WorksheetsMatriz de habilidades Agosto 2025
Total questions: 53
Worksheet time: 53mins
Durante la producción, se detecta una desviación leve en un parámetro crítico, pero el operario decide continuar porque "siempre ha salido bien". ¿Qué regla de oro está siendo incumplida y qué implicación tiene?
Ninguna, si el producto final pasa los análisis de calidad.
Está bien si se hace una anotación en el registro.
Se incumple el control de procesos críticos y se pone en riesgo la seguridad del producto.
Solo debe notificarse si hay una queja del cliente.
Un equipo de dosificación presenta una lectura inestable, pero el operador decide continuar usándolo hasta el próximo mantenimiento programado. ¿Qué riesgo representa esta acción?
Ninguno, si el operario ajusta manualmente el dosificador.
Es aceptable mientras se documente el fallo.
Se pone en riesgo la seguridad del producto al no garantizar condiciones controladas.
Solo calidad puede decidir si detener el equipo.
Una tanda de consomé no cumple con la especificación de color, pero ya fue empacada. ¿Qué se debe hacer según las reglas de oro?
Se puede enviar si el sabor está dentro de lo esperado.
Puede comercializarse con aprobación verbal del supervisor.
Debe retenerse y no comercializarse sin aprobación documentada.
Solo se reporta si hay una queja posterior.
Un operario adapta el procedimiento de limpieza del dosificador porque cree que su forma es "más eficiente”. ¿Qué problema representa?
No hay problema si el equipo se ve limpio.
Está bien si se avisa al jefe de turno.
Incumple la regla de oro al modificar procedimientos sin autorización.
Es aceptable si lo hace fuera de turno.
¿Cuál de las dos imágenes representa un correcto almacenamiento de materiales de empaque en planta?
Las imágenes representan condiciones incorrectas de almacenamiento para prevención de cross-packing en bobinas y stickers. V o F
Verdadero
Falso
¿Cuál es el instrumento para reportar y dar seguimiento a conductas y condiciones que afecten la Calidad e Inocuidad y que ponen el riesgo la salud de los consumidores?
Tarjetas amarillas
Tarjetas rojas
Tarjetas naranjas
Si mi área de trabajo se encuentra de la siguiente forma, ¿Cuáles es el orden de los 3 pasos principales de 5’S que debería aplicar?
Si una tarima con embalajes debe devolverse al almacén, ¿cómo debe ser almacenada correctamente?
En cualquier espacio disponible dentro del almacén.
Junto con otras tarimas, pero tomando en cuenta el código de lote.
Separada por código de lote y código de producto.
No es necesario devolverla al almacén, se puede dejar en la línea de producción.
¿Qué deben garantizar los sistemas de escaneo automatizados en las líneas de alto riesgo?
Que los paquetes pasen rápidamente por la línea.
Que los códigos de producto sean correctos y detecten faltantes.
Que el operario pueda revisar manualmente cada código.
Que el sistema solo detecte productos con defectos físicos.
¿Qué acción debe tomarse si un sistema de escaneo en línea deja de funcionar correctamente?
Seguir operando y revisar manualmente los códigos.
Continuar la producción hasta que se repare el equipo.
Bloquear el producto desde la última verificación correcta.
Apagar la máquina y esperar a que un técnico llegue sin tomar otras acciones.
¿Cuál es el procedimiento correcto al finalizar una corrida de producción?
Retirar los embalajes usados y mezclarlos con los nuevos.
Dejar los embalajes en la línea para la siguiente corrida.
Retirar todos los embalajes, verificar con "dos pares de ojos" y documentar la remoción.
Solo retirar embalajes si el supervisor lo solicita.
Durante la producción, notas que una tarima con embalajes devueltos fue almacenada sin segregación, el sistema de escaneo en línea está desactivado y no se realizó el despeje de línea al finalizar el turno anterior. ¿Cuál es la mejor acción a tomar?
