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WorksheetsCuestionario sobre Mantenimiento
Total questions: 100
Worksheet time: 53mins
¿Cuál es la definición principal de mantenimiento en el contexto industrial?
Conjunto de actividades para embellecer los equipos.
Conjunto de técnicas para maximizar la vida útil de los equipos y reducir fallos.
Actividades de limpieza y orden en las instalaciones.
¿Cuál fue el principal enfoque del mantenimiento durante la Primera Revolución Industrial?
Mantenimiento predictivo basado en datos.
Mantenimiento correctivo o "mantenimiento de avería".
Mantenimiento proactivo y preventivo.
¿Qué medida de mantenimiento indica el tiempo que un equipo ha estado fuera de servicio debido a una falla?
Tiempo Medio Entre Fallas (MTBF).
Tiempo Medio Para Reparar (MTTR).
Disponibilidad.
¿Cuál es uno de los objetivos primarios del mantenimiento?
Aumentar la complejidad de los equipos.
Garantizar la seguridad de los trabajadores.
Incrementar los costos de producción.
¿Qué tarea es propia del mantenimiento predictivo?
Reparar un equipo una vez que se ha averiado.
Reemplazar una pieza según un calendario fijo.
Analizar la vibración de un motor para prever una falla.
¿Cuál de los siguientes no es un tipo de mantenimiento según su clasificación tradicional?
Mantenimiento correctivo.
Mantenimiento reactivo.
Mantenimiento estético.
¿Por qué es importante el mantenimiento en una empresa?
Para aumentar la necesidad de personal de reparación.
Para asegurar la fiabilidad y la calidad de los productos.
Para generar más averías y justificar el área de mantenimiento.
¿Cómo se clasifican los equipos de producción según su importancia para el proceso productivo?
Equipos de color (rojo, amarillo, verde).
Equipos de clase A, B y C.
Equipos de bajo, medio y alto costo.
¿Cuál es la diferencia principal entre planificación y programación en el mantenimiento?
La planificación define el 'qué y por qué', mientras que la programación define el 'cuándo y quién'.
La planificación es a corto plazo y la programación es a largo plazo.
La planificación se hace en papel y la programación en computadora.
¿Cuál es un tipo de plan a largo plazo en una organización?
Plan operativo.
Plan táctico.
Plan estratégico.
¿Qué se busca en el planeamiento del mantenimiento?
Identificar qué equipos deben ser descartados.
Determinar los recursos, procedimientos y plazos para las tareas de mantenimiento.
Reaccionar a las averías a medida que ocurren.
¿Cuál es el propósito principal de la programación del mantenimiento?
Decidir cuándo se realizará cada tarea y quién la hará.
Definir los objetivos generales de mantenimiento.
Analizar los resultados de las tareas pasadas.
¿Qué es el primer paso para crear un programa de mantenimiento para una máquina?
Comprar las herramientas de repuesto.
Identificar la máquina y sus componentes críticos.
Contratar a un nuevo equipo de técnicos.
¿Para qué sirve la codificación de equipos en mantenimiento?
Para identificar los equipos de manera única y facilitar su gestión.
Para clasificarlos por color.
Para determinar su valor en el mercado.
¿Cómo se pone en práctica el mantenimiento correctivo?
Realizando inspecciones periódicas para evitar fallas.
Reparando un equipo después de que ha fallado.
Analizando datos para prever futuras averías.
¿Qué tipo de mantenimiento se realiza de forma planificada y programada, pero antes de que ocurra una falla?
Mantenimiento correctivo.
Mantenimiento preventivo.
Mantenimiento de emergencia.
¿Cuál es la principal ventaja del mantenimiento preventivo?
Es el más económico de todos los tipos de mantenimiento.
Permite reducir las fallas inesperadas y prolongar la vida útil de los equipos.
Se realiza solo cuando el equipo está completamente averiado.
¿Qué concepto del mantenimiento se basa en el monitoreo continuo de las condiciones del equipo?
Mantenimiento correctivo.
Mantenimiento preventivo.
Mantenimiento predictivo.
¿Cuál es una tarea típica del mantenimiento correctivo no planificado?
Reemplazar un filtro de aire de un compresor según el manual.
Reparar una correa que se rompió inesperadamente en una banda transportadora.
Inspeccionar las luces de advertencia de un montacargas.
