WorksheetsDLA MISIÓW KOLOROWYCH
Total questions: 30
Worksheet time: 30mins
Który z poniższych elementów należy do 7 typów marnotrawstwa?
Zbędne przetwarzanie
Nadprodukcja
Montaż elementów
Kanban to:
plakietka będąca narzędziem kontroli nad produkcją w systemie JIT
ciągłe doskonalenie i niekończąca się poprawa
słowo określające nadmierne obciążenie maszyn
straty obniżające efektywne zużycie dostępnych środków
Wdrażając Jidokę w systemie produkcyjnym dążymy do zrozumienia niezgodności i ułożenie zadań w następującej kolejności:
ustalenie przyczyny błędów i ich eliminacja, wstrzymanie procesu, zidentyfikowanie przyczyny powstania błędów i wdrożenie środków przeciwdziałających ich nawrotom
wykrycie niezgodności, wstrzymanie procesu, ustalenie przyczyny błędów i ich eliminacja, zidentyfikowanie przyczyny powstania błędów i wdrożenie środków przeciwdziałających ich nawrotom
przyczyny powstania błędów i wdrożenie środków przeciwdziałających ich nawrotom, wstrzymanie procesu, ustalenie przyczyny błędów i ich eliminacja
Lampa Andon świecąca na niebiesko pokazuje stan:
brak materiału w kolejce obróbki
krytyczne zatrzymanie linii
zakłócenie
normalna praca
Kaizen oznacza:
słowo określające nadmierne obciążenie maszyn
niekończącą się poprawę
ciągłe doskonalenie
plakietkę będącą narzędziem kontroli nad produkcją w systemie JIT
Diagram spaghetti ilustruje przepływ:
pracowników
materiałów
dokumentów
Jidoka polega na:
stworzeniu możliwości zatrzymania realizacji zadań produkcyjnych w gnieździe lub linii produkcyjnej przez pracownika bądź maszynę w przypadku wystąpienia problemów związanych z jakością, przepływem produkcji
dążeniu do zrozumienia niezgodności i ułożenia zadań w następującej kolejności: 1. wykrycie niezgodności, 2. wstrzymanie procesu, 3. ustalenie przyczyny błędów i ich eliminacja, 4. zidentyfikowanie przyczyny powstania błędów
Celem VSM - Value Stream Mapping jest:
wymiarowanie hali produkcyjnej
zgromadzenie danych na temat rzeczywistego przepływu elementów fizycznych i informacji
pomiar pracy
badanie metod pracy
Total Productive Maintenance polega na:
wykonaniu 5 kroków: Selekcji, Systematyki, Sprzątania, Standaryzacji i Samodyscypliny
wykonywaniu podczas przezbrojeń tylko bezwzględnie koniecznych prac
minimalizacji awarii urządzeń
zapewnieniu maksymalnej dostępności krytycznych urządzeń
Analiza i porównywanie produktów organizacji pracy, systemów oraz procesów we własnym zakładzie to:
benchmarking mieszany
benchmarking zewnętrzny
benchmarking wewnętrzny
benmarking funkcjonalny
W systemie Just in Time relacje klient-dostawca charakteryzują się:
współpracą okresową
kontrolą wyrobów i usług w momencie otrzymywania ich na magazyn
jednym źródłem dostaw dla grupy produktów i usług
negocjacjami cen w oparciu o analizę kosztów
Co jest celem szczupłego wytwarzania:
Eliminacja zbędnego zatrudnienia w przedsiębiorstwie
Redukcja kosztów
Zwiększanie jakości
Szybkie dostawy i redukcja czasu przejścia
Funkcje regulujące w Poka-Yoke to:
metody kontroli / sterowania
metody ostrzegania
metody ustalonej wartości
koordynacyjne
Cele produkcji dzielą się na:
zbytu
społeczne
ekonomiczne
Reguła zarządzania 5P składa się z następujących aspektów:
procesy
produkcja
produkt
przedsiębiorstwo
Co nie jest kluczowe we wdrażaniu szczupłego podejścia:
C. Praca zespołowa przy wdrażaniu zmian
A. Duże nakłady finansowe
B. Wsparcie najwyższego kierownictwa
Technika "pięciu pytań dlaczego" jest główną zasadą:
KANBAN
5S
Kaizen
VSM
Metoda usprawniania procesów produkcyjnych SMED polega na:
wykonywaniu podczas przezbrojeń tylko bezwzględnie koniecznych prac
redukcji czasu przezbrojenia maszyny
wymianie narzędzia w ciągu jednocyfrowej liczby minut
zarządzaniu zapasami produkcyjnymi
Celem VSM - Value Stream Mapping jest:
wymiarowanie hali produkcyjnej
badanie metod pracy
zgromadzenie danych na temat rzeczywistego przepływu elementów fizycznych i informacji
pomiar pracy
TPS (Toyota Production System) wyznacza następujące straty:
nadmierne przetwarzanie
wykonywanie zbędnych kroków w procesie obróbki
oczekiwanie
Etap III SMED to:
przezbrojenia zewnętrzne i wewnętrzne
usprawnienia
transformacja przezbrojeń
Filarami "Domu Toyoty" są:
Jidoka
standaryzacja
Just in Time (JiT)
zarządzanie wizualne
Muri - w języku japońskim jest to słowo określające:
marnotrawstwo i definiuje wszystko, co nie dodaje wartości dodanej, zarówno do produktu, jak i usług w działaniach produkcyjnych i biurowych
nadmierne obciążenie maszyn, pracowników lub procesu
wszelkiego rodzaju niezgodności
Kryterium dobrego rozmieszczenia obiektów:
minimum przeładunku lub przetwarzania
maximum współzależności
minimum wykorzystania przestrzeni
minimum elastyczności
Co nie jest kluczowe we wdrażaniu szczupłego podejścia:
A. Duże nakłady finansowe
B. Wsparcie najwyższego kierownictwa
C. Praca zespołowa przy wdrażaniu zmian
Technika "pięciu pytań dlaczego" jest główną zasadą:
KANBAN
5S
VSM
żadne z wymienionych
Lokalizacja ogólna zakładu to:
wybór terenu lub regionu
integracja z innymi jednostkami danej organizacji
wskazanie miejsca, działki czy parceli usytuowanej na jego obszarze
lokalizacja w dużych i dobrze rozwiniętych miastach
Just in Time to:
przepływ ciągły
system ciągły
automatyczne zatrzymywanie
szybkie przezbrojenia
Co nie jest celem szczupłego wytwarzania:
Eliminacja zbędnego zatrudnienia w przedsiębiorstwie
Zwiększanie jakości
Szybkie dostawy i redukcja czasu przejścia
Redukcja kosztów
Żółte ciągłe linie namalowane na podłodze oznaczają:
wyznaczone drogi transportowe
obszar składowania towarów
osłony
filary
