Worksheets4to Simulacro CMRP - Examen Preparación
Total questions: 50
Worksheet time: 25mins
1- ¿En la estrategia de mantenimiento, qué significa una medición del ROI?
A. Son las ganancias netas de la compañía a través de los activos utilizados
B. Es la rentabilidad obtenida por la compañía en relación con los activos que posee o controla
C. Es el retorno que el inversionista obtiene sobre los capitales empleados en un negocio
D. Es el valor de reemplazo de los activos sobre los costos totales invertidos
¿Quién debe liderar la Visión, Misión, los objetivos y planes estratégicos de mantenimiento?
A. El gerente general y el gerente de mantenimiento
B. El gerente de mantenimiento y el planificador
C. El gerente de confiabilidad con el supervisor de CBM
D. Cada persona que administra y trabaja en mantenimiento
3- ¿Si la implementación del mantenimiento no está dando los resultados, una de las siguientes acciones NO es la decisión más adecuada que debe tomar el gerente de mantenimiento?
A. Revisar la estrategia que tiene producción para disminuir los rechazos de calidad, consolidada en los planes de producción, con operaciones
B. Revisar la interiorización de la estrategia de mantenimiento dentro de su personal a cargo
C. Realizar entrenamientos y divulgación de los objetivos del mantenimiento clase mundial
D. Revisar el plan de avance y retomar las desviaciones de la estrategia, reuniendo a todo el personal y haciendo seguimiento a las acciones
4- ¿Cuáles son las mejores tácticas aplicadas para la implementación de un exitoso mantenimiento de clase mundial?
A. Gerenciamiento del Cambio (MoC)
B. P&S, RCA, TPM, RBI
C. Visión, Misión y Objetivos de alto nivel
D. A y B
5- ¿Cuál es el principal indicador de reporte de accidentes que maneja el área de salud, seguridad industrial y medio ambiente?
A. TILF
B. TRCF
C. LFIT
D. LTIF
6- ¿Cuáles son los mejores resultados de desempeño que pueden mostrarse en la jefatura de mantenimiento y confiabilidad cuando se han cumplido los planes de mejoramiento producto de un benchmarking?
A. Disminución del costo de horas de mantenimiento no programado, incluyendo el trabajo emergente
B. Disminución del costo de mantenimiento trimestral por unidad de producción
C. Disminución del costo anual del mantenimiento
D. Estabilización de la tasa de producción
7- ¿Si se realiza la compra de una bomba nueva y durante su arranque se produce una contaminación, dónde falló la estrategia?
A. La compra no se realizó siguiendo las normas internacionales API
B. No se realizó un buen comisionamiento de la bomba por parte de mantenimiento
C. No había un análisis HAZOP adecuado y/o actualizado
D. No se analizaron todos los modos de falla en el plan de mantenimiento
8- ¿Cuál de las siguientes mejores prácticas sirve para cerrar la brecha en una estrategia de mantenimiento?
A. Realizar un benchmarking con otras empresas
B. Capacitar al talento humano del área de Mantenimiento y Confiabilidad
C. Pedir un servicio de coaching a una empresa con experiencia en la implementación de las mejores prácticas
D. Realizar un diagnóstico del estado actual vs. las mejores prácticas y definir un plan de acción
9- ¿Si durante la revisión mensual se encuentra que uno de los indicadores está por fuera de su medición, qué acción debo tomar?
A. Seguimiento a los puntos de mejoramiento para que el KPI esté dentro de los rangos de medición
B. Revisar con el responsable del indicador la meta y ajustarla a los resultados
C. Reunir el comité de indicadores para replantear la meta ajustándola a los resultados reales
D. Identificar las causas de desviación del indicador y plantear un plan de acción para ponerlo dentro del umbral esperado
10- Si durante el proceso de gestión del cambio en la implementación de una nueva estrategia de mantenimiento, no se define un plan de acción, ¿qué podría generar en el grupo?
