Font size
WorksheetsUjian Teori Extrusion Blow Moulding (Post)
Total questions: 50
Worksheet time: 53mins
Antara berikut apakah TIGA (3) jenis utama mesin blow moulding yang digunakan dalam industri?
Extrusion
Spinning
Stretch
Injection
Apakah tujuan utama proses extrusion blow moulding?
Menghasilkan logam berongga
Menghasilkan plastik berbentuk lembaran
Menghasilkan produk plastik berongga
Menghasilkan cetakan 3D plastic
Antara berikut, apakah TIGA (3) material plastik yang biasa digunakan dalam pengeluaran extrusion blow moulding?
Polycarbonate (PC)
High-density polyethylene (HDPE)
Polyvinyl chloride (PVC) - Soft
Polystyrene (PS)
Apakah nama leburan plastik yang keluar dari extruder dalam proses ini?
Pellet
Sleeve
Parison
Mandrel
Apakah nama rekebentuk mandrel dirajah 1
Inverging
giverging
Diverging
Heading
Apakah fungsi udara mampat (compress air) dalam proses extrusion blow moulding?
Mencampur bahan mentah
Mengembangkan parison hingga menepati bentuk acuan
Menyejukkan plastik
Mencairkan plastik
Apakah langkah pertama dalam proses extrusion blow moulding?
Pemotongan lebihan plastik
Pemanasan dan peleburan material plastik
Meniup udara ke dalam parison
Penyejukan acuan
Extrusion blow moulding sesuai untuk menghasilkan produk seperti _________
Botol susu, bekas minyak, tong air
Komponen automotif berat
Mainan plastik
Helaian plastik keras
Apakah kelebihan utama extrusion blow moulding?
Tidak memerlukan acuan
Hanya untuk logam
Kos rendah untuk meghasilkan produk berongga besar
Ketepatan dimensi tinggi
Apakah kekurangan proses extrusion blow moulding berbanding injection moulding?
Lebih pantas menghasilkan produk
Tidak boleh hasilkan produk berongga
Kurang tepat dari segi dimensi
Lebih mahal untuk pengeluaran besar
Apakah fungsi acuan (mould) dalam mesin extrusion blow moulding?
Untuk mencampurkan bahan mentah
Untuk membentuk dan menyejukkan produk akhir
Untuk memotong lebihan bahan
Untuk memanaskan parison
Apakah fungsi utama extruder dalam mesin extrusion blow moulding?
Membentuk produk akhir
Mengisi acuan dengan udara
Melebur dan mengalirkan leburan plastik melalui die
Memotong lebihan plastik
Apakah komponen extruder yang memaksa leburan plastik bergerak?
Hopper
Screw (skru)
Die head
Heater band
Apakah fungsi hopper dalam mesin extrusion blow moulding ?
Membentuk parison
Memotong lebihan plastik
Menyimpan dan membekalkan resin plastik kepada extruder
Menyejukkan produk
Apakah nama komponen yang menentukan bentuk awal parison?
Cooling fan
Die head
Clamp unit
Cutter
Apakah kegunaan clamping unit extrusion blow moulding?
Menyejukkan plastik
Memampatkan parison
Menutup dan memegang acuan semasa proses meniup
Mencairkan bahan plastik
Antara berikut, mesin manakah yang paling sesuai untuk menghasilkan botol plastik berdinding nipis dan kejelasan tinggi seperti botol air mineral?
Extrusion Blow Moulding
Injection Blow Moulding
Compression Blow Moulding
Stretch Blow Moulding
Apakah nama lain bagi parison mesin injection blow moulding?
Tube terbuka
Preform
Lembaran
Batang pejal
Stretch blow moulding terdiri daripada dua peringkat utama iaitu;
Pembentukan acuan dan pemotongan
Pengisian bahan dan penyejukan
Pembentukan preform dan pengembangan akhir
Penyemperitan dan peleburan semula
Apakah Komponen yang digunakan untuk memotong lebihan plastik selepas pembentukan?
Cutter
Parison programmer
Hopper
Blower
Apakah fungsi utama parison wall thickness controller?
Menentukan warna plastik
Mengawal aliran udara ke dalam parison
Mengubah ketebalan dinding parison mengikut bentuk acuan
Menyejukkan acuan
Mengapakah kawalan ketebalan dinding parison penting dalam blow moulding?
Untuk menghasilkan produk yang cantik
Untuk memastikan produk cukup ringan
Untuk menjimatkan bahan mentah dan meningkatkan ketahanan struktur
Untuk mempercepatkan proses pemotongan
Dalam sistem parison wall control, perubahan ketebalan dibuat dengan_______________
Menambah material dalam hopper
Menggerakkan die mandrel ke depan dan ke belakang
Menyejukkan parison sebelum ditiup
Memotong parison sebelum acuan ditutup
Apakah kemungkinan jika dinding parison terlalu nipis pada bahagian tertentu?
Terlalu berat
Berwarna tidak sekata
Menjadi lembik atau bocor
Tahan lebih lama
Antara berikut, apakah DUA (2) jenis bahan plastik yang paling biasa digunakan dalam extrusion blow moulding?
Polystyrene (PS)
Polycarbonate (PC)
High-Density Polyethylene (HDPE)
Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS)
Apakah TIGA (3) ciri utama HDPE yang menjadikannya sesuai untuk operasi mesin blow moulding?
Tahan haba tinggi
Lutsinar dan keras
Fleksibel dan mudah dibentuk
Tahan bahan kimia
Apakah bahan plastik yang sesuai digunakan untuk botol minuman karbonat?
ABS
PP (Polypropylene)
PET (Polyethylene Terephthalate)
PVC
Apakah bahan tambah (additive) yang biasa ditambah dalam resin plastik untuk meningkatkan kestabilan haba?
