Entre los conceptos que definen el sistema SMED se encuentra la utilización de sujeciones de manejo rápido

Si en el sistema productivo de una empresa ninguna máquina, proceso, u operario representa un cuello de botella, la limitación estará en el mercado

Un menor número de componentes junto a menos piezas móviles en un sistema, implican una menor posibilidad de fallos, aunque el coste de una supuesta reparación pueda ser mayor

El MRP es un sistema de programación de la producción que está orientado a los productos

Flujo productivo en el equilibrado de líneas, es la cantidad de producción por unidad de tiempo en base a la cual ha sido diseñada o se espera obtener

El objetivo de la planificación agregada es determinar la combinación de niveles de inventario y fuerza de trabajo que minimice los costos

En la gestión de mantenimiento, cuando la propia máquina es la que realiza el diagnóstico y avisa de cuando es preciso realizar tareas de mantenimiento, se denomina Sistemático

En la configuración productiva por lotes se obtienen productos diferentes en las mismas instalaciones

En el plan agregado, entre las actuaciones sobre la capacidad se encuentra variar la fuerza del trabajo

Sacar el máximo provecho de la localización para la empresa es el objetivo de la estrategia de localización

En localización la estrategia de una Fábrica de Aplicaciones Generalizadas significa que todos los productos se fabrican en la misma fábrica

El área financiera y el área de ventas prefieren bajos niveles de inventario para cumplir necesidades

En la producción en línea se fabrica un mayor número de referencias finales aunque en tamaños de lote más pequeños que en la producción Batch

La curva de aprendizaje indica la relación existente entre el tiempo de fabricación y el número de unidades de producción acumuladas

El sistema SMED, hace que las operaciones se realicen a prueba de fallos

Un fallo indirecto e independiente es aquel que se produce en una pieza o elemento de un sistema y no es provocado por otro motivo, más que el fallo de la propia pieza

Sacar el máximo provecho de la localización para la empresa es el objetivo de la estrategia de la localización

En la distribución por procesos se debe colocar cada operación tan cerca como sea posible de su antecesora

En un proceso de distribución la superficie estática es la que ocupan los equipos y operarios

La superficie estática es la que ocupan los equipos y operarios

En el estudio de tiempos el muestreo de trabajo se basa en tiempos pre calculados respecto a movimientos básicos tabulados, calculados en algún caso en laboratorios especializados

Cuando el fallo que se produce en una máquina tiene carácter repentino se denomina degenerativo

Las decisiones de localización son eminentemente tácticas

En el punto muerto se igualan los ingresos totales a los costes fijos, obteniéndose a partir de ese punto los beneficios

Dentro del Just intime, el sistema SMED se refiere a la gestión de stocks en la línea de producción

La configuración de un proceso productivo en línea nunca puede ser centralizada

Entre los conceptos que definen el sistema SMED se encuentra la utilización del manejo rápido

La programación a corto plazo asigna y secuencia las órdenes de trabajo

Una estrategia de muchos proveedores está normalmente asociada a fabricación de grandes lotes

El sistema de planificación de la producción adecuada cuando se obtienen muchos productos diferentes en la misma instalación es el Flow-Shop

El MRP se basa en necesidades futuras y está orientado a productos

Entre los beneficios de una distribución en planta se encuentra la mejora de la supervisión y control

Dentro del Sistema OPT; los gastos operativos son aquellos recursos monetarios que gasta el sistema para convertir el inventario en ingresos netos

Una de las características del sistema MRP es que se planifica la llegada de materias primas en el momento que dicho material se hace necesario según el Plan Maestro de Producción

En la industria 4.0, el software MES ( Manufacturing Execution System) representa una evolución de los anteriores modelos MRP, supliendo las limitaciones que presentaban estos sistemas

En la configuración productiva por lotes se obtienen productos diferentes en las mismas instalaciones

La distribución por producto es adecuada para talleres

Una vez que un trabajador emprende una nueva tarea, la curva de aprendizaje supone que de forma constante cuantas más repeticiones realice de dicha tarea menos tiempo tardará en realizarla

El flujo productivo en el equilibrado de líneas, es la cantidad de producción por unidad de tiempo en base a la cual ha sido diseñada o se espera obtener

En un proceso de distribución la superficie estática es la que ocupan los equipos y operarios

La distribución por productos es adecuada para talleres

En la gestión de mantenimiento, cuando la propia máquina es la que realiza el diagnóstico y avisa de cuando es preciso realizar tareas de mantenimiento, se denomina sistemático

El proceso de producción por flujo continuo es aquel que muestra Bajo Volumen y Reducida estandarización

El coste Multiproducto es aquel coste fijo que cambia su cuantía en función a diferentes niveles de actividad. Contratación de equipos, etc.