A. Confusión
B. Ansiedad
C. Que la nueva estrategia se implemente de manera gradual
D. Arranques falsos
1- En el control de variables para estabilizar un proceso, el indicador benchmarking de la Tasa Promedio de Alarmas (Average Alarm Rate) es:
A. Una alarma desplegada en un periodo de 10 minutos en promedio (1 alarma/10 minutos)
B. Diez alarmas desplegadas en un periodo de 30 minutos en promedio (10 alarmas/30 minutos)
C. Diez alarmas desplegadas en un periodo de 60 minutos en promedio (10 alarmas/60 minutos)
D. Cinco alarmas desplegadas en un periodo de 30 minutos en promedio (5 alarmas/30 minutos)
2- Uno de los criterios más importantes para seleccionar una alarma es:
A. Cómo recopilar los datos y crear un punto de referencia
B. Cómo poder documentar y racionalizar la alarma
C. Cómo implementar una forma de auditarla y restablecerla
D. La alarma será la mejor indicación de la raíz del problema
3- Para establecer el límite superior e inferior de las alarmas en un proceso y poder hacer su valoración si está dentro de lo aceptable, es:
A. Límite = Valor promedio (μ) ± 3 * Desviación estándar (σ)
B. Límite = Es el valor de la suma entre el valor máximo y mínimo * Desviación estándar (σ)
C. Límite = ± 25% Valor máximo y mínimo * Desviación estándar (σ)
D. Límite = Es el valor de la resta entre el valor máximo y mínimo * Desviación estándar (σ)
4- Para mantener los procesos dentro de estándares, la definición de modo de falla en ISO 14224 es:
A. El mismo concepto utilizado en las metodologías RCM y RCA
B. Su definición es contraria a las concepciones más clásicas del término dadas por metodologías como RCM o RCA
C. Se define como la circunstancia asociada con el diseño, manufactura, instalación, uso y mantenimiento, la cual lleva a que un equipo o elemento deje de cumplir con su función
D. Es la manera como se descubre una falla durante una inspección planificada
5- ¿Qué significa llevar las estadísticas de los procesos de producción?
A. Es una estrategia para cuantificar, controlar y tomar decisiones basadas en datos del comportamiento de variables
B. Es una estrategia de mantenimiento utilizada para asignar pérdidas de producción
C. Es una herramienta que sirve para definir u organizar las rondas operacionales
D. Es un proceso alterno mediante el cual producción toma decisiones
6- ¿Qué significa el OEE?
A. Es el valor de la medición de la eficiencia de la productividad de una máquina
B. Es el rechazo de productos que no cumplen las especificaciones de calidad
C. Es el porcentaje de la medición de la disponibilidad por la eficiencia en el desempeño sobre el ratio de calidad
D. Es el porcentaje de la medición de la disponibilidad por la eficiencia por el ratio de calidad
7- Si las ventas son de US $30,000 y hay que aumentar en un 12%, ¿cuánto debo aumentar la disponibilidad del proceso de interés si el año pasado estuvo en un 85%?
A. 93.2%
B. 95.2%
C. 98.2%
D. 92.3%
8- Durante la implementación del TPM, ¿cuál es el rol que desempeña el operador?
A. Diseñar e implementar las rondas operacionales y llamar al técnico que ajuste las desviaciones.
B. Ejecutar las rondas operacionales y el cuidado básico de los activos.
C. Realizar solicitudes de trabajo a mantenimiento para la lubricación y limpieza de los activos.
D. Supervisar la calidad técnica de los trabajos que ejecuta el personal de mantenimiento.
9- Un sistema de control de proceso está compuesto por algunos de los siguientes elementos: (1) Setpoint, (2) Instrumento de control, (3) Controlador, (4) Variable de medida, (5) Elemento transmisor, (6) Proceso.
A. Compuesto por el 3 y 6
B. Compuesto por el 3 y 5
C. Compuesto por el 4 y 6
D. Compuesto por el 4 y 5
10- En un proceso de manufactura se identifica en un P&ID un lazo de control PIT con un control PIC y la señal final termina en un PV. ¿Qué tipo de variable es la controlada?
A. Es una variable de nivel
B. Es una variable de flujo
C. Es una variable de proceso de temperatura
D. Es una variable de control de presión
1- Calcule la media y la desviación estándar (σ) de los siguientes valores: 2.22 - 2.31 - 2.52 - 2.69 - 2.73 - 2.32
A. 2.46 y 0.911
B. 2.27 y 0.598
C. 2.46 y 0.211
D. 2.36 y 0.211
2- ¿Cuál es el tiempo medio entre fallas de un activo que ha funcionado por 550 horas, con un tiempo promedio de reparación de 5 horas, una disponibilidad del 88% y que ha presentado 5 fallas durante el mismo periodo?
A. 35.6 horas
B. 36.6 horas
C. 37.6 horas
D. 38.6 horas
¿Cuál de las siguientes fórmulas define la disponibilidad operativa de un activo?
A. Disponibilidad (A) = (MTBF + MTTR) / MTBF
B. Disponibilidad (A) = MTTR / (MTBF + MTTR)
C. Disponibilidad (A) = (MTBF + MTTF) / MTTF
D. Disponibilidad (A) = MTBF / (MTBF + MTTR)
4- Si una máquina tiene un MTTR de 4 horas, está funcionando por 230 horas y tiene 6 fallas durante el mismo periodo, ¿cuál es su tasa de falla?
A. 0.024
B. 0.026
C. 0.028
D. 0.025
5- ¿Cuál sería el paso a seguir para identificar el problema de una falla esporádica?