Continuar la producción y reportarlo más tarde.
Activar el sistema de escaneo, realizar una verificación con "cuatro ojos" y asegurar el correcto almacenamiento de los embalajes antes de seguir.
Solo verificar los embalajes sin revisar el escaneo ni el despeje de línea.
Solicitar apoyo de mantenimiento, pero seguir operando mientras solucionan el problema.
Durante tu turno, notas que un compañero está manipulando ingredientes sin haberse lavado las manos después de toser varias veces. Sabes que enfermedades como la hepatitis A pueden transmitirse a los alimentos si no se siguen las prácticas adecuadas de higiene. Cuando le mencionas el tema, responde que no se siente enfermo y que solo fue una tos pasajera. ¿Qué haría?
No decir nada, ya que no parece enfermo y la comida se procesará más Adelante así que no hay problema.
Esperar a ver si sigue tosiendo antes de decidir si es un problema.
Sugerirle que use mascarilla la próxima vez, pero sin interrumpir su trabajo.
Pedirle que se lave las manos de inmediato y recordarle que cualquier síntoma respiratorio puede representar un riesgo de contaminación.
Pedirle que se lave las manos, reportarlo al coordinador y sugerir que se haga una evaluación médica antes de que siga manipulando alimentos.
Durante la revisión de rutina en la planta, observas que en el área de dosificado se han acumulado restos de materia orgánica en los utensilios y superficies, además de evidenciar desgaste en algunos equipos que dificulta una limpieza adecuada. ¿Qué acción tomaría en esta situación?
No intervenir, pues la acumulación es mínima y se limpiará en el siguiente turno.
Informar a un compañero sobre la situación para que lo mencione en la siguiente reunión con coordinadores sin interrumpir la producción.
Realizar una limpieza superficial en el momento sin detener la producción, esperando que la situación no se repita.
Detener temporalmente la producción en el área afectada, limpiar a fondo los utensilios y superficies, y recordar al equipo la importancia de mantener la higiene.
Detener la producción en el área, realizar la limpieza profunda, notificar al supervisor y registrar el hallazgo como parte de un plan de mejora para prevenir futuros problemas de contaminación.
¿Qué es trazabilidad?
La trazabilidad es el seguimiento y documentación del recorrido del producto.
¿Para qué sirve el lote de producción?
Se utiliza para hacer una trazabilidad en caso de que sea requerido por alguna desviación de calidad.
Documentos de trazabilidad de manufactura
Reporte de OEE, Resultados de análisis FQ, Checklist de arranque o cambio de variedad
Reporte de quiebras, giveaway, registro de limpiezas
Todo documento generado en coordinación
Ninguna de las anteriores
Mientras trabajas en dosificado, notas que a uno de tus compañeros recoge la cuchara con la que dosifica del suelo, pero no realiza limpieza alguna y está a punto de volver a utilizarla. ¿Cuál es la mejor acción a tomar para garantizar la inocuidad del producto?
No hacer nada, ya que el producto pasará por un proceso de cocción.
Notificar al operario y asegurarte de que el utensilio sea limpiado y desinfectado antes de usarlo.
Usar el utensilio solo si no tiene residuos visibles.
Seguir trabajando y reportarlo solo si el supervisor lo nota.
¿Qué tipo de contaminación ocurre en este caso?
No hay contaminación si el ingrediente es seco.
Contaminación directa, porque la cuchara sucia entraría en contacto con el producto.
Contaminación indirecta, porque el suelo no toca el producto.
No hay problema si la cuchara se levanta rápidamente del suelo.
Durante el mantenimiento de una máquina en la línea de producción, un operario aplica lubricante en los engranajes y quedan restos visibles sobre el área. Unas gotas del lubricante es posible que hayan caído sobre el producto en proceso. ¿Qué tipo de contaminación ocurre?
Contaminación física, porque es una sustancia externa.
Contaminación química, porque el lubricante puede ser tóxico para el consumidor.
