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WorksheetsRevisão AV30 - Logística de Armazenagem
Total questions: 84
Worksheet time: 47mins
Sobre os paletes, marque a alternativa correta:
Reduzem o espaço útil do armazém.
Facilitam a movimentação e evitam contato dos produtos com o solo.
Não influenciam na segurança.
São usados apenas para produtos perecíveis.
A principal função de um sistema de armazenagem é:
Manutenção de veículos
Administração de estoques
Processamento de pedidos
Controle de produção
Qual das alternativas NÃO é uma atividade primária da logística?
Armazenagem
Manuseio
Embalagem
Processamento de pedidos
O que caracteriza a armazenagem por frequência?
Produtos armazenados por ordem alfabética
Produtos de maior giro próximos à expedição
Produtos perigosos separados
Produtos agrupados por setor de montagem
Assinale a alternativa correta sobre armazenagem:
Só envolve produtos acabados
Compreende recebimento, ordenação e conservação de materiais
Não inclui matéria-prima
Não exige controle de estoque
A atividade de guardar materiais em prateleiras e estantes é denominada:
Expedição
Inspeção
Armazenagem
Manufatura
Qual o objetivo da logística de armazenagem?
Reduzir o tempo de produção
Otimizar o fluxo de materiais e garantir disponibilidade
Aumentar o custo logístico
Sobre a utilização de tecnologia na armazenagem, assinale a correta:
RFID e WMS aumentam a eficiência
Tecnologia não interfere na armazenagem
Automação é desnecessária
Só serve para controle de estoque
A separação entre lote de reserva e lote diário visa:
Reduzir a produtividade
Facilitar o acesso aos itens de maior giro
Aumentar o tempo de movimentação
Dificultar o controle
Qual das alternativas apresenta as principais funções da embalagem?
Manuseio, proteção e comunicação
Custo, armazenagem e comunicação
Integração de canais, armazenagem e custo
Apenas proteção
A armazenagem é importante porque:
Aumenta custos desnecessários
Garante disponibilidade de produtos e materiais
Não influencia no atendimento ao cliente
Só serve para grandes empresas
A administração de estoques visa:
Reduzir a disponibilidade de produtos
Equilibrar oferta e demanda
Eliminar o uso de tecnologia
Aumentar perdas
O arranjo físico funcional é ideal para:
Produção sob encomenda
Produção contínua e produtos padronizados
Produtos artesanais
Armazenagem de produtos perigosos
A conferência de materiais recebidos é importante para:
Evitar controle de qualidade
Garantir que quantidades e especificações estejam corretas
Reduzir o tempo de armazenagem
Aumentar custos
O conceito de logística integrada refere-se a:
Integração de todos os elos da cadeia produtiva
Foco apenas na expedição
Eliminação do fluxo de informação
Redução da comunicação entre setores
Qual alternativa NÃO é um tipo de armazém?
