Worksheetsobrobkabla
Total questions: 59
Worksheet time: 38mins
W prostopadłym skrawaniu drewna nożem elementarnym (dobre)
Wiór zwija się w charakterystyczną spiralę
Wiór ma postać jednolitej, cienkiej taśmy
Wiór ma postać schodków
Brak
Do pośrednich położeń skrawania zaliczamy (może wszystkie idk)
Położenie wzdłużno-równoległe
Prostopadło-skośne
Poprzeczno-prostopadłe
Brak
Jednostkowy opór skrawania (potwierdzone)
Zależy od wilgotności drewna
Zależy od stopnia zużycia narzędzia
Jest to opór jaki stawia wiór o szerokości 1mm i 1g
Brak
Płaszczyzna czołowa w układzie narzędzia (dobre)
Jest prostopadła do przewidywanego ruchu roboczego
W przypadku noża prostego zawiera krawędź tnącą
Jest równoległa do wypadkowego ruchu cięcia
Brak
Przykładem skrawania swobodnego jest (dobre)
Piłowanie na pilarce taśmowej
Struganie obrotowe na strugarce grubiarce
Cięcie na pilarce tarczowej
Brak
Kąt kierunku wypadkowego ruchu cięcia (chyba jest git ale nie na 100%)
Wraz z kątem natarcia tworzy roboczy kąt natarcia
Wraz z kątem przyłożenia tworzy roboczy kąt przyłożenia
Zawarty jest między kierunkiem ruchu roboczego a wypadkowym kierunkiem cięcia
Brak
Wielkość posuwu na ostrze zależy odwrotnie proporcjonalnie od (potwierdzone)
Prędkości posuwu
Kąta skrawania
Stopnia zużycia narzędzia
Brak
Zasadnicze położenia skrawania to (chyba jest git ale idk)
Położenie podłużne
Położenie skośne
Położenie poprzeczne
Brak
Posuw na ostrze wyraża się w (dobre)
mm
litry
metry
brak
Rzeczywista siła skrawania (chyba git ale możliwe że nie)
Jest proporcjonalna do przekroju poprzecznego wióra
Jest proporcjonalna do jednostkowego oporu skrawania
Jest prostopadła do siły oporu
Brak
Opory skrawania wzrosną kiedy (chyba git ale rozwiązane na logikę)
Zmniejszy się prędkość skrawania
Zwiększy się prędkość posuwu materiału
Zwiększy się prędkość obrotowa narzędzia
Brak
Podstawowy właściwy opór skrawania (chyba dobre)
Zależy od gatunku drewna skrawanego materiału
Zależy od kąta przyłożenia ostrza
Zależy od kątów kierunkowych obróbki, czyli położenia skrawania
Brak
Prędkość ruchu roboczego nazywamy prędkością skrawania ponieważ (potwierdzone)
w trakcie trwania tego ruchu narzędzie zeskrawa jedynie wiór
w trakcie trwania tego ruchu narzędzie zeskrawa drugi i kolejny wiór
Różnica między prędkością wypadkową ruchu cięcia a prędkością ruchu roboczego jest pomijalnie mała
Brak
Jednostkowy opór skrawania wyraża się w jednostce (dobre)
Megapaskal
Nuton
Megahertz
Brak
Moc posuwu zwiększy się kiedy (chyba git)
Będzie skrawany cięższy materiał
Spadnie prędkość posuwu
Wzrośnie siła posuwu
Brak
Grubość skrawanej warstwy wzrośnie kiedy (chyba dobre)
Zwiększy się wartość posuwu na obrót
Zwiększy się liczba ostrzy w narzędziu
Zmniejszy się wartość posuwu na ostrze
Brak
Linia przecięcia się powierzchni natarcia z powierzchnią przyłożenia wyznacza (potwierdzone)
Boczną powierzchnię przyłożenia
Płaszczyznę czołową
Główną krawędź tnącą
Brak
Przy skrawaniu poprzecznym drewno jest skrawane w postaci wióra ograniczonego (chyba git)
Łukami Kosinusoidy
Łukami sinusoidy
Łukami cykloidy wydłużonej
Brak
Podczas piłowania na pilarce taśmowej stolarskiej (możliwe, że dobrze a może źle)
Ruch roboczy ma stałą prędkość
Ruch roboczy wykonuje piła taśmowa
Ruch posuwowy może być krzywoliniowy
Brak
Kąt skrawania (dobre)
Może być ujemny