A. Análisis de Causa Raíz
B. Análisis estadístico Weibull
C. Análisis de Pareto
D. Aumentar la frecuencia de monitoreo de la condición
6- ¿Cuál es la definición más acertada de confiabilidad?
A. Es la probabilidad de que un equipo o un sistema no falle mientras está operando, durante un tiempo determinado
B. Es la probabilidad de que un equipo pueda ser reparado en un tiempo determinado de acuerdo a los procedimientos preestablecidos
C. Es la probabilidad de que un equipo o un sistema esté disponible para operar durante un tiempo determinado
D. A y C
7- En el análisis Weibull, el parámetro de vida "n" es un valor usado en el análisis de vida que indica:
A. la clase de falla, como son mortalidad infantil, aleatoria o desgaste
B. El parámetro forma porque determina la familia o el tipo de distribución
C. Es el parámetro vida y es igual al tiempo promedio para la falla cuando β es igual a 1
D. Es el parámetro vida y es igual al tiempo promedio para la falla cuando β es mayor a 1.
8- ¿Cuál es la variable que debe tener en cuenta el líder de Ingeniería de Mantenimiento y Confiabilidad para incrementar la producción?
A. Aumentar el rendimiento de producción
B. Disminuir las paradas no programadas y reducir los tiempos de reparación
C. Disminuir la tasa de rechazo por producto no conforme
D. Todas las anteriores
9- ¿En cuál de las siguientes medidas un compresor centrífugo está muy cerca de perder la función deseada?
A. Medición global (overall) de vibraciones de 0,15 mm/seg
B. Medición de vibraciones en aceleración de 1.15 mm²/seg
C. Medición global (overall) de vibraciones de 15 mm/seg
D. Medición de vibraciones en desplazamiento de 0,15 mm/seg
10- Si se tiene una falla en los rodamientos por vibraciones en un motor eléctrico crítico y el MTBF es de 2 meses, ¿cuál cree que es el mejor tiempo para intervenir el activo?
A. Realizar una parada no programada y cambiar los rodamientos
B. Realizar una parada programada dentro de los siguientes 3 días y cambiar los rodamientos
C. Incluir en la programación de la próxima semana el cambio de los rodamientos
D. Teniendo en cuenta que el MTBF es de 2 meses, se programa la actividad 1.5 meses a partir de la fecha
1- ¿Si un colaborador entra en una acalorada conversación por una decisión tomada por usted como líder en plena reunión de trabajo con más colaboradores, qué acción tomaría al respecto?
A. Llamarle la atención en público, dejando en claro su directriz sobre la decisión tomada
B. Continuar con la discusión hasta lograr que el colaborador entienda el porqué de la decisión
C. Finalizar la discusión y citarlo a una reunión aparte para tratar el tema
D. Reportar el incidente en talento humano para que lo llamen a descargos
2- ¿Para determinar si la implementación de la matriz de capacitación fue efectiva dentro del proceso de mantenimiento, se debe medir?
A. La disponibilidad del personal para desarrollar los temas aprendidos
B. Medir el retrabajo después de haber recibido la capacitación
C. Medir cuánto aumentó la disponibilidad de los activos
D. Medir cuánto aumentó la confiabilidad de los activos
3- Si usted es llamado para determinar los requerimientos organizacionales en el área de mantenimiento, ¿cuál sería su directriz?
A. Un ingeniero de Mantenimiento y Confiabilidad con capacidad de ser emprendedor
B. Un ingeniero de Mantenimiento y Confiabilidad con capacidad de ser administrador
C. Un ingeniero de Mantenimiento y Confiabilidad con capacidad de ser integrador
D. Un ingeniero de Mantenimiento y Confiabilidad con capacidad de ser productor
4- Para definir la matriz de capacitaciones en mantenimiento, lo primero que se debe tener en cuenta es:
A. Identificar cuál fue el presupuesto asignado
B. Dividir el presupuesto asignado en partes iguales y buscar capacitaciones que se ajusten a ese valor
C. Evaluar las competencias vs el rol y determinar la brecha
D. Realizar un cronograma de capacitaciones internas para asegurar el conocimiento y externas para aumentar el conocimiento
5- ¿Cuál de los siguientes no es un soporte para el desarrollo del personal?
A. Proveer retroalimentación solo cuando se consulta
B. Definir áreas de resultados, metas y seguimiento
C. Entrenamiento, acompañamiento y consultoría
D. Análisis de las competencias vs el perfil del cargo
6- ¿Si un colaborador baja su rendimiento, qué acción debería tomar?
A. Hablar con el colaborador para entender el bajo rendimiento
B. Solicitar un permiso de descanso para que pueda solucionar sus inconvenientes
C. Revisar su carga y sus expectativas laborales
D. Todas las anteriores
7- ¿Una de las principales limitaciones en la implementación de un plan de Ingeniería de Mantenimiento y Confiabilidad es?