Próprio
Terceirizado
Público
Virtual
A armazenagem por características é indicada para:
Produtos de alto giro
Produtos com necessidades especiais, como perigosos
Produtos acabados
Produtos promocionais
Sobre a unitização de cargas, marque a correta:
Não melhora a eficiência
Facilita o manuseio e transporte
Aumenta o risco de avarias
Só serve para grandes volumes
A utilização de paletes é recomendada porque:
Dificulta a movimentação
Facilita o uso de empilhadeiras
Aumenta o contato com o solo
Reduz a segurança
O controle de validade de produtos é fundamental para:
Produtos não perecíveis
Produtos perecíveis e farmacêuticos
Produtos de limpeza
Produtos industriais
A armazenagem temporária é utilizada para:
Estoques de longa permanência
Materiais de rápida movimentação
Produtos obsoletos
Materiais perigosos
A movimentação interna de materiais deve ser:
a) Aleatória
c) Feita sem critérios
b) Planejada para minimizar deslocamentos
d) Realizada apenas manualmente
A armazenagem em flow rack é indicada para:
Produtos de baixo giro
Produtos de alto giro e reposição rápida
Materiais pesados
Produtos perigosos
Sobre as atividades de apoio da logística, marque a correta:
São irrelevantes
Incluem manutenção de estoques e manuseio de materiais
Não envolvem transporte
Só existem em grandes empresas
A armazenagem cross-docking tem como característica:
Longo tempo de estocagem
Redução do tempo de permanência no armazém
Aumento do custo logístico
Excesso de manuseio
O sistema FIFO (First In, First Out) é utilizado para:
Produtos sem validade
Garantir que os primeiros itens recebidos sejam os primeiros a sair
Reduzir a rotatividade
Produtos de baixo giro
A armazenagem automatizada proporciona:
Maior precisão e controle
Redução da eficiência
Aumento de erros
Menor segurança
O inventário rotativo tem como objetivo:
Realizar contagem periódica dos estoques
Eliminar o controle de estoque
Aumentar perdas
Reduzir a acuracidade
O layout do armazém deve ser planejado para:
Maximizar o espaço e facilitar o fluxo de materiais
Reduzir a produtividade
Dificultar a movimentação
A armazenagem de produtos perigosos exige:
Controle especial e áreas segregadas
Armazenamento junto a produtos alimentícios
Falta de sinalização
Ausência de procedimentos de segurança
Em relação à curva ABC aplicada à armazenagem, qual a principal vantagem de sua utilização?
Reduz a necessidade de inventário rotativo.
Permite priorizar recursos para itens de maior valor ou giro.
Elimina a necessidade de controle de estoque.
Dificulta o planejamento do layout.
O método cross-docking é mais indicado para:
Produtos de baixo giro e longa permanência em estoque.
Operações com necessidade de rápida distribuição e baixo tempo de armazenagem.
Armazenagem de produtos perigosos.
Produtos que necessitam de inspeção detalhada antes da expedição.
Sobre o uso de transelevadores em armazéns automatizados, é correto afirmar que:
Reduzem a precisão na movimentação dos itens.
Aumentam o tempo de armazenagem.
Otimizam a movimentação e aumentam a precisão no armazenamento e retirada de itens.
São recomendados apenas para armazéns de pequeno porte.
O sistema WMS (Warehouse Management System) é utilizado para:
Gerenciar apenas o transporte externo.
Controlar e otimizar os processos internos do armazém.
c) Realizar apenas o controle financeiro do estoque.
d) Substituir o ERP na gestão de compras.
Sobre o inventário rotativo, marque a alternativa correta:
É realizado apenas uma vez ao ano.
Permite maior acuracidade e identificação precoce de desvios.
Não é indicado para armazéns automatizados.
Substitui o controle de validade dos produtos.
Em relação ao layout de armazéns, o sistema flow rack é mais indicado para:
Produtos de baixo giro.
Produtos de alto giro e reposição frequente.
Materiais pesados e volumosos.
Produtos perigosos.
O método de armazenagem FIFO (First In, First Out) é fundamental para:
Produtos sem validade definida.
Garantir que os primeiros itens recebidos sejam os primeiros a sair, evitando perdas por vencimento.
Reduzir a rotatividade do estoque.
Produtos de baixo valor agregado.
Sobre a armazenagem automatizada, qual a principal limitação para pequenas empresas?
Baixo custo de implantação.
Alto custo de implantação e manutenção.
Facilidade de integração com sistemas manuais.
Excesso de mão de obra necessária.
O uso de RFID em operações de armazenagem proporciona:
Menor acuracidade no controle de estoques.
Redução de perdas e maior precisão na localização dos itens.
Aumento dos erros de separação.
Dificuldade de integração com sistemas WMS.
Em relação ao picking, o método batch picking consiste em:
Separação de pedidos por zonas do armazém.
Coleta simultânea de vários pedidos para otimizar deslocamentos.
Separação exclusiva de produtos perecíveis.
Separação manual de um pedido por vez.
Sobre a armazenagem sazonal, marque a alternativa correta:
Não apresenta variações de volume ao longo do ano.
Exige planejamento de espaço e recursos temporários para atender picos de demanda.