Una de las ventajas que presentan los diagramas de Gantt respecto a los diagramas de PERT es la posibilidad de programar el inicio de una tarea antes de que acabe la precedente

La robótica colaborativa se basa en la ayuda que pueden proporcionar los robots para los trabajos más complejos o peligrosos para el ser humano

La lista de materiales del sistema MRP debe contener el inventario inicial

Un coste UNIPRODUCTO es aquel coste fijo que cambia su cuantía en función a diferentes niveles de actividad, contratación de equipos, etc.

El sistema de planificación de la producción adecuada cuando se obtienen muchos productos diferentes en la misma instalación es el flow-shop

La estrategia enfocada a los productos es la que se utiliza en los JOB SHOP

Una de las características de la industria 4.0 es la menor personalización de los productos para reducir costes

Dentro del Just In Time, el KANBAN de producción informa a los operarios la cantidad mínima que se debe fabricar en una fase determinada

Dentro del Just In Time, el KANBAN de producción informa a los operarios la cantidad mínima que se debe fabricar en una fase determinada

El lote económico de pedido indica el punto óptimo en el cual debemos hacer un pedido para que nuestro inventario no baje del stock de seguridad

El punto de emisión de pedido de una determinada materia prima corresponde al nivel de inventario que coincide con el stock de seguridad existente de dicha materia prima en nuestra empresa

En el TOC la liquidez es un parámetro de gestión

La función de producción es en sentido estricto, la expresión de las relaciones técnicas que describen el sistema productivo de una empresa con la finalidad y función específica de transformar los factores en productos

En un sistema de planificación continua es adecuado cuando se obtienen productos diferentes en la misma instalación

El equilibrado de líneas es adecuado para la distribución de talleres

En el punto muerto se igualan los ingresos totales a los costes fijos, obteniéndose a partir de ese punto los beneficios

El sistema SMED, hace que las operaciones se realicen a prueba de fallos

En la distribución en planta por Producto se utiliza el equilibrado de líneas

Una de las desventajas que plantea el método PERT es la dificultad de solapar actividades en el tiempo, es decir que alguna actividad empiece antes de que termine la anterior

En la distribución en planta por proceso se utiliza el equilibraje de línea

Las decisiones de localización son eminentemente tácticas

Las decisiones de localización son eminentemente tácticas

El sistema TOC, comienza elevando la limitación del sistema

En la distribución por procesos se debe colocar cada operación tan cerca como sea posible de su antecesora

En la planificación agregada el horizonte temporal Debe tener periodos inferiores a una semana

La configuración de un proceso productivo en Job Shop nunca puede trabajar por lotes

En el estudio de trabajo, la matriz de competencias sirve para sintetizar las diferentes capacidades de los trabajadores en las distintas tareas a desarrollar en la empresa

En el sistema JIT, el KANBAN es un sistema que funciona por arrastre

El MRP se basa en necesidades futuras y está orientado a productos

En un sistema de planificación continua es adecuado cuando se obtiene productos diferentes en la misma instalación

La robótica colaborativa se basa en diseñar equipos con la capacidad de compartir el mismo espacio de trabajo que el personal humano de manera fiable

El lote económico de pedido indica el punto óptimo en el cual debemos hacer un pedido para que nuestro inventario no baje del stock de seguridad

El MRP es un sistema de programación de la producción que está orientado a los productos

La programación a corto plazo asigna y secuencia las órdenes de trabajo

La configuración por lotes en Job Shop presenta unos costes fijos relativamente más bajos que otras configuraciones como flow shop o continua

En la dirección de proyectos, los diagramas de GANTT y Método PERT no son herramientas complementarias que se utilicen paralelamente en el mismo proyecto

En las compañías, los lotes escalonados, son costes fijos que cambian su cuantía en función a diferentes niveles de actividad