¿Qué medida de mantenimiento indica la probabilidad de que un equipo funcione sin fallar durante un período de tiempo específico?
Confiabilidad.
Tasa de fallas.
Disponibilidad.
¿Cuál es una de las principales metas del mantenimiento proactivo?
Reparar los equipos una vez que fallan.
Reemplazar las piezas de forma aleatoria.
Eliminar la causa raíz de las fallas.
¿Qué tipo de mantenimiento es ideal para equipos con un costo de falla muy alto?
Mantenimiento correctivo.
Mantenimiento predictivo o proactivo.
Mantenimiento de limpieza.
¿Cuál es la función principal de un plan de mantenimiento?
Proporcionar un listado de los equipos existentes.
Establecer la visión, los objetivos y las estrategias para la gestión de activos.
Realizar reparaciones de emergencia en el momento.
¿Qué objetivo se alcanza al implementar un programa de mantenimiento preventivo?
Aumentar los costos de repuestos.
Aumentar la probabilidad de fallas inesperadas.
Mejorar la fiabilidad y la disponibilidad de los equipos.
¿Qué se incluye típicamente en la fase de 'ejecución' de un programa de mantenimiento?
La planificación de las tareas y la asignación de recursos.
La realización de las tareas de reparación, inspección y ajuste.
El análisis de los resultados y la retroalimentación.
¿Qué significa la sigla MTBF en el contexto de mantenimiento?
Mantenimiento Totalmente Bajo Fallo.
Tiempo Medio Entre Fallas.
Máximo Tiempo de Baja de Funcionamiento.
¿Qué tipo de mantenimiento se centra en la fiabilidad de la maquinaria para mantener un rendimiento óptimo?
Mantenimiento correctivo.
Mantenimiento basado en la condición (CBM).
Mantenimiento de limpieza.
¿Qué rol desempeña la importancia de un equipo en la línea de producción?
Determina si el equipo debe ser reemplazado inmediatamente.
Ayuda a priorizar las tareas de mantenimiento.
Define el tipo de pintura que se debe usar en el equipo.
¿Qué se busca optimizar al clasificar los equipos en la línea de producción?
El tiempo de ocio del personal de mantenimiento.
La cantidad de repuestos en el almacén.
La asignación de recursos y la toma de decisiones.
¿Qué es la planificación estratégica del mantenimiento?
La decisión de qué herramientas usar en una reparación.
Un plan a largo plazo que alinea el mantenimiento con los objetivos de la empresa.
Un listado de los equipos averiados.
¿Qué es la programación del mantenimiento?
El proceso de documentar las fallas que ocurren.
El proceso de convertir los planes de mantenimiento en un cronograma de trabajo.
La auditoría de las tareas de mantenimiento realizadas.
¿Cuál es la tarea fundamental en la creación de un programa de mantenimiento para una máquina?
Definir los procedimientos de seguridad.
Establecer la criticidad del equipo y los tipos de mantenimiento a aplicar.
Contactar al proveedor del equipo para solicitar repuestos.
¿Qué significa codificar un equipo?
Asignarle un nombre y una descripción a un equipo.
Crear un identificador único para el equipo que facilite su seguimiento.
Instalar un chip GPS en el equipo.
¿Qué actividad no es una tarea de mantenimiento?
Limpieza y lubricación de un rodamiento.
Desmontar un equipo para inspeccionar sus componentes.
Diseñar un nuevo producto para la empresa.
¿Cuál es el propósito de las medidas de mantenimiento?
Complicar la gestión del mantenimiento.
Evaluar la efectividad de las estrategias de mantenimiento.
Aumentar el número de fallas en los equipos.
¿Qué se entiende por "historia y evolución" del mantenimiento?
El registro de fallas de un equipo individual.
El desarrollo de las prácticas de mantenimiento a lo largo del tiempo.
La biografía de los técnicos de mantenimiento.
¿Cuál de las siguientes clasificaciones de mantenimiento se enfoca en el uso de la tecnología?
Mantenimiento preventivo.
Mantenimiento correctivo.
Mantenimiento predictivo.
¿Qué sucede en la fase de "poner en práctica lo aprendido"?
Se crean nuevas teorías sobre el mantenimiento.
Se aplican las estrategias y programas de mantenimiento en un entorno real.