É exclusiva para produtos perecíveis.
Não impacta o dimensionamento do armazém.
O sistema LIFO (Last In, First Out) pode ser vantajoso em:
Ambientes inflacionários para reduzir impostos, desde que permitido pela legislação.
Produtos perecíveis.
Estoques de produtos farmacêuticos.
Produtos com validade restrita.
Sobre indicadores de desempenho (KPIs) em armazenagem, assinale a alternativa correta:
Não são necessários em armazéns automatizados.
Permitem monitorar eficiência, identificar gargalos e promover melhorias contínas.
Servem apenas para controle financeiro.
São exclusivos para estoques de produtos acabados.
O método zone picking é caracterizado por:
Separação manual de pedidos.
Divisão do armazém em zonas, com operadores responsáveis por cada área.
Coleta simultânea de vários pedidos.
Exclusividade para produtos perigosos.
Em relação à armazenagem de produtos perigosos, assinale a alternativa correta:
Não necessita de áreas segregadas.
Exige áreas segregadas e sinalização adequada conforme legislação.
Pode ser feita junto a produtos alimentícios.
Não demanda procedimentos de segurança.
O layout em U em armazéns é vantajoso porque:
Aumenta o tempo de movimentação dos produtos.
Facilita o fluxo contínuo de entrada e saída, reduzindo cruzamentos.
Sobre o inventário cíclico, marque a alternativa correta:
É realizado apenas em datas específicas do ano.
Permite identificar divergências de estoque de forma contínua.
Não é indicado para grandes armazéns.
Substitui o controle de validade dos produtos.
O principal desafio do cross-docking é:
Gerenciar estoques de longo prazo.
Sincronizar recebimento e expedição para evitar acúmulo de mercadorias.
Reduzir a rotatividade dos estoques.
Aumentar o tempo de permanência dos produtos no armazém.
Em relação ao picking por onda (wave picking), é correto afirmar que:
Os pedidos são separados individualmente, um de cada vez.
Os pedidos são agrupados por horários ou turnos para otimizar a expedição.
É exclusivo para produtos perecíveis.
Não utiliza tecnologia de apoio.
Sobre armazenagem em drive-in, marque a alternativa correta:
Permite acesso direto a todos os pallets, sem restrição.
É indicada para grandes volumes de poucos SKUs, com movimentação LIFO.
Reduz a densidade do estoque.
É exclusiva para produtos perigosos.
O principal benefício do uso de AGVs (Automated Guided Vehicles) em armazéns é:
Aumentar a necessidade de operadores.
Reduzir acidentes e otimizar a movimentação interna de materiais.
Dificultar a integração com WMS.
Aumentar o tempo de movimentação.
Em relação ao picking por produto, é correto afirmar que:
Cada operador coleta todos os itens de um pedido.
Cada operador coleta apenas um tipo de produto para vários pedidos.
Não é indicado para operações de grande porte.
É exclusivo para produtos perecíveis.
Sobre a armazenagem em estantes dinâmicas, marque a alternativa correta:
Não permite o uso do método FIFO.
Utiliza a gravidade para movimentação dos produtos, facilitando o FIFO.
É indicada apenas para produtos de baixo giro.
Não pode ser automatizada.
O método (a) é utilizado para garantir que os itens mais antigos sejam expedidos primeiro, importante para produtos com validade.
Em relação às práticas de segurança em armazéns, assinale a alternativa INCORRETA:
Implementação de sinalização adequada nas áreas de risco
Treinamento periódico dos funcionários em procedimentos de emergência
Armazenagem de produtos químicos junto a alimentos
Uso de EPIs pelos operadores
Uma empresa implementou o sistema cross-docking em seu centro de distribuição. Após um mês, observou redução significativa do estoque médio e aumento da rotatividade dos produtos. Qual o principal impacto dessa mudança?