En las empresas el diagrama bimanual, es útil para el estudio de las operaciones son repetitivas

En el estudio de los métodos de trabajo, el gráfico de actividades múltiples, no se emplea para registrar simultáneamente las actividades de dos o más operarios, máquinas o materiales

Las EDA (Evaluación Después de Acción), no es una herramienta para optimizar una tarea mientras se está desarrollando

Instalar un componente redundante no siempre supondrá la mejor opción si estudiamos un sistema desde el punto de vista de los costes

En las compañías, en la primera etapa del estudio del método de trabajo, cuando seleccionamos la tarea o proceso que se va a estudiar, damos preferencia a las más intensivas en mano de obra

En las fábricas, en la dirección de proyectos, puede existir más de un camino crítico en el Método PERT

Los cursogramas analíticos aportan/recogen mayor grado de información que los cursogramas sinópticos del proceso

Los cursogramas analíticos aportan/recogen menos grados de información que los cursogramas sinópticos del proceso

Instalar un componente redundante siempre supondrá la mejor opción si estudiamos un sistema desde el punto de vista de los costes

En la dirección de proyectos, los diagramas de GANTT y Método PERT son herramientas complementarias que se utilicen paralelamente en el mismo proyecto

La expresión de las relaciones técnicas que describen el sistema productivo de una empresa tiene la finalidad de transformar los factores en productos.

En la producción de línea se fabrica un mayor número de referencias finales, aunque en tamaños de lote más pequeños que en la producción Batch.

Sacar el máximo provecho de la localización para la empresa es el objetivo de la estrategia de localización.

Las decisiones de la localización son eminentes tácticas.

Entre los beneficios de una distribución en planta se encuentra la mejora de supervisión y control.

En la configuración productiva por lotes se obtienen productos diferentes en las mismas instalaciones.

En el punto muerto se igualan los ingresos totales a costes fijos, obteniéndose a partir de este punto los beneficios.

La distribución por producto es adecuada para talleres.

El equilibrado de líneas es adecuado para la distribución de talleres.

En un proceso de distribución la superficie estática es la que ocupan los equipos y operarios.

Flujo productivo en el equilibrado de líneas, es la cantidad de producción por unidad de tiempo en base a la cual ha sido diseñada o se espera obtener.

En el plan agregado, entre las actuaciones sobre la capacidad se encuentra varias la fuerza del trabajo.

El MRP es un sistema de programación de la producción que está orientado a los productos.

La lista de materiales del sistema MRP debe contener el inventario inicial.

En el sistema JIT, el KANBAN es un sistema que funciona por arrastre.

En la distribución por procesos se debe colocar cada operación tan cerca como sea posible de su antecesora.

En la TOC la liquidez es un parámetro de gestión.

La programación a corto plazo asigna y sentencia las órdenes del trabajo.

El sistema SMED, hace que las operaciones se realicen a prueba de fallos.

El sistema TOC, comienza elevando la limitación del sistema.

El objetivo de la planificación agregada es determinar la combinación de niveles e inventario y fuerza de trabajo que minimice los costos.

En la industria 4.0, el software MES representa una evolución de los anteriores modelos MRP, supliendo las limitaciones que presentaban estos sistemas.

La estrategia enfocada a los productos es la que se utiliza en los Job-Shop.

En un sistema de planificación contínua es adecuado cuando se obtiene productos diferentes en la misma instalación.

En la distribución en planta por Proceso se utiliza el equilibrado de líneas.

Dentro del Just in Time, el Kanban de producción informa a los operarios de la cantidad mínima que se debe fabricar en una fase determinada.

La configuración de un proceso productivo en Job-Shop nunca puede trabajar por lotes.

Una de las características del sistema MRP es que se planifica la llegada de materias primas en el momento que dicho material se hace necesario según el plan maestro de producción.

Entre los métodos de evaluación y selección de las opciones de planificación de la capacidad se encuentra el análisis multicriterio.

El enfoque adecuado cuando tenemos una demanda con series pequeñas, se fabrica con módulos estandarizados y el volumen medio de ventas es el enfoque de producto.

Un coste Uniproducto es aquel coste fijo que cambia su cuantía en función a diferentes niveles de actividad, contratación de equipos, etc.