Może być większy od kąta prostego
Jest sumą kąta ostrza i kąta natarcia
Brak
Zastępcza siła skrawania (dobre)
Uwzględnia jednoczesne skrawanie więcej niż jednego ostrza
Jest wyrażona w watach
Jest zawsze mniejsza od rzeczywistej siły skrawania
Brak
W położeniu skrawania zasadniczym poprzecznym (potwierdzone)
Kąt kierunkowy płaszczyzny skrawania jest kątem ujemnym
Kąt kierunkowy grubości wióra jest kątem prostym
Kąt kierunkowy ruchu roboczego jest różny od 0
Brak
Ruch roboczy/główny jest (chyba dobre)
Ruchem koniecznym i wystarczającym do skrojenia drugich i kolejnych wiórów
Ruchem koniecznym i wystarczającym do skrojenia pierwszego wióra
Ruchem wykonywanym z największą prędkością w procesie obróbki
Brak
Podczas skrawania na pilarce taśmowej stolarskiej siła posuwu (potwierdzone)
Ma kierunek zgodny z ruchem posuwowym
Zależy od ciężaru skrawanego elementu
Przeciwdziała tarciu elementu o stół obrabiarki
brak
Kąt przyłożenia (potwierdzone)
Tworzy z kątem skrawania kąt natarcia
Tworzy z kątem natarcia kąt ostrza
Tworzy z kątem ostrza kąt skrawania
Brak
Skrawanie na pilarce ramowej pionowej (traku pionowym) odbywa się (chyba git)
Ze stałą prędkością ruchu roboczego
Z maksymalną prędkością w punktach zwrotnych ramy traka
Podczas skoku w jedną stronę
Brak
Mniejszy kąt natarcia (potwierdzone)
Zwiększa kąt skrawania
Zwiększa tarcie na linii ostrze-materiał obrabiany
Zmniejsza kąt skrawania
Brak
Do skrawania jednego wióra niezbędny jest (potwierdzone)
Przedmiot obrabiany
Ruch roboczy(głowny)
Ruch posuwowy
Brak
Położenie skrawania wpływa na (potwierdzone)
Sposób formowania wióra
Jednostkowy opór skrawania
Podstawowy jednostkowy opór skrawania
Brak
Układ odniesienia roboczy (chyba okay)
Służy do określenia kątów charakterystycznych narzędzia nie skrawającego
Służy do określenia kątów charakterystycznych narzędzia skrawającego
Służy do określenia kątów charakterystycznych narzędzia ustawionego w obrabiarce
Brak
Wartość rzeczywistej siły skrawania zwiększy się w wyniku (potwierdzone)
Zmniejszenia grubości skrawanej warstwy
Zwiększenia szerokości skrawania
Zwiększenia posuwu na ostrze
Brak
Do określania położeń skrawania tworzyw drewnopochodnych wykorzystuje się (potwierdzone)
Kąt kierunkowy krawędzi tnącej
Kąt kierunkowy płaszczyzny skrawania
Kąt kierunkowy ruchu roboczego
Brak
Długość fali po obróbce struganiem i frezowaniem jest uzależniona od (chyba git ale idk)
Prędkości posuwu
Prędkości obrotowej narzędzia
Średnicy skrawania
Brak
Do katastroficznego stępienia ostrza nie zaliczamy (dobre)
Starcia ostrza
Pęknięcia ostrza
Wyłamania ostrza
Brak
Zuzywanie sie ostrzy narzedzi jest (dobre)
Nieuniknione
Procesem stopniowej utraty wlasciwosci skrawnych
Procesem, ktory prowadzi do stepienia
Brak
Do metod pomiarow posrednich oceny struktury geometrycznej powierzchni zaliczamy (dobre)
Metode przekrojow rzeczywistych – odbitki stykowe
Metode interferencyjna
Metode odwzorowania profilu cieniem
Brak
Kryterium trwalosci ostrza (chyba git)
Dopuszczalna (krytyczna) wartosc zuzycia
Moze byc zwiazane z jakoscia obrobki
Wartosc katastroficznego stepienia ostrza (KSO)
Brak
Adhezja w procesie skrawania powoduje: (chyba git)
Powstanie narostu
Wykruszenia krawedzi tnacej
Przyczepianie sie czasteczek materialu obrabianego do ostrza
Brak
Rzeczywista wysokosc nierownosci powierzchni po frezowaniu jest wieksza niz teoretyczna z powodu (dobre)