Aumento do tempo de permanência dos produtos no armazém
Redução dos custos de armazenagem
Diminuição da acuracidade do estoque
Aumento do espaço necessário para estocagem
Sobre a gestão de estoques em armazéns, assinale a alternativa INCORRETA:
Realização de inventários periódicos
Utilização de sistemas informatizados para controle de estoque
Falta de padronização nos processos de entrada e saída
Adoção de indicadores de desempenho
Quanto ao layout de armazéns, marque a alternativa INCORRETA:
Planejamento do fluxo de materiais
Definição de áreas específicas para cada processo
Ausência de áreas de circulação para equipamentos
Otimização do uso do espaço
Sobre o processo de picking, assinale a alternativa INCORRETA:
Utilização de listas de separação
Treinamento dos operadores
Falta de conferência dos itens separados
Uso de tecnologias como voice picking
Em um armazém automatizado, o gestor percebeu que a utilização de RFID melhorou a rastreabilidade dos produtos e reduziu divergências no inventário. O que isso indica sobre a operação?
A tecnologia contribuiu para maior controle e precisão das informações
O uso de RFID aumentou os erros de separação
A rastreabilidade ficou mais difícil
O inventário passou a ser desnecessário
Um operador de armazém relata que o picking por zona reduziu o tempo de separação dos pedidos, pois cada funcionário atua em uma área específica. O que pode ser concluído?
O método aumentou o tempo de deslocamento
O picking por zona otimizou a produtividade
Houve aumento dos erros de separação
O método é indicado apenas para pequenos armazéns
Uma empresa identificou que o tempo de ciclo dos pedidos aumentou após mudanças no layout do armazém, que passou a apresentar cruzamentos frequentes entre fluxos de entrada e saída. Qual a principal causa desse aumento?
Melhoria do fluxo de materiais
Redução do espaço de armazenagem
Aumento de congestionamentos e conflitos operacionais
Maior automação dos processos
Uma empresa de alimentos congelados está projetando seu novo centro de distribuição e precisa garantir que os produtos sejam armazenados com controle rigoroso de temperatura e suportar volumes variáveis conforme a sazonalidade da demanda. Qual tipo de armazém é mais adequado para essa situação?
Armazém geral
Armazém frigorificado
Armazém alfandegado
Armazém de carga seca
Durante a análise de custos logísticos, uma empresa identificou que a imobilização de capital em estoque e o envelhecimento das mercadorias estavam impactando negativamente seus resultados financeiros. Esses fatores representam:
Vantagens operacionais da armazenagem
Vantagens fiscais do estoque
Desvantagens associadas à armazenagem
Benefícios estratégicos do armazenamento próprio
Uma indústria de autopeças busca otimizar o acesso aos seus produtos de alto giro e diferentes tamanhos e pesos. O objetivo é garantir que cada item possa ser retirado individualmente, sem movimentar outros. Qual sistema de armazenagem melhor atende a essa necessidade?
Sistema Drive-In
Flow-Rack
Porta Palete
Armazém Autoportante
Uma distribuidora de produtos homogêneos, como caixas de sabão em pó, deseja maximizar o uso do espaço em seu armazém, mesmo que precise sacrificar o acesso direto a cada palete. Qual sistema de estocagem é mais indicado?
Sistema Cantilever
Estantes Simples
Estocagem Dinâmica (Flow-Rack)
Estante para Paletização Compacta - Drive In
Uma rede de supermercados pretende instalar um sistema de estocagem para produtos com data de validade curta, como laticínios. O sistema deve garantir a aplicação do método PEPS (Primeiro a Entrar, Primeiro a Sair). Qual alternativa é mais adequada?
Armazém Autoportante
Flow-Rack
Porta Palete Leve
Cantilever
Em uma operação logística, os gestores decidiram utilizar empilhadeiras trilaterais e pistas transportadoras com roletes. A decisão visa otimizar a movimentação interna de grandes volumes de mercadorias. Com base nessas características, essa movimentação é classificada como:
Manual
Automatizada
Mecanizada
Semimecanizada
Um fabricante de móveis precisa armazenar perfis metálicos, tábuas de madeira e barras de aço. Esses produtos possuem comprimento elevado, exigindo uma estrutura específica para seu armazenamento. Qual sistema de estocagem deve ser utilizado?
