寸法(すんぽう)の測定(そくてい)は、対象物(たいしょうぶつ)を基準物(きじゅんぶつ)と比(くら)べることで行(おこな)う。

測定機器(そくていきき)は目的(もくてき)や精度(せいど)に応(おう)じて一種類(いっしゅるい)だけ用意(ようい)すればよい。

測定(そくてい)は製造物(せいぞうぶつ)が仕様(しよう)に合(あ)っているかを確認(かくにん)するために行(おこな)う。

測定(そくてい)と計測(けいそく)は同(おな)じ意味(いみ)で、厳密(げんみつ)に区別(くべつ)されていない。

計測(けいそく)は測定(そくてい)よりも広(ひろ)い意味(いみ)を持(も)つとされている。

測定機(そくていき)と測定器(そくていき)には明確(めいかく)な定義(ていぎ)の違(ちが)いがある。

三次元測定機(さんじげんそくていき)は代表的(だいひょうてき)な「測定機(そくていき)」である。

ノギスやマイクロメータは主(おも)に「測定器(そくていき)」と呼(よ)ばれる。

測定(そくてい)をおろそかにすると歩留(ぶど)まりの悪化(あっか)につながることがある。

正(ただ)しい測定(そくてい)には測定機器(そくていきき)の正(ただ)しい管理(かんり)・使用(しよう)が不可欠(ふかけつ)である。

計測管理(けいそくかんり)は品質管理(ひんしつかんり)の土台(どだい)の一(ひと)つである。

ISO10012は計測管理(けいそくかんり)の国際規格(こくさいきかく)である。

計量(けいりょう)トレーサビリティの取(と)り組(く)みは測定(そくてい)の保証(ほしょう)に役立(やくだ)つ。

直接測定(ちょくせつそくてい)では基準器(きじゅんき)を使(つか)って寸法差(すんぽうさ)を割(わ)り出(だ)す。

ノギス（のぎす）やマイクロメータ（まいくろめーた）は直接（ちょくせつ）測定（そくてい）に用（もち）いられる。

比較測定（ひかくそくてい）では基準器（きじゅんき）を用（もち）いて対象物（たいしょうぶつ）との差（とさ）を計測（けいそく）する。

間接測定（かんせつそくてい）では別（べつ）の測定結果（そくていけっか）を使（つか）って計算（けいさん）する場合（ばあい）がある。

国際単位系(こくさいたんいけい)(SI)では長さ(ながさ)の基本(きほん)単位(たんい)は「m（メートル）」である。

「キロ」（きろ）は10の6乗（じょう）を意味（いみ）するSI接頭語（せっとうご）である。

「メガ」（めが）は10（じゅう）の6（ろく）乗（じょう）を意味（いみ）するSI（えすあい）接頭語（せっとうご）である。

測定（そくてい）において誤差（ごさ）が含（ふく）まれるのは避（さ）けられない。

誤差（ごさ）の種類（しゅるい）には系統誤差（けいとうごさ）、偶然誤差（ぐうぜんごさ）、過失誤差（かしつごさ）がある。

熱膨張（ねつぼうちょう）による長さ（ながさ）の変化（へんか）は「熱膨張係数（ねつぼうちょうけいすう）」で表（あらわ）される。

マイクロメータ（まいくろめーた）使用（しよう）時（じ）はスピンドルを強（つよ）く締（し）めるほど正確（せいかく）になる。