Budowy anatomicznej drewna
Wysokiej predkosci skrawania
Braku idealnej sztywnosci narzedzia
Brak
Zjawiska fizyczne w procesie skrawania to (dobre)
Tarcie
Adhezja
Dyfuzja
Brak
Technologicznym wskaznikiem zuzycia ostrza jest (potwierdzone)
Jakosc krawedzi obrabianego przedmiotu
Temperatura w strefie skrawania
Starcie na powierzchni przylozenia ostrza
Idk
Spalanie ostrza obserwuje sie (chyba git)
W postaci scietego naroza ostrza w wyniku temperaturowego „odpuszczenia” materialu narzedziowego
Najczesciej dla ostrzy ze stali szybkotnacej
Najczesciej dla ostrzy z diamentu poliktrystalicznego
Brak
Podczas skrawania tworzyw drewnopochodnych najwyzsza temperature osiaga (najwyższa temp osiąga strefa kontaktu między wiórem a powierzchnią natarcia narzędzia więc chyba brak)
Strefa powierzchni przylozenia w poblizu wierzcholka ostrza
Skrawany wior
Strefa powierzchni natarcia tuz nad strefa skrawania
brak
Wada metody stykowej oceny struktury geometrycznej powierzchni jest (potwierdzone)
Wolny pomiar
Promien zaokraglenia igly pomiarowej
Duze powiekszenie profilu
brak
Katastroficzne stepienie ostrza (KSO) (chyba git)
Jest wynikiem zjawiska dyfuzji
Przebiega powoli dla ostrzy z weglikow spiekanych
Konczy okres trwalosci ostrza
brak
Frezy nasadzane dzielimy na (dobre)
Scinowe
Zataczane
Obtaczane
Brak
Decydujacy wplyw na okres trwalosci ostrza ma (potwierdzone)
Posuw na ostrze
Predkosc posuwu
Predkosc skrawania
Brak
Czynnikiem przypadkowym wplywajacym na dokladnosc obrobki jest (dobre)
Zuzywanie sie narzedzia
Blad nastawienia obrabiarki na wymiar
Geometryczna dokladnosc obrabiarki
Brak
Parametrem chropowatosci powierzchni jest (dobre)
Srednie arytmetyczne odchylenie profilu (Ra)
Sredni odstep miedzy profilami
Najwieksza wysokosc nierownosci profilu
Brak
Metoda przekrojow swietlnych oceny struktury geometrycznej powierzchni (dobre)
Nalezy do metod bezstykowych pomiarow bezposrednich
Ma maly zakres pomiarow wysokosci profilu
Wykorzystuje podwojny mikroskop Schmaltza
Brak
Na dokladnosc wymiarowa obrobki wplywa (chyba dobre)
Drgania w ukladzie OUPN (obrabiarka, uchwyt, przedmiot, narzedzie)
Stopien zuzycia ostrza skrawajacego
Halas w strefie skrawania
Brak
Do posrednich fizycznych wskaznikow zuzycia ostrza zaliczamy (dobre)
Wzrost sily skrawania
Wzrost temperatury w strefie skrawania
Wzrost drgan podczas skrawan
Brak
Zakres miedzy luzem najwiekszym i najmniejszym nazywamy (dobre)
Pasowaniem ruchowym
Pasowaniem spoczynkowym
Tolerancja pasowania
Brak
Intensywnosc zuzycia ostrza skrawajacego obrazuje:
Krzywa Lorenza
Krzywa Leuco
Krzywa Leitz’a
Brak
Elementem struktury geometrycznej powierzchni (SGP), zwanej gladkoscia, nie jest (dobre)
Falistosc
Chropowatosc
Wichrowatosc
Brak
Do drgan w ukladzie OUPN nie zaliczamy (drganie rezonansowe jest przykładem samowzbudnego, które zaliczamy, więc chyba brak)
Drgan wymuszonych
Drgan rezonansowych
Drgan samowzbudnych
Brak
Srednie arytmetyczne odchylenie profilu chropowatosci okresla parametr (dobre)
Ra
Rz
Rm
Brak
Elementami dokladnosci obrobki przedmiotu sa (dobre)
Dokladnosc styczna obrabiarki
Dokladnosc ksztaltu
Dokladnosc wymiaru
Brak
Do określania położeń skrawania tworzyw drewnopochodnych wykorzystuje się (potwierdzone)
Kąt kierunkowy krawędzi tnącej
Kąt kierunkowy płaszczyzny skrawania
Kąt kierunkowy ruchu roboczego
Brak