Contaminación microbiológica, ya que el lubricante puede contener bacterias.
No es contaminación si la cantidad es mínima.
Durante la producción, un tornillo pequeño se desprende de una máquina y cae dentro del producto envasado sin ser detectado. ¿Qué tipo de contaminación es?
Contaminación microbiológica, porque puede traer bacterias.
Contaminación química, ya que el metal puede reaccionar con el alimento.
Contaminación física, porque es un objeto extraño que puede causar daño al consumidor.
No es contaminación si se retira a tiempo.
Un operario con síntomas de gripe trabaja en la línea de producción sin usar mascarilla, ¿Qué tipo de contaminación ocurre si un operario enfermo manipula alimentos sin protección?
Contaminación física, ya que las gotas son visibles.
Contaminación química, porque pueden cambiar la composición del producto.
Contaminación microbiológica, porque puede introducir bacterias o virus en el alimento.
No es contaminación si el operario se lava las manos después de estornudar.
En la misma línea de producción serán procesados un SKU que lleva camarón y otro SKU con apio. Si se procesan en la misma línea sin limpieza adecuada, ¿qué tipo de contaminación ocurre?
Contaminación física, porque se mezclan ingredientes.
Contaminación química, ya que el camarón puede reaccionar con el apio.
Contaminación por alérgenos, porque puede causar reacciones en consumidores sensibles.
No hay contaminación si los productos son similares.
¿Cuáles alérgenos se manejan en planta continental?
Asigna el color adecuado del cucharón a cada uno de los siguientes alérgenos, si en la producción de este día se está llevando a cabo SKU’s que contienen:
a) Mini conchitas
b) Camarón molido
c) Semilla de apio molida
a) azul, b) verde y c) naranja
a) amarillo, b) morado y c) rosado
a) amarillo, b) azul y c) rosado
Un operario usa la misma tolva sin limpiarla después de producirse sopa de pollo con fideos y está por iniciar la producción de crema de espárragos. ¿Qué tipo de riesgo representa esta acción?
No representa ningún riesgo.
Solo afecta el sabor del producto final.
Puede generar contaminación física por residuos de producto.
Contaminación cruzada, ya que un producto sin alérgenos puede contener trazas de leche.
No hay problema si la cantidad de residuos es mínima, solo debe limpiar con papel toalla.
¿Cuáles son la medida de prevención para evitar la contaminación cruzada por alérgenos usadas en planta Continental?
a) Lavar cada 8 días la línea sin importar los cambios de variedad, usar utensilios de colores, identificar los reprocesos.
b) Usar la matriz de limpieza para los cambios de variedades, usar utensilios con código de colores, identificar los reprocesos, tener separadas las áreas de pesado de materiales alérgenos y no alérgenos.
c) Pesar los materiales en una misma área, guardar en un mismo mueble los reprocesos, usar cucharones blancos para todos los materiales.
¿Cuál es la forma adecuada de poseer un correcto control de alérgenos en nuestra Planta?
Los incidentes de calidad pueden afectar la seguridad y la integridad de los productos, si hablamos de los incidentes tipo E, según la pirámide de calidad en que punto de control pueden ser detectados:
Externamente, Cuando ya estén en el mercado
Internamente, dentro del control de Unilever
No se pueden detectar
Durante la inspección de materia prima detectas ciertos defectos leves en los sobres de empaque, ¿qué acción se debería tomar?
Continuar con la producción y reportarlo más tarde.
Aislar el lote afectado, notificar al área de calidad y registrar el incidente.
Mezclar el lote con otro para reducir la contaminación.
Solo retirar los sobres defectuosos y usar el resto del lote.
¿Qué es UMS?
Sistema de mejora continua de Unilever
Sistema de manufactura de Unilever
Sistema de mantenimiento de Unilever
Sistema de seguridad de Unilever
¿Cuántos Pilares o metodologías posee UMS?
3
9
11
15
¿Qué diferencia UMS de los anteriores WCM y TPM?