Porta Palete
Cantilever
Flow-Rack
Estantes Simples
Uma empresa decidiu não investir na construção de um grande edifício para armazenagem, optando por uma estrutura que permita estocagem em grandes alturas com menor custo e tempo de execução. Trata-se de um:
Armazém Autoportante
Galpão convencional
Centro de Distribuição Modular
Pátio pavimentado
Uma distribuidora de eletrônicos busca melhorar a produtividade na separação de pedidos. Entre as medidas adotadas, está a prática de levar o material até o separador, eliminando deslocamentos desnecessários. Essa prática é conhecida como:
Cross Docking
Picking Dinâmico
c) Pick-Pack
d) Sistema de Endereçamento Variável
No processo de localização de um novo centro de distribuição (CD), uma empresa realiza estudos baseados em previsão de demanda, custos de transporte e capacidade instalada. Essa análise corresponde a qual nível de decisão logística?
Nível Estratégico
Nível Tático
Nível Operacional
Nível de Controle
Uma empresa de bebidas precisa estocar seus produtos em grandes volumes durante o verão, mas no restante do ano seu nível de estoque é baixo. Para atender essa variação sazonal de forma econômica, a melhor estratégia seria:
Utilizar apenas armazém próprio
Terceirizar 100% do armazenamento
Combinar espaço próprio com espaço terceirizado em picos
Construir novos galpões para cada alta temporada
Durante uma inspeção, foi identificado que uma fábrica não possui áreas bem definidas para recebimento, estocagem e expedição de materiais. Essa deficiência impacta diretamente:
Apenas o controle fiscal do estoque
A eficiência do fluxo logístico e a segurança operacional
A política de preços dos produtos
O relacionamento com fornecedores
Em um armazém que lida com produtos pequenos e de alto valor agregado, a empresa busca uma estrutura que maximize a segurança, otimize espaço e permita fácil adaptação ao ambiente. O tipo de estrutura mais indicado é:
Cantilever
Armários Móveis
Mezanino Metálico
Porta Palete Leve
Uma empresa de logística precisa armazenar produtos de pequeno porte, não paletizados, que serão manipulados manualmente. Qual estrutura de armazenagem é a mais adequada?
Estantes Simples
Porta Palete Leve
Flow-Rack
Drive-In
Durante o planejamento da armazenagem, a gestão decidiu utilizar um sistema onde os produtos descem por gravidade, facilitando a rotação do estoque pelo método PEPS e reduzindo o tempo de manipulação. Esse sistema é:
Porta Palete
Drive-In
Flow-Rack
Cantilever
Para armazenar cargas como líquidos e xaropes, que exigem recipientes especiais e estruturas seguras para evitar vazamentos, o armazém mais indicado seria:
De commodities
Granel líquido
Frigorificado
Autoportante
Uma empresa utiliza empilhadeiras para movimentar produtos pesados em prateleiras altas. Esse tipo de movimentação caracteriza-se como:
Manual
Semimecanizada
Mecanizada
Automatizada
Em operações de separação de pedidos, uma boa prática para reduzir idas e vindas dentro do armazém é:
Separar os itens aleatoriamente
Utilizar separação por zoneamento
Estocar produtos de alto giro em locais altos
Eliminar a codificação de endereços
Um grande e-commerce deseja automatizar a manipulação de caixas com pequenos volumes. O sistema ideal, onde o produto vai até o operador, é:
Porta Palete Leve
Flow-Rack
Armazém Midi Loads
Cantilever
Entre as vantagens da unitização de cargas está:
Aumentar o tempo de inventário
Facilitar a movimentação e transporte com redução de tempo
Eliminar a necessidade de paletes
Reduzir a utilização de empilhadeiras
Quais são os principais objetivos da definição de layout em um depósito e como isso impacta na eficiência das operações logísticas?
No contexto da logística de armazenagem, qual a função do processo de expedição e quais problemas podem ser causados por falhas nesse processo?
