Koszty produkcji i transportu

Koszty zamawiania i utrzymania zapasów

Koszty marketingu i sprzedaży

Koszty administracyjne i magazynowe

Maksymalna Odpowiedzialność za Zamówienia

Minimalna Wielkość Zamówienia

Metoda Optymalizacji Zamówień

Model Organizacji Zapasów

Aby zwiększyć koszty transportu dla klientów

Aby pokryć koszty produkcji i osiągnąć zysk

Aby ograniczyć dostępność produktów na rynku

Aby zmniejszyć rotację zapasów

Popyt jest zmienny i trudny do przewidzenia

Popyt jest stały i przewidywalny

Koszty zamawiania są zmienne w czasie

Zapasy są nieograniczone

Metoda określania kosztów transportu

Kategoryzacja zapasów według wartości i szybkości sprzedaży

Technika prognozowania popytu

System automatycznego uzupełniania zapasów

Najmniej wartościowe i wolno rotujące

Najbardziej wartościowe i szybko rotujące

Średnio wartościowe i średnio rotujące

Najtańsze i najczęściej zamawiane

Utrzymywaniem dużych zapasów bezpieczeństwa

Zamawianiem materiałów tylko w momencie potrzeby

Maksymalizacją kosztów magazynowania

Ignorowaniem harmonogramów produkcji

Nadmiar zapasów w magazynie

Opóźnienia w dostawach materiałów

Zbyt wysokie koszty zamawiania

Brak elastyczności w produkcji

Zapas przechowywany na wypadek nadmiaru popytu

Dodatkowy zapas chroniący przed wzrostem popytu lub problemami w dostawach

Zapas przeznaczony na promocje sprzedażowe

Zapas, który nigdy nie jest używany

Koszty marketingu i reklamy

Zmienność popytu i czas realizacji dostaw6

Liczba pracowników w magazynie

Wielkość rabatów ilościowych

Liczba dni potrzebnych do sprzedaży całego zapasu

Miara pokazująca, ile razy zapasy zostały sprzedane i wymienione w danym okresie7

Procent zamówień realizowanych na czas

Koszt utrzymania zapasów jako procent wartości

Sprzedaż netto podzielona przez przeciętny stan zapasów

Zapas podzielony przez średni dzienny koszt towarów sprzedanych

Liczba zamówień rocznie podzielona przez popyt

Koszt zamawiania podzielony przez koszt utrzymania

Wyższe koszty magazynowania

Niższe koszty utrzymania zapasów i większa płynność finansowa

Większe ryzyko braku towaru

Mniejsza elastyczność operacyjna

Sprzedaż najnowszych zapasów jako pierwszych

Sprzedaż najstarszych zapasów jako pierwszych

Ignorowanie daty produkcji produktów

Utrzymywanie zapasów bez rotacji

Produkty trwałe i niepsujące się

Produkty szybko psujące się

Produkty trwałe i niepsujące się

Produkty szybko psujące się, jak żywność

Produkty o wysokiej wartości jednostkowej

Produkty o niskiej rotacji

Sprzedaż najstarszych zapasów jako pierwszych

Sprzedaż najnowszych zapasów jako pierwszych

Sprzedaż zapasów losowo

Utrzymywanie zapasów bez określonej kolejności

Zwiększenie kosztów transportu

Obniżenie jednostkowego kosztu zakupu

Zmniejszenie rotacji zapasów

Podniesienie kosztów magazynowania

Zmniejszenie kosztów całkowitych

Zwiększenie kosztów magazynowania i ryzyka przestarzenia zapasów

Obniżenie jakości produktów

Brak wpływu na zarządzanie zapasami

Poziom zapasów, przy którym należy złożyć nowe zamówienie

Maksymalny poziom zapasów w magazynie

Minimalny poziom zapasów bezpieczeństwa

Liczba dni między zamówieniami

Koszty marketingu i sprzedaży

Czas realizacji dostaw i średni dzienny popyt

Liczba pracowników w magazynie

Wartość rabatów ilościowych

Metoda przechowywania dużych zapasów w magazynie

Model, w którym dostawca wysyła produkty bezpośrednio do klienta

Strategia zamawiania dużych partii towarów

Technika analizy zapasów ABC

Wysokie koszty magazynowania

Mniejsza kontrola nad procesem dostaw i jakością

Zwiększone ryzyko nadmiaru zapasów

Brak elastyczności w zamówieniach

System, w którym klient zarządza zapasami dostawcy

Model, w którym dostawca zarządza zapasami u klienta

Metoda analizy kosztów transportu

Strategia zamawiania dużych partii towarów

Zwiększenie kosztów magazynowania

Redukcja czasu realizacji i poprawa współpracy z dostawcą

Zmniejszenie elastyczności operacyjnej

Podniesienie ryzyka braku towaru

Systemy CRM i oprogramowanie księgowe

Systemy WMS, ERP i analityka predykcyjna

Aplikacje do marketingu i sprzedaży

Programy do projektowania produktów

Poprzez zwiększenie kosztów magazynowania

Poprzez prognozowanie popytu i optymalizację zapasów

Poprzez zmniejszenie rotacji zapasów

Poprzez ignorowanie danych historycznych

System ręcznego liczenia zapasów raz w roku

System śledzenia zapasów w czasie rzeczywistym za pomocą oprogramowania

Metoda zamawiania zapasów bez analizy popytu

Technika analizy kosztów transportu

Zwiększenie błędów w zarządzaniu zapasami

Poprawa dokładności danych i efektywności decyzji

Podniesienie kosztów magazynowania

Zmniejszenie elastyczności operacyjnej

Brak potrzeby prognozowania popytu

Równoważenie kosztów magazynowania i ryzyka braku towaru

Ignorowanie danych sprzedażowych

Zwiększanie zapasów bez analizy kosztów