Se realizan exámenes teóricos a los técnicos.
¿Cuál es un ejemplo de tarea de mantenimiento preventivo?
Reemplazar un motor quemado.
Cambiar el aceite de un compresor cada 500 horas de uso.
Analizar la temperatura de un motor para detectar un problema de sobrecalentamiento.
¿Qué significa que un equipo sea "crítico" en una línea de producción?
Que es el equipo más antiguo de la línea.
Que su falla detendría toda la producción o causaría un riesgo grave.
Que requiere el menor mantenimiento de todos los equipos.
¿Cuál de las siguientes acciones es parte del planeamiento del mantenimiento?
Reparar una avería de forma inmediata.
Definir los tipos de mantenimiento a utilizar (preventivo, correctivo, predictivo).
Firmar un contrato con un proveedor de repuestos.
¿Cuál es la principal diferencia entre la planificación del mantenimiento y la programación del mantenimiento?
La planificación se hace a mano y la programación con software.
La planificación define las actividades y la programación las detalla.
La planificación se enfoca en el corto plazo y la programación en el largo plazo.
¿Qué es la codificación de equipos en la gestión de mantenimiento?
Un sistema para asignar números de serie a los equipos.
Un sistema de identificación alfanumérica para cada activo.
El etiquetado de los equipos con el logo de la empresa.
¿Qué se evalúa en la fase de "Poniendo en práctica lo aprendido"?
La efectividad de los planes y la programación implementada.
El color de la pintura de los equipos.
El costo de las herramientas de los técnicos.
¿Cuál es un objetivo clave del mantenimiento?
Generar más trabajo para el equipo de mantenimiento.
Maximizar la producción y la calidad.
Aumentar los costos de energía.
¿Cuál de los siguientes es un ejemplo de medida de mantenimiento?
Número de empleados en el equipo de producción.
Tiempo medio para reparar (MTTR).
Cantidad de clientes satisfechos.
¿Por qué es importante la clasificación de los equipos?
Para asignarles un color único para su identificación visual.
Para priorizar el mantenimiento y la asignación de recursos.
Para determinar el costo de reemplazo del equipo.
¿Qué concepto es la base de la planificación del mantenimiento?
La reacción inmediata a las averías.
La prevención y la proactividad.
El costo de los repuestos.
¿Cuál es un beneficio de una buena programación del mantenimiento?
Aumentar el tiempo de inactividad no planificado.
Mejorar la coordinación entre el personal y la producción.
Incrementar las fallas de los equipos.
¿Cuál es el propósito del mantenimiento?
Arreglar los equipos solo cuando se dañan.
Prolongar la vida útil de los equipos y garantizar su funcionamiento.
Reemplazar todos los equipos cada año.
¿Qué actividad se considera de mantenimiento correctivo?
Lubricar una máquina según un calendario.
Inspeccionar una banda transportadora para detectar desgaste.
Reparar un motor que se detuvo inesperadamente.
¿Qué tipo de mantenimiento es más costoso a corto plazo, pero puede prevenir fallas catastróficas?
Mantenimiento de emergencia.
Mantenimiento predictivo.
Mantenimiento por rotura.
¿Cuál es la principal diferencia entre el mantenimiento preventivo y el predictivo?
El preventivo se realiza solo cuando un equipo falla, mientras que el predictivo es planificado.
El preventivo se basa en el tiempo o uso, mientras que el predictivo se basa en el estado del equipo.
El preventivo es más costoso que el predictivo.
Un equipo que no afecta significativamente la producción si falla, pero es importante para la seguridad, se clasifica como:
Equipo crítico de seguridad.
Equipo crítico de producción.
Equipo no crítico.
¿Cuál es el objetivo principal del planeamiento de mantenimiento?
Comprar repuestos al por mayor.
Contratar a más personal.
Definir las tareas, recursos y estrategias para el mantenimiento.
¿Qué herramienta se utiliza para programar el mantenimiento y asignar tareas a los técnicos?
Un inventario de equipos.
Un cronograma de trabajo.
Un informe de costos.
La fase de 'puesta en práctica' del mantenimiento implica:
Diseñar el plan de mantenimiento.
Realizar las tareas de mantenimiento y documentar los resultados.
Analizar los resultados de las mediciones de vibración.
