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SEMANA 12 - ADMINISTRACION DE OPERACIONE

Total questions: 54

Worksheet time: 3hrs 42mins

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1.

¿Qué es la logística?

a)

La administración de la producción

b)

El arte de la gestión de recursos humanos

c)

La gestión de la cadena de abastecimiento

d)

El proceso de planificar el flujo de información

2.

¿Cuál de las siguientes es una de las cinco operaciones de la logística?

a)

Compras

b)

Producción

c)

Marketing

d)

Finanzas

3.

¿Qué se establece en el Plan Anual de Compras?

a)

El presupuesto anual de la empresa

b)

La cantidad de productos vendidos

c)

Las condiciones de pago

d)

Los precios de los productos

4.

¿Cuál es un elemento clave del servicio al cliente en logística?

a)

La publicidad

b)

La gestión de inventarios

c)

La entrega de mercancía a tiempo

d)

La reducción de costos

5.

¿Qué se entiende por gestión de inventarios?

a)

Selección de proveedores

b)

Planificación de la producción

c)

Transporte de mercancías

d)

Control y manejo de existencias

6.

¿Qué metodología se utiliza para analizar los inventarios?

a)

Control de calidad

b)

Planificación de recursos humanos

c)

Análisis de mercado

d)

Just in Time

7.

¿Cuál es la función principal del almacenamiento?

a)

Custodiar mercancía

b)

Realizar compras

c)

Gestionar proveedores

d)

Distribuir productos

8.

¿Qué se busca optimizar en la gestión de almacenes?

a)

La calidad del producto

b)

Los flujos físicos de materiales

c)

Los costos de producción

d)

El servicio al cliente

9.

¿Qué tipo de transporte se considera multimodal?

a)

Transporte marítimo

b)

Transporte aéreo

c)

Transporte que utiliza dos o más modos

d)

Transporte por carretera

10.

¿Qué es la logística inversa?

a)

Distribución de productos terminados

b)

Transporte de mercancías

c)

Manejo de devoluciones y reclamaciones

d)

Aprovisionamiento de materia prima

11.

¿Cuál es un objetivo de la logística?

a)

Limitar la producción

b)

Aumentar los precios de los productos

c)

Satisfacer la necesidad del cliente

d)

Reducir la calidad del servicio

12.

¿Qué se debe considerar al seleccionar proveedores?

a)

La cantidad de productos

b)

La publicidad de la empresa

c)

La ubicación geográfica

d)

Los precios y plazos de entrega

13.

¿Qué se busca con la planeación de la producción?

a)

Reducir el número de proveedores

b)

Aumentar los costos de producción

c)

Mejorar la calidad del servicio

d)

Definir qué, cuánto y cuándo producir

14.

¿Cuál es una de las actividades del proceso de compras?

a)

Realizar auditorías

b)

Gestionar el transporte

c)

Controlar las ventas

d)

Planificar las compras

15.

¿Qué se entiende por logística de entrada?

a)

Transporte de mercancías

b)

Distribución de productos terminados

c)

Aprovisionamiento y gestión de inventarios

d)

Manejo de devoluciones

16.

¿Qué se busca en el servicio al cliente dentro de la logística?

a)

Mejorar la publicidad

b)

Reducir costos

c)

Aumentar la producción

d)

Satisfacer al cliente

17.

¿Cuál es un aspecto clave en la gestión de inventarios?

a)

Aumentar el número de proveedores

b)

Reducir el tiempo de entrega

c)

Controlar las existencias

d)

Mejorar la calidad del producto

18.

¿Qué se debe hacer para ejercer un control sobre las compras?

a)

Seleccionar el proveedor más caro

b)

Aumentar los precios

c)

Reducir la cantidad de compras

d)

Elegir el proveedor con mejores términos

19.

¿Qué implica la logística integral?

a)

Distribución de productos terminados

b)

Aprovisionamiento de materia prima

c)

Divisiones de la logística

d)

Gestión de inventarios

20.

¿Cuál es un beneficio de un buen servicio al cliente?

a)

Reducir la calidad del producto

b)

Captar nuevos usuarios

c)

Aumentar los costos operativos

d)

Limitar la producción

21.

¿Cuál es el objetivo principal de la gestión de la cadena de suministro?

a)

Aumentar los costos operativos

b)

Aumentar la producción sin control

c)

Mejorar la eficiencia y rentabilidad

d)

Reducir la calidad del servicio

22.

