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WorksheetsEvaluación 2 tecnología mecanica
Total questions: 20
Worksheet time: 15mins
¿Qué es un buril de corte y cuál es su función principal en el proceso de mecanizado?
Selecciona todas las opciones correctas.
Es una herramienta manual utilizada para medir piezas durante el mecanizado.
Es una herramienta de corte utilizada en tornos para eliminar material de una pieza de trabajo.
Su función principal es moldear piezas mediante procesos de fundición.
Tiene un filo de corte que permite dar forma y acabado a piezas metálicas.
Se utiliza exclusivamente en procesos de soldadura para unir metales.
¿Cuáles son los diferentes tipos de buriles de corte según su geometría?
(Selecciona todas las que correspondan)
Buril recto
Buril de roscar
Buril de chaflan
Buril de ranurar
Buril de desbaste
¿Qué materiales se utilizan para fabricar los buriles de corte?
Acero dulce
Aleaciones de carburo de tungsteno
Acero sulfatado
Aluminio fundido
Acero fundido
¿Cómo influye la lubricación y el enfriamiento en el rendimiento de los buriles de corte?
Aumentan la fricción entre la herramienta y la pieza, provocando un desgaste más rápido del buril.
No tienen influencia significativa en el rendimiento del buril.
Disminuyen la vida útil del buril debido a la pérdida de rigidez térmica.
Reducen el calor y el desgaste, mejorando la vida útil y el rendimiento del buril
Generan mayor acumulación de viruta, lo cual entorpece el proceso de corte.
¿Cuáles son los métodos de afilado de buril de corte más comunes en el taller de mecánica?
Afilado con piedra pómez y papel de lija
Afilado manual con segueta y lima
Afilado en esmeril de banco y afiladora universal
Afilado por tratamiento térmico y enfriamiento con agua
¿Qué factores afectan la selección de un buril de corte para una aplicación específica?
El color del material y la marca del torno
La experiencia del operador y la longitud del husillo
El tipo de material a maquinar, la velocidad de corte, la geometría del buril y el tipo de operación
La cantidad de refrigerante disponible y el tipo de banco de trabajo
¿Qué nombre reciben los ángulos principales del buril de corte universal?
Ángulo de ataque, ángulo de caída, ángulo de incidencia
Ángulo de Incidencia, ángulo de corte, ángulo de salida
Ángulo de avance, ángulo de retroceso, ángulo de inclinación
Ángulo de penetración, ángulo tangencial, ángulo de incidencia
¿Que tipos de taladros existen?
Taladro de banco, taladro manual, taladro neumático y taladro de impacto
Taladro de banco, taladro de columna, taladro radial, taladro portati.
Taladro de banco, taladro de martillo, taladro rotativo y taladro de impacto.
Taladro hidráulico, taladro de impacto, taladro magnético y taladro láser cnc.
¿Cómo varían las brocas en cuanto a material y geometría, y qué impacto tienen estas variaciones en su rendimiento en diferentes aplicaciones?
Las brocas solo varían en longitud, ya que todos los materiales y formas sirven para cualquier tipo de perforación.
Las brocas se diferencian por el tipo de recubrimiento y ángulo de punta, lo cual influye en su eficacia para materiales específicos como metales duros o maderas blandas.
Todas las brocas están hechas de acero inoxidable y tienen geometría estándar, por lo que no afecta el rendimiento en diferentes materiales.
Las variaciones en material (como HSS, carburo o cobalto) y geometría (ángulo de corte, número de hélices) determinan su resistencia al calor, velocidad de corte y adecuación al material que se perfora.
¿Qué broca sería la más adecuada para taladrar metales duros como el acero inoxidable o materiales blandos como el aluminio?
Una broca de acero al carbono, ya que es económica y sirve para cualquier tipo de material.
Una broca de carburo de tungsteno, ideal para materiales extremadamente duros como el acero inoxidable.
Una broca de acero rápido (HSS), recubierta con cobalto o titanio, porque mejora la resistencia al calor y al desgaste.
Una broca de madera, ya que su diseño permite una perforación limpia en materiales blandos como el aluminio.
Un técnico necesita seleccionar una broca para perforar una pieza metálica con recubrimiento cerámico. Tiene acceso a brocas de acero rápido (HSS), brocas de carburo de tungsteno, brocas con recubrimiento de titanio y brocas universales.
¿Qué factores debe considerar principalmente al elegir la broca más adecuada para esta tarea específica?
El costo de la broca y la disponibilidad inmediata en el almacén.
El tipo de material a perforar, la dureza del recubrimiento, la velocidad de corte recomendada y la resistencia al desgaste de la broca.
La marca del fabricante de la broca y si ha sido utilizada anteriormente en la planta.
El color y el diseño externo de la broca, ya que indican su calidad.
Durante una operación de mantenimiento en el taller, se identifica que varias brocas presentan desgaste. Como técnico especializado, debes asegurar un afilado adecuado para mantener la eficiencia del corte. ¿Cuál de las siguientes acciones refleja mejor una técnica correcta y completa para el afilado de brocas helicoidales de acero rápido (HSS)?
Sujetar la broca con un ángulo constante respecto a la muela, asegurándose de mantener el ángulo de ataque y retroceso originales, evitando sobrecalentamiento mediante enfriamiento intermitente.
Colocar la broca perpendicular a la muela, presionar firmemente para formar un nuevo filo, y no preocuparse por la forma del labio o el ángulo de alivio.
Limar el filo de la broca manualmente hasta que parezca uniforme, sin necesidad de controlar los ángulos ni verificar el centro del corte.
Afilar únicamente un lado de la broca para ahorrar tiempo, siempre que el filo tenga apariencia afilada al tacto.
¿Qué importancia tiene el ángulo de corte en el rendimiento de la broca?
El ángulo de corte determina únicamente la longitud de la broca, por lo que su influencia en el rendimiento es mínima.
Un ángulo de corte inadecuado puede afectar negativamente la capacidad de penetración, el desgaste de la herramienta y la evacuación de viruta, disminuyendo el rendimiento general.
El ángulo de corte solo importa al perforar materiales blandos, ya que en materiales duros no tiene ningún impacto.
Mientras la broca esté afilada, el ángulo de corte no tiene relación con el calor generado ni la velocidad de corte.
¿Qué sucede si una broca está desafilada durante el proceso de taladrado?
Se mejora la precisión del orificio, ya que la broca avanza más lentamente.
Aumenta el esfuerzo del operador y puede generar sobrecalentamiento en la pieza y la herramienta.
Se reduce el desgaste de la broca, prolongando su vida útil.
Se facilita la evacuación de la viruta debido a la menor fricción.
LA SIGUIENTE FIGURA CORRESPONDE A :
taladro manual
Taladro eléctrico
Taladro Portátil
Taladro angular
Taladro de columna
EN LA FIGURA EL NUMERO 7 CORRESPONDE A
TORNILLO DE FIJACION
BROCA
MANDRIL
PALANCA SENCITIVA
¿Qué líquido se recomienda para refrigerar la broca y mejorar el rendimiento en el taladrado?
Taladrina
Agua destilada
Aceite de motor
Vinagre industrial
¿Qué se debe hacer antes de comenzar el taladrado para evitar que la broca resbale?
Aplicar calor a la pieza
Golpear la broca con un martillo
Marcar el centro con un centro punto y martillo
Utilizar un escariador antes del taladro
Calcular la medida en pulgadas
41
1163
163
Calcular la medida en pulgadas
2165
21281
2643