¿Cuál es una de las primeras actividades para crear un programa de mantenimiento para una máquina nueva?
Comprar todas las herramientas necesarias.
Consultar el manual del fabricante para conocer las recomendaciones de mantenimiento.
Reemplazar las piezas más importantes de inmediato.
¿Qué tipo de codificación de equipos es más útil para el seguimiento detallado de un activo?
Codificación por color.
Codificación alfanumérica detallada.
Codificación por fecha de compra.
La disponibilidad de un equipo es una medida de:
La cantidad de piezas de repuesto que tiene disponibles.
El porcentaje de tiempo que el equipo está en condiciones de operar.
La frecuencia con la que el equipo falla.
¿Qué evento marcó la transición hacia el mantenimiento preventivo en la historia del mantenimiento?
La Primera Guerra Mundial, debido a la necesidad de mantener equipos militares funcionando.
La invención del motor de combustión interna.
La llegada de las computadoras.
La tasa de fallas (Failure Rate) es una medida de:
El tiempo que se tarda en arreglar una máquina.
El número de fallas que ocurren en un período de tiempo determinado.
El costo total de las reparaciones.
¿Qué es un objetivo a largo plazo del mantenimiento?
Reparar una avería.
Aumentar la confiabilidad de los equipos a lo largo de los años.
Reducir el tiempo de reparación de una falla específica.
¿Qué tarea de mantenimiento se realiza después de que el equipo ha fallado?
¿Qué tarea de mantenimiento se realiza después de que el equipo ha fallado?
Tarea de mantenimiento correctivo.
Tarea de mantenimiento preventivo.
Tarea de mantenimiento predictivo.
¿Qué es el mantenimiento preventivo?
Una reparación que se hace después de una falla.
Un conjunto de actividades programadas para prevenir fallas.
Un tipo de mantenimiento que se hace solo cuando hay una emergencia.
El mantenimiento predictivo se diferencia del preventivo porque:
Se hace de forma aleatoria.
No requiere ninguna planificación.
Se basa en datos y mediciones en tiempo real.
¿Cuál es la principal ventaja de usar un programa de mantenimiento preventivo?
Permite esperar a que los equipos fallen antes de actuar.
Ayuda a reducir el número de fallas inesperadas y costosas.
Aumenta el tiempo de reparación de los equipos.
Un equipo que no tiene impacto en la producción o seguridad se clasifica como:
Clase A.
Clase B.
Clase C.
¿Qué se define en la fase de planeamiento de mantenimiento?
Quién va a hacer las reparaciones.
Qué actividades de mantenimiento se van a realizar y con qué frecuencia.
Cuánto costará cada repuesto.
La programación del mantenimiento es el proceso de:
Decidir qué equipo es más importante.
Analizar los datos de fallas pasadas.
Crear un calendario detallado para las tareas de mantenimiento.
¿Qué información debe incluir una codificación de equipos efectiva?
Solo un número secuencial.
Información sobre el tipo de equipo, su ubicación y su criticidad.
La fecha de compra y el nombre del proveedor.
¿Cuál es un ejemplo de una tarea de mantenimiento correctivo no planificado?
Un técnico acude a un equipo que se detuvo repentinamente.
Se revisa el aceite del motor cada mes.
Se analiza la vibración de una bomba para detectar un problema.
El Tiempo Medio Entre Fallas (MTBF) mide:
El tiempo promedio que un equipo está en reparación.
El tiempo promedio que un equipo funciona sin fallar.
La cantidad de fallas en un mes.
¿Cuál es el principal objetivo del Mantenimiento Productivo Total (TPM)?
Que solo el personal de mantenimiento se encargue de los equipos.
Reducir los costos de producción sin importar las fallas.
Involucrar a todos los empleados en el mantenimiento para maximizar la eficiencia.
¿Qué se busca al realizar un mantenimiento predictivo?
Arreglar un equipo una vez que se ha roto.
Predecir cuándo se necesita una reparación antes de que el equipo falle.
Esperar a que la máquina se rompa para ahorrar costos.
En la clasificación de equipos, ¿a qué clase pertenece un equipo cuya falla causaría un paro total de la planta?
Clase A.
Clase B.
Clase C.
¿Qué se incluye en la fase de 'puesta en práctica' de un plan de mantenimiento?
La definición de objetivos a largo plazo.