A. La cultura dentro de la organización
B. El talento humano de la organización
C. La falta de recursos para poner el plan en marcha
D. Todas las anteriores
8- ¿Una de las principales actividades para tener éxito en la implementación de un plan de Ingeniería de Mantenimiento y Confiabilidad es?
A. Involucrar al grupo de operaciones en el plan y promover una cultura TPM
B. Definir el plan en función de las mejores prácticas de la industria
C. Revisar el plan estratégico de la organización, así como los objetivos y metas definidas en el Balance Scorecard
D. Iniciar con el proceso de eliminación de fallas y continuar con la revisión de los planes de mantenimiento
9- Para una apropiada participación del personal en la implementación de un plan de Mantenimiento y Confiabilidad, es
A. Optimizar los recursos y maximizar la flexibilidad laboral para atender los requerimientos del plan
B. Definir la matriz RASCI de acuerdo a las actividades del plan
C. Definir el plan de capacitaciones del personal involucrado en el desarrollo del plan
D. Definir un plan de incentivos con el fin de motivar al personal para asumir nuevos roles
10- Si en los resultados de un análisis Weibull se determina que la clase de falla es mortalidad infantil, ¿cuál debería ser la acción a tomar?
A. Establecer un programa de reentrenamiento para asegurar la ejecución de las actividades
B. Definir un cronograma para la revisión y optimización de los planes de mantenimiento
C. Definir una estrategia de suministro de repuestos y consumibles que no afecten los costos estimados de operación
D. Solicitar una partida presupuestaria adicional para poder cumplir con todas las actividades definidas en el presupuesto
2- ¿Cuál sería el principal criterio para priorizar un trabajo?
A. Equipo crítico que impacta la producción y un bajo MTBF
B. Equipo no crítico que impacta la producción y un alto MTBF
C. Equipo crítico que impacta la producción y un bajo MTTF
D. Equipo crítico que afecta la seguridad, la salud o el medio ambiente
3- ¿Cuándo inicia una parada de planta?
A. Cuando se identifican la cantidad de tareas suficientes que justifiquen la parada
B. Cuando se abre una ventana por baja producción de la planta
C. Cuando se relacionan todos los resultados y hallazgos de la parada inmediatamente anterior
D. Cuando se defina el organigrama de la próxima parada
4- ¿Qué significa el intervalo P-F?
A. Es la frecuencia con que se realizan las tareas basándose en la frecuencia de falla
B. La frecuencia con que se realizan las tareas basándose en el periodo del desarrollo de la falla
C. Es el intervalo donde se puede detectar una falla, donde P es la falla funcional del componente y F es el punto de inicio de falla
D. Es el intervalo donde se puede detectar una falla, donde F es el punto potencial de falla y P es el punto de falla funcional del componente
5- ¿Qué se considera como una orden de trabajo bien planificada?
A. Es la que tiene asignados los recursos, el tiempo efectivo de trabajo, el tiempo no productivo y todas las actividades
B. Es la que tiene asignados los recursos y se tiene definida la fecha para ser ejecutada
C. Es la que tiene asignado el talento humano que participará en la ejecución, el tiempo de ejecución y todas las actividades
D. Es la que tiene definidas las tareas, los recursos, los materiales y el tiempo estimado de trabajo
6- ¿Qué mide el indicador de Backlog?
A. Es la carga de trabajo atrasada con fecha de corte a la semana inmediatamente anterior a la captura del indicador
B. Es la carga de trabajo futura con fecha de corte posterior a la captura del indicador
C. Es la sumatoria de las órdenes de trabajo abiertas en el sistema de administración de activos y mantenimiento
D. Es la sumatoria total de la carga de trabajo abierta en el sistema de administración de activos y mantenimiento
7- ¿Cuál es el ciclo de mejoramiento del proceso de planeación y programación?
A. PHVA: Planear, Hacer, Validar, Aplicar
B. HPVA: Hacer, Planear, Evaluar y Aplicar
C. PVHA: Planear, Validar, Hacer y Aplicar
D. Ninguna de las anteriores
8- ¿Qué es una Causa Raíz Física?
A. Relacionada con la utilización inadecuada de procedimientos y herramientas, es pertinente a los comportamientos de las personas
B. Son las causas tipo organizacional, permite que se materialicen las Causas Raíces Latentes y Humanas.
C. Relacionadas a la degradación de materiales, corrosión, etc., es pertinente a las propiedades o estado de los componentes, partes, sistemas, plantas, otros.
D. Ninguna de las anteriores
9- ¿En la gestión del desempeño, el indicador benchmarking establece como meta que los retrabajos en el mantenimiento deberían ser?
A. Menor al 5%
B. Cero (0)
C. Entre el 1% y el 3%
D. Ninguna de las anteriores