¿Qué significa la métrica OTIF en la cadena de suministro?

a)

On Time In Freight

b)

On Time In Full

c)

Over Time In Full

d)

Over Time In Freight

23.

¿Cuál de los siguientes es un factor clave del desempeño logístico?

a)

Desorganización del inventario

b)

Aumento de costos

c)

Infraestructura logística

d)

Falta de capacitación

24.

¿Qué indicador mide el nivel de satisfacción del cliente respecto a la entrega?

a)

Rotación de inventario

b)

Calidad del servicio

c)

Índice de devoluciones

d)

Costo de almacenamiento

25.

¿Cuál es una estrategia para mejorar el desempeño logístico?

a)

Reducir la capacitación del personal

b)

Implementación de Lean Logistics

c)

Desestimar la tecnología

d)

Aumentar el tiempo de entrega

26.

¿Qué modelo de evaluación estandariza procesos logísticos?

a)

Benchmarking

b)

SCOR

c)

Balanced Scorecard

d)

Análisis FODA

27.

¿Qué aspecto se busca optimizar mediante la logística verde?

a)

Reducir la calidad del servicio

b)

Incrementar la producción

c)

Minimizar el impacto ambiental

d)

Aumento de costos

28.

¿Cuál es un ejemplo de una empresa que ajusta su cadena de suministro a la demanda en tiempo real?

a)

Apple

b)

Zara

c)

Amazon

d)

Walmart

29.

¿Qué estrategia se utiliza para adaptarse rápidamente a cambios en el mercado?

a)

Estrategia de Estancamiento

b)

Estrategia de Diferenciación

c)

Estrategia de Flexibilidad

d)

Estrategia de Bajo Costo

30.

¿Qué relación existe entre desempeño y competitividad?

a)

La baja calidad mejora la competitividad

b)

La eficiencia operativa impacta la competitividad

c)

No hay relación

d)

El aumento de costos mejora la competitividad

31.

¿Qué sistema se enfoca en mejorar procesos de manufactura y servicios mediante la eliminación de desperdicios y actividades que no añaden valor?

a)

Sistema Six Sigma

b)

Sistema Kaizen

c)

Sistema Lean

d)

TQM

32.

Según la definición de James Womack, ¿cómo define él 'valor' y 'valor agregado' en relación con el producto entregado al cliente?

a)

Valor como la capacidad de satisfacer al cliente y valor agregado como el proceso de entrega.

b)

Valor relación calidad-precio y valor agregado como la optimización del precio.

c)

Valor; correcta percepción del cliente y valor agregado; eficiencia en la entrega.

d)

Valor como la capacidad de proveer el producto correcto, en el momento correcto y con el precio correcto, y valor agregado como la acción que transforma ese producto entregado al cliente.

33.

¿Cuál es uno de los beneficios clave del sistema Just in Time en comparación con métodos de producción tradicionales?

a)

Mayor almacenamiento de inventario para prevenir la escasez.

b)

Reducción de costos relacionados con el almacenamiento de inventario.

c)

Aumento de la complejidad en la gestión de la cadena de suministro.

d)

Producción de lotes grandes para garantizar la eficiencia.

34.

¿Cómo afecta la sobreproducción a la calidad de los productos o servicios?

a)

Mejora la calidad al aumentar la cantidad de producción.

b)

Compromete la calidad al enfocarse en la cantidad sobre la calidad.

c)

Mantiene la calidad independientemente de la cantidad producida.

d)

Asegura la calidad al reducir el tiempo de producción.

35.

¿Cuál es el principal objetivo del método SMED en un entorno de producción?

a)

Reducir la complejidad de los procesos de cambio.

b)

Reducir el tiempo de cambio de herramientas o setups.

c)

minimizar el número de operadores en la línea de producción.

d)

Optimizar el tiempo de producción independientemente de los cambios.

36.

¿Cuál es uno de los principios fundamentales del sistema Kanban?

a)

Producción en masa para reducir los costos.

b)

Limitar el inventario en proceso para mejorar la eficiencia.

c)

Aumentar la cantidad de inventario disponible.

d)

Mantener una alta flexibilidad en el proceso de producción.

37.

¿Cuál es el principio clave asociado con el concepto de 'Jidoka' en la filosofía Lean?

a)

Producción a la velocidad máxima para satisfacer la demanda del cliente.

b)

Automatización de todos los procesos para reducir el error humano.

c)

Capacitar al personal para manejar múltiples tareas al mismo tiempo.

d)

Detectar y detener automáticamente anomalías o problemas en la producción.