La ejecución de las órdenes de trabajo programadas.
La creación de informes de costos.
Un plan de mantenimiento es un documento que:
Describe solo las fallas pasadas.
Sirve como guía para las actividades de mantenimiento.
Solo sirve para documentar los costos.
La programación del mantenimiento ayuda a:
Que los técnicos trabajen de forma aleatoria.
Aumentar los costos de producción.
Coordinar las actividades de mantenimiento para evitar paradas inesperadas.
¿Qué se utiliza para crear un programa de mantenimiento basado en el tiempo?
El análisis de vibraciones.
El manual del fabricante y la experiencia histórica.
La antigüedad del equipo.
El propósito de la codificación de equipos es:
Asignar un nombre y apellido a cada equipo.
Facilitar la gestión de la información de los activos.
Poner una etiqueta en el equipo.
¿Qué tarea de mantenimiento se realiza por primera vez en un equipo nuevo?
Mantenimiento correctivo.
Mantenimiento de emergencia.
Mantenimiento preventivo inicial.
La falta de un programa de mantenimiento puede llevar a:
Mayor eficiencia en la producción.
Un aumento de fallas inesperadas y un mayor costo de reparación.
Un mejor rendimiento de los equipos.
¿Cuál es una medida clave para evaluar el desempeño del mantenimiento?
La cantidad de empleados en el departamento de ventas.
El número de horas extra trabajadas por los técnicos.
El porcentaje de órdenes de trabajo completadas a tiempo.
La evolución del mantenimiento se ha movido de un enfoque de:
Planeamiento a reactividad.
Reactividad a proactividad.
Prevención a corrección.
¿Qué tipo de mantenimiento se realiza sin previo aviso?
Mantenimiento preventivo.
Mantenimiento de avería (correctivo).
Mantenimiento predictivo.
Una tarea de mantenimiento predictivo es:
Tomar una muestra de aceite de un motor para analizar su condición.
Reparar una fuga en una tubería.
Reemplazar un rodamiento cada 1,000 horas de uso.
La importancia del mantenimiento radica en que contribuye a:
Que los equipos sean más bonitos.
La seguridad, la calidad y la reducción de costos operativos.
Aumentar el tiempo de inactividad de los equipos.
En la clasificación de equipos, un equipo que puede fallar pero no detiene la producción se considera:
Crítico.
Semi-crítico.
No crítico.
El planeamiento del mantenimiento es un proceso que se realiza:
Después de que el equipo ha fallado.
Solo una vez en la vida útil de un equipo.
Antes de la ejecución de las tareas.
¿Qué se incluye en un programa de mantenimiento para una máquina específica?
La biografía del operador.
La lista de tareas, la frecuencia y los recursos necesarios.
La ubicación de las instalaciones de la competencia.
¿Qué beneficia la correcta codificación de equipos?
Aumentar la cantidad de equipos.
Mejorar la organización y el seguimiento de los activos.
Disminuir la cantidad de trabajo.
¿Qué es el mantenimiento de avería?
Un tipo de mantenimiento correctivo no planificado.
Un tipo de mantenimiento preventivo.
Un tipo de mantenimiento predictivo.
¿Cuál de las siguientes actividades forma parte del mantenimiento preventivo?
Reparar un equipo averiado.
Reemplazar un filtro de aire cada tres meses.
Diagnosticar una falla con un sensor de vibración.
¿Qué objetivo del mantenimiento se logra al reducir los costos operativos?
Aumentar las fallas.
Incrementar la eficiencia y la rentabilidad.
Disminuir la seguridad.
¿Qué se busca con las medidas del mantenimiento?
Justificar la existencia del departamento de mantenimiento.
Tener muchos números sin sentido.
Cuantificar la eficiencia y la efectividad de las actividades de mantenimiento.
¿Qué tipo de plan en una organización se centra en las operaciones diarias?
Plan operativo.
Plan estratégico.
Plan táctico.
La programación del mantenimiento permite:
Actuar de forma improvisada.
Controlar y coordinar los recursos de mantenimiento de manera eficiente.
Ignorar las fallas.
¿Qué tipo de equipo se clasifica como no crítico?
Un compresor que abastece a toda la línea de producción.
Una máquina que tiene impacto en la seguridad.
Un equipo que no tiene impacto en la producción si falla.