Solamente el nombre
La implementación de proyectos digitales y de automatización
El trabajo de manufactura
Los costos
Seleccione pilares de UMS
Eficiencia, Calidad y Seguridad
Mantenimiento Autónomo, Mantenimiento Profesional y Desarrollo de personal
Agilidad, Inocuidad y Eficiencia
Ahorro, Costos y Ciberseguridad
¿Qué es la herramienta 5G?
La herramienta más sencilla para resolver que garantiza el entendimiento del problema a través de la observación y análisis.
La herramienta más difícil de resolución de problemas que profundiza en aspectos técnicos complejos.
La herramienta que resuelve problemas a partir de comentarios de terceros
La herramienta que permite realizar soluciones temporales a los problemas
La herramienta 5G no se debe aplicar con información de segunda mano
VERDADERO
FALSO
Seleccione los pasos de 5G
Preguntar, entender, replicar, actuar y corregir
Evaluar, planificar y actuar
Escuchar del problema, reportar el problema y resolver el problema
Ir al lugar, observar y medir, comparar datos e identificar desviaciones, consultar estándares y teoría, crear o seguir estándares
¿Qué es 5W + 1H?
Herramienta para resolver adecuadamente el problema
Herramienta para reportar correctamente el OEE
Herramienta para arreglar el plan de producción
Herramienta para describir adecuadamente un problema
¿Qué preguntas se deben responder en la descripción del problema 5W + 1H?
¿Qué está teniendo el problema?
¿Cuándo se produjo el problema?
¿Es relacionado con personas?
¿Qué patrón está teniendo el problema?
¿Cómo es la desviación del funcionamiento normal?
¿Cuándo debo aplicar 5W + 1H?
Cuando ya está resuelto el problema mediante 5G
Cuando mediante 5G no he logrado resolver el problema y necesito reportarlo
Cuando no hay ningún problema
Cuando el problema tenga que ver con material de empaque
¿Qué es la herramienta 5 Porqués?
Es una herramienta que permite encontrar causas raíz reales de cualquier problema mediante la repetida pregunta "¿por qué?"
Es una herramienta que permite describir el problema real mediante la repetida pregunta "¿por qué?"
Es una herramienta que permite implementar soluciones a los problemas mediante la repetida pregunta "¿Por qué?"
Es una herramienta que permite aumentar la producción mediante la repetida pregunta "¿Por qué?"
¿Cuántos "porqués" se busca realizar en la obtención de causa raíz?
3
2
5
1
¿Se puede obtener más de una causa raíz en los análisis 5 porqués?
VERDADERO
FALSO
Al encontrar una causa raíz real se debe
Generar soluciones temporales
Generar soluciones adecuadas para eliminar el problema
Generar un reporte de producción
No hacer nada
Mencione 3 riesgos de salud de supuesto de trabajo
Ergonomía, ruido, particulado, alergenos, iluminación, operación de montacargas, riesgo psicosocial
Señale el enunciado correcto
TODAS LAS ANTERIORES
El riesgo ergonómico incluye movimientos repetitivos
el riesgo ergonómico incluye posturas prolongadas
el riesgo ergonómico incluye movilización de cargas
Mencione 3 alergenos que se usan en producción
soja, azúcar, fideos
soja, sal, pescado
Sulfito, huevo, gluten, crustáceos, leche
pescado, arroz, sal
¿Cuál es el EPP que se utiliza para protección del riesgo particulado?
Mascarilla
¿Cuál es el nivel de ruido permitido por la ley?
85 decibeles
El nivel de ruido permitido es de 90 dB a 100 dB.
¿Cuál es el EPP que se utiliza para protección del riesgo ruido?
Orejeras, tapones auditivos
¿Cuál es el estudio que se usa para la vigilancia del riesgo ruido?
Audiometría
¿Cuál es la lesión que genera la exposición sin protección del ruido?
Sordera, hipoacusia