38.

¿Cuál es la definición más cercana al concepto de 'Takt time' en un entorno de producción?

a)

El tiempo requerido para cambiar de una tarea a otra.

b)

La cantidad máxima de productos que se pueden fabricar por día.

c)

El ritmo necesario para satisfacer la demanda del cliente.

d)

El tiempo necesario para completar un proceso sin errores.

39.

¿Cuál es el propósito principal de la nivelación de la producción en un entorno de manufactura?

a)

Asegurar la uniformidad en la calidad de los productos.

b)

Igualar la carga de trabajo a lo largo del tiempo de producción.

c)

Aumentar la velocidad de producción en momentos específicos.

d)

Minimizar la cantidad de materias primas utilizadas.

40.

¿Qué representa el 'Lead time' en la gestión de la producción?

a)

El tiempo necesario para producir un solo producto.

b)

El tiempo transcurrido desde que se detecta un error hasta que se soluciona.

c)

El tiempo total desde que se recibe un pedido hasta que se entrega al cliente.

d)

El tiempo necesario para ajustar una máquina para un nuevo producto.

41.

¿Cuál es un ejemplo de desperdicio en Lean Manufacturing?

a)

Estandarización

b)

Sobreproducción

c)

Gestión visual

d)

Mejora continua

42.

¿Qué significa Poka Yoke en Lean Manufacturing?

a)

Mejora continua

b)

Flujo de una pieza 

c)

A prueba de errores

d)

Producción nivelada

43.

¿Qué principio de lean se enfoca en la creación de flujo continuo?

a)

Heijunka

b)

Jidoka

c)

Kaizen

d)

Flujo de una pieza

44.

¿Qué se busca lograr con la etapa 'Seiton' o 'Orden' en la metodología 5S?

a)

Organizar y asignar un lugar para cada elemento necesario.

b)

Descartar elementos innecesarios y reducir el desperdicio.

c)

Mantener la limpieza en el lugar de trabajo.

d)

Identificar y estandarizar procesos.

45.

¿Qué representa el principio 'Jidoka' (autonomización) en TPS?

a)

No fabricar productos defectuosos

b)

Mejora continua

c)

Gestión visual

d)

Flujo de una pieza

46.

¿Cuál es la finalidad de los sistemas Pull en Lean Manufacturing?

a)

Reducir el tiempo de ciclo

b)

Evitar la sobreproducción

c)

Aumentar la flexibilidad

d)

Mejorar la calidad

47.

¿Qué es 'Genchi Genbutsu' en TPS?

a)

Mejora continua

b)

Ir y ver por uno mismo

c)

Estandarización del trabajo

d)

Producción nivelada

48.

¿Qué significa 'Kaizen' en Lean Manufacturing?

a)

A prueba de errores (0 defectos)

b)

Mejora continua (hoy, mejor que ayer)

c)

Flujo continuo (Flujo de una pieza)

d)

Sistema pull ( 0 inventarios)

49.

¿Cuál es el objetivo principal de la etapa 'Seiri' o 'Clasificación' en la metodología 5S?

a)

Organizar y asignar un lugar para cada elemento necesario.

b)

Descartar elementos innecesarios y reducir el desperdicio

c)

Mantener la limpieza en el lugar de trabajo.

d)

Identificar y estandarizar procesos.

50.

¿Qué representa el 'Muda' en el contexto de Lean Manufacturing?

a)

Mejora continua

b)

Flujo de trabajo

c)

Desperdicio

d)

Estandarización

51.

¿Qué herramienta Lean se utiliza para identificar causas raíz de problemas?

a)

Diagrama de Pareto

b)

Análisis SWOT

c)

Diagrama de Ishikawa

d)

Mapeo de la cadena de valor

52.

¿Cuál de las siguientes herramientas se basa en la recopilación y registro de datos?

a)

Diagrama de flujo

b)

Hoja de verificación

c)

Diagrama de Pareto

d)

Diagrama de Ishikawa

53.

¿Qué busca el principio 'Andon' en Lean Manufacturing?

a)

A prueba de errores

b)

Flujo continuo

c)

Alerta visual o auditiva para problemas

d)

Reducción de tiempo de cambio

54.

En un equipo de trabajo, el Hansei se aplica realizando revisiones periódicas de los objetivos e indicadores donde los miembros del equipo reflexionan sobre lo que no salió bien y cómo mejorar.

a)

Verdadero

b)

Falso