Pewarna
Heat stabilizer
Plasticizer
Peluntur
Apakah kesan jika bahan plastik mengandungi kelembapan semasa proses extrusion blow moulding?
Tiada kesan langsung
Parison lebih senang dibentuk
Produk akan lebih kuat
Permukaan produk menjadi kasar dan berbuih
Apakah maksud istilah “resin melt flow index (MFI)” dalam pemilihan bahan blow moulding?
Ketahanan hentakan resin
Keupayaan bahan untuk mengembang
Kadar aliran leburan plastik semasa dicairkan
Titik lebur bahan
Apakah fungsi utama mandrel dalam extrusion blow moulding?
Menyejukkan bahan plastik
Membentuk bahagian dalam parison dan membantu mengawal ketebalan dinding
Menekan plastik ke dalam acuan
Memotong lebihan plastik
Mandrel biasanya terletak di dalam komponen berikut:
Die head
Cooling chamber
Extruder barrel
Hopper
Apakah bahaya utama ketika bekerja berhampiran zon pemanasan mesin blow moulding?
Kebisingan
Kecederaan elektrik
Melecur
Tumpahan bahan kimia
Apakah yang dimaksudkan dengan extrusion blow moulding extruder capacity?
Jumlah elektrik yang digunakan oleh extruder
Berat mesin extruder
Jumlah material plastik yang dapat dilebur dan disalurkan dalam satu jam
Saiz maksimum produk yang dapat dihasilkan
Apakah unit ukuran biasa bagi extruder capacity?
mm/min
kW/h
kg/h
mm²
Apakah kepentingan mengetahui kapasiti extruder dalam pengeluaran plastik?
Untuk menentukan saiz produk
Untuk menyesuaikan tekanan udara
Untuk merancang kadar pengeluaran dan kecekapan pengeluaran
Untuk memilih warna plastik yang sesuai
Apakah tindakan yang perlu dilakukan sebelum melakukan penyelenggaraan mesin blow moulding?
Memeriksa tahap air penyejuk
Menukar warna plastik
Mengaktifkan sistem pendingin
Menutup suis utama dan mengunci sistem elektrik (lock-out/tag-out)
Label keselamatan seperti ‘HIGH TEMPERATURE ZONE’ bertujuan untuk _________
Menambah nilai estetika mesin
Menunjukkan model mesin
Memberi amaran kepada pekerja tentang kawasan bahaya haba
Meningkatkan kelajuan operasi
Antara berikut, faktor manakah yang paling mempengaruhi extruder capacity?
Jenis acuan
Diameter skru extruder
Panjang skru extruder
Saiz hopper
Apakah amalan penting selepas menghidupkan gelung pemanas (heater band) mesin blow moulding?
Pastikan semua operator memakai jam tangan
Periksa tahap resin dalam hopper
Menunggu selama 1 jam untuk pemanasan extruder sebelum operasi
Pastikan tiada halangan, pekerja memakai PPE dan sistem dalam keadaan selamat
Apakah kepentingan untuk memastikan suhu pemanas berada pada tetapan yang betul sebelum memulakan proses?
Untuk memastikan skru berfungsi dengan laju
Untuk menghasilkan warna produk yang cerah
Untuk memastikan material plastik lebur dengan sempurna dan tidak merosakkan skru
Supaya sistem udara boleh berfungsi
Antara berikut, apakah parameter penting semasa operasi mesin?
Suhu acuan
Suhu leburan
tekanan udara
Kelajuan angin
Apakah tindakan yang perlu diambil jika terdapat bunyi luar biasa atau getaran kuat pada mesin semasa operasi?
Tambah lebih banyak bahan mentah ke dalam hopper
Hentikan mesin serta-merta dan lapor kepada penyelia atau juruteknik penyelenggaraan
Tekan suis kecemasan dan cabut semua wayar
Abaikan dan teruskan kerja
Apakah langkah kerja selepas selesai menggunakan mesin blow moulding?
Meninggalkan mesin terbuka untuk sejuk sendiri
Menutup suis utama
membersihkan kawasan kerja,
mengisi borang log buku pengeluaran atau penyelenggaraan
Sebuah mesin extrusion blow moulding mempunyai kapasiti extruder sebanyak 80 kg/jam.
Jika setiap botol yang dihasilkan seberat 200 gram, berapakah jumlah botol yang boleh dihasilkan dalam 1 jam?
200 botol
300 botol
400 botol
500 botol
Kos 1 kg resin HDPE ialah RM6.00. Jika satu produk menggunakan 0.15 kg, berapakah kos bahan mentah bagi 1,000 unit produk?
RM900
RM800
RM750
RM600
Jika masa yang diperlukan untuk menghasilkan satu botol ialah 12 saat, berapakah jumlah botol yang dapat dihasilkan dalam 8 jam operasi?
1,800 botol
2,400 botol
3,000 botol
5,000 botol
Mengapakah sistem penyejukan diperlukan dalam acuan extrusion blow moulding?
Untuk mempercepatkan pencairan plastik
Untuk mempercepatkan pembentukan dan pengerasan produk
Untuk mengelakkan acuan daripada rosak
Untuk memudahkan peniupan udara
Mengapakah bahan dengan MFI terlalu tinggi tidak sesuai untuk extrusion blow moulding?
Tidak cukup lembut untuk ditiup
Terlalu keras selepas sejuk
Mengalir terlalu cepat, sukar dikawal
Tidak boleh dikitar semula
Antara berikut, apakah MFI standard bagi material gred extrusion blow moulding?
12g/10min
15g/10min
1g/10min
50g/10min
