah supplier

Memfokuskan pengendalian pada barang bernilai tinggi

Menyimpan semua barang dalam jumlah besar

Menghilangkan safety stock

Menjual barang lebih cepat

Menentukan jumlah pesanan optimal yang meminimalkan biaya penyimpanan dan pemesanan

Menghitung jumlah karyawan di gudang

Menentukan harga jual barang

Memilih supplier termurah

Menyusun layout gudang

Biaya pemesanan dan biaya penyimpanan

Biaya marketing

Biaya transportasi

Biaya pelatihan karyawan

Biaya perbaikan mesin

200 unit

500 unit

632 unit

1.000 unit

1.500 unit

Menggantikan peran manusia sepenuhnya

Meningkatkan akurasi inventaris dan efisiensi operasional

Menggantikan peran manusia sepenuhnya

Meningkatkan akurasi inventaris dan efisiensi operasional

Menjual barang langsung dari gudang

Menghilangkan kebutuhan safety stock

Mengurangi jumlah supplier

Barang sering terjual/berganti dengan cepat

Barang menumpuk di gudang

Karyawan kurang bekerja maksimal

Gudang terlalu kecil

Biaya penyimpanan meningkat

Proses pengembalian barang dari konsumen ke gudang

Sistem transportasi barang ke supplier

Pengiriman barang via jalur darat

Penyimpanan barang berbahaya

Pemusnahan stok kadaluarsa

Memperlambat proses picking

Meningkatkan risiko kesalahan data

Mempercepat identifikasi dan pelacakan barang

Mengharuskan pelatihan karyawan yang rumit

Mengurangi kebutuhan rak penyimpanan

Menerima barang dari supplier

Mengambil barang dari rak untuk pesanan konsumen

Memusnahkan barang rusak

Menghitung total nilai inventaris

Menyusun layout gudang

Elektronik dengan teknologi cepat usang

Makanan yang mudah kadaluarsa

Fashion musiman

Bahan kimia berbahaya

Logam mulia

Overstock atau stockout

Peningkatan kepuasan pelanggan

Pengurangan biaya operasional

Penambahan jumlah supplier

Perbaikan layout gudang

Pemindahan barang otomatis tanpa sopir

Pengepakan manual

Pencatatan barcode

Pengawasan keamanan

Pendinginan suhu gudang

Warna kemasan barang

Lead time pemesanan dan variabilitas permintaan

Jumlah karyawan shift malam

Luas lantai gudang

Harga per unit barang

Menghitung semua stok sekaligus di akhir tahun

Memeriksa sebagian stok secara berkala untuk akurasi data

Mengosongkan gudang untuk audit

Menghilangkan kebutuhan sistem WMS

Meningkatkan jumlah supplier

Memiliki nilai moneter tinggi tetapi volume rendah

Menyumbang 50% nilai total inventaris

Memiliki nilai moneter rendah dan pengendalian sederhana

Selalu merupakan barang berbahaya

Harus dihapus dari inventaris

Naik

Turun

Tetap sama

Tidak terpengaruh

Berfluktuasi acak

Naik

Turun

Tetap sama

Tidak terpengaruh

Berfluktuasi acak

Komponen elektronik dengan nilai sedang dan frekuensi penggunaan menengah

Bahan baku termurah yang jarang digunakan

Mesin produksi bernilai jutaan dolar

Barang promosi gratis

Limbah pabrik

Titik di mana pesanan baru harus dilakukan untuk menghindari stockout

Jumlah maksimal barang yang boleh disimpan

Waktu tunggu rata-rata supplier

Harga diskon untuk pembelian besar

Metode penghitungan laba

100 unit

200 unit

447 unit

500 unit

1.000 unit

Memprioritaskan negosiasi harga untuk barang bernilai tinggi

Membeli semua barang dalam jumlah besar

Menghilangkan kebutuhan safety stock

Menyederhanakan kategori barang jadi satu

Mengurangi frekuensi pemesanan

Ditiadakan

Dikurangi

Ditambah

Ditentukan oleh supplier

Diubah berdasarkan warna barang

Biaya pemesanan = Biaya penyimpanan

Biaya pemesanan > Biaya penyimpanan

Biaya pemesanan < Biaya penyimpanan

Barang tidak pernah dipesan

Safety stock maksimal

Menerapkan EOQ standar tanpa penyesuaian

Menghilangkan analisis ABC

Menggunakan safety stock tinggi saat puncak musim

Menyimpan dalam jumlah kecil sepanjang tahun

Tidak pernah melakukan pemesanan ulang

Menghitung semua stok hanya saat audit tahunan

Memeriksa sebagian stok secara berkala tanpa menghentikan operasi

Mengosongkan gudang secara total

Menggantikan sistem WMS

Pelacakan real-time

Mengurangi ketergantungan pada barcode

Memerlukan line-of-sight untuk scanning

Meningkatkan kecepatan penerimaan barang

Selalu laris terjual

Tidak bergerak/tidak terjual dalam waktu lama

Baru saja diproduksi

Dikirim ke konsumen

Semua barang diambil oleh satu karyawan

Barang dikelompokkan berdasarkan zona gudang untuk efisiensi

Picking dilakukan tanpa sistem teknologi

Barang diambil berdasarkan berat tertinggi

Warna bangunan

Kedekat

Warna bangunan

Kedekatan dengan supplier/pelanggan dan biaya transportasi

Jumlah karyawan

Luas parkir kendaraan

Memerlukan penyimpanan jangka panjang

Permintaannya stabil dan lead time pendek

Memiliki nilai sangat rendah

Dijual dalam jumlah kecil

Menempatkan barang secara acak

Memaksimalkan penggunaan ruang dan efisiensi picking

Mengurangi jumlah rak penyimpanan

Menghilangkan kebutuhan forklift

Menentukan jumlah safety stock dan pesanan

Menghapus semua biaya penyimpanan

Menggantikan analisis ABC

Menjual barang langsung dari gudang

Order accuracy rate

Jumlah warna rak penyimpanan

Suhu rata-rata gudang

Tingkat turnover karyawan

Gudang dengan volume rendah

Operasi gudang yang sepenuhnya manual

Gudang dengan kepadatan tinggi dan otomatisasi

Penyimpanan barang di lantai saja

Naik

Turun

Tetap sama

Tidak dapat diprediksi

A

B

C

D

Diabaikan sama sekali

Dikelola dengan kebijakan moderat

Selalu disimpan tanpa safety stock

Dijual dengan diskon besar

Naik √2 kali lipat

Turun 50%

Tetap sama

Naik 4x lipat

Permintaan rata-rata

Variabilitas permintaan dan lead time

Biaya pemesanan yang rendah

Kenaikan harga supplier

Memberikan diskon untuk semua barang

Memprioritaskan audit stok pada barang kategori A

Menyimpan semua barang dalam jumlah sama

Menghilangkan kategori C

Rp 1.500.000

Rp 3.000.000

Rp 4.500.000

Rp 6.000.000

Safety stock terlalu tinggi

Reorder point tidak dihitung dengan tepat

Permintaan stabil

Supplier selalu tepat waktu

Harga beli per unit

Warna kemasan

Nama supplier

Lokasi gudang

Harga beli per unit

Warna kemasan

Nama supplier

Lokasi gudang

Menetapkan kebijakan inventaris yang berbeda per kategori barang

Menyamakan semua barang dalam satu kebijakan

Menghilangkan kebutuhan gudang

Mengurangi jumlah karyawan

Meningkatkan kecepatan picking dengan panduan lampu

Mengurangi pencahayaan di gudang

Mematikan semua lampu saat gudang tutup

Menandai barang yang akan dihancurkan

Menghitung jumlah karyawan

Menyamakan ketinggian lantai gudang dengan truk untuk memudahkan bongkar muat

Mengukur tingkat kebisingan gudang

Memantau suhu di area penyimpanan

Meningkatkan utilisasi ruang ke arah vertikal

Mengurangi biaya sewa lahan

Mempercepat proses penerimaan barang

Membutuhkan lebih banyak lantai penyimpanan

Pengambilan barang menggunakan perintah suara

Pengumuman untuk istirahat karyawan

Pemilihan musik di gudang

Pengawasan keamanan berbasis suara

Warna cat dinding

Jenis material lantai

Karakteristik barang (ukuran, berat, turnover)

Jumlah toilet di gudang

Naik 2x lipat

Turun menjadi √(1/2) dari nilai awal

Tetap sama

Naik 4x lipat

Dikelola dengan sistem otomatis canggih

Memiliki safety stock tinggi

Dipesan dalam jumlah besar untuk minimalkan biaya pesan

Diabaikan karena tidak penting

Safety stock bisa dikurangi

Reorder point harus dinaikkan

EOQ menjadi tidak relevan

Biaya penyimpanan meningkat

Menggunakan EOQ standar sepanjang tahun

Menyesuaikan safety stock sesuai pola musiman

Menghilangkan analisis ABC

Tidak pernah melakukan pemesanan ulang

Harga beli per unit dan total biaya persediaan

Warna kemasan produk

Lokasi penyimpanan di gudang

Jumlah karyawan