WorksheetsPerlakuan dan pengujian bahan
Total questions: 55
Worksheet time: 29mins
Apakah metode pengujian yang tepat untuk mengetahui distribusi nilai kekerasan suatu part yang mengalami proses induction hardening
a. Vickers
b. Rockwell
c. Brinell
d. Durometer
Alat apa yang digunakan untuk menguji kekerasan pada material / part Aluminium
Hardness Rockwell Scala A (HRA)
Hardness Vickers
Hardness Rubber
Hardness Rockwell Scala B (HRB)
Menentukan kekerasan suatu material dalam bentuk daya tahan material terhadap bola baja (identor) yang ditekankan pada permukaan material uji tersebut (speciment) adalah metode ....
Metode vickers
Metode brinnel
Metode rockwell
Metode micro hardness
Berikut adalah pengujian kekerasan dengan metode....
Vickers
Rockwell
Micro hardness
Brinnel
Berikut adalah pengujian kekerasan dengan metode...
Vickers
Rockwell
Micro hardness
Brinnel
Berikut adalah pengujian kekerasan dengan metode...
Vickers
Rockwell
Micro hardness
Brinnel
Pengujian bahan dengan cara merusak bahan tersebut disebut dengan pengujian...
Metalografis
Spectrograph
Destructive Test
Non Destructive test
Sifat mekanik bahan ditentukan oleh, kecuali.....
Jenis Bahan
Komposisi Bahan
Perlakuan Terhadap bahan tersebut
Warna Bahan Tersebut
Berikut ini adalah metode - metode hardness test, kecuali ....
Brinell Test
Vickers test
Rockwell Test
CVN
Salah satu sifat mekanik (Mechanical properties) tentang kemampuan suatu material untuk menahan beban identasi atau penetrasi (penekanan) disebut.
Rebound
Frictional force
Hardness
Deformasi plastis
Metode pengujian kekerasan yang bertujuan menentukan kekerasan suatu material dalam bentuk daya tahan material terhadap indentor berupa bola baja ataupun kerucut intan yang ditekankan pada permukaan material uji adalah
Metode Vickers
Metode Brinnel
Metode Micro Hardness
Metode Rockwell
Metode uji kekerasan yang bertujuan untuk mengukur daya tahan material terhadap indentor intan yang cukup kecil dan mempunyai bentuk geometri berbentuk piramid dengan sudut puncak antara dua sisi yang berhadapan 136° adalah
Metode Vickers
Metode Brinnel
Metode Rockwell
Metode Micro Hardness
Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam menentukan metode uji kekerasan yang akan digunakan adalah, kecuali...
Dimensi material
Permukaan material
Harga material
Jenis material
Mengapa diperlukan uji kekerasan terhadap material, kecuali?
untuk mengetahui karakteristik suatu material baru
untuk memastikan mutu suatu material sesuai dengan spesifikasi tertentu
untuk mengetahui harga material
Sifat yang menentukan dalamnya daerah logam yang dapat dikeraskan adalah pengertian dari..
Hardening
Hardenability
Temperatur autenitising
Speciment
Dibawah ini, mana yang termasuk kedalam jenis pengujian mekanik
a. Komposisi kimia
b. Pengujian tarik
c. Pengujian ketahanan korosi
d. Pengujian struktur logam
Dibawah ini merupakan sifat material ( properties ) yang dapat diperoleh dari pengujian tarik, kecuali
a. Kekuatan tarik ( tensile strength )
b. Kekuatan luluh ( yield strength )
c. Kekerasan ( hardness )
d. Keuletan ( elongation )
Berikut ini hasil Pengujian Tarik, kecuali
Kekuatan Tarik
Kekuatan luluh dari material
Keuletan dari material
Ketangguhan Material
Dari gambar di atas yang disebut dengan L0 atau Gauge Length :
A
G
L
B
Dari gambar di atas yang disebut dengan Length Reduced Section adalah
A
G
B
L
Sifat Elastis adalah
Kemampuan material untuk diregangkan
Kemampuan material untuk kembali ke bentuk atau panjang semula
Kemampuan material untuk menerima beban konstan
Kemampuan material untuk menerima beban kejut
Sifat Plastis adalah
Kemampuan material untuk diregangkan
Kemampuan material untuk kembali ke bentuk atau panjang semula
Sifat material yang sudah tidak dapat Kembali ke bentuk atau panjang semula
Kemampuan material untuk menerima beban kejut
Pada grafik Tegangan – Regangan, material masih bersifat elastis ketika berada :
Sebelum titik yield
Antara titik yield dan titik ultimate
Antara titik ultimate dan titik fracture
Setelah titik fracture
Pada grafik Tegangan – Regangan, material masih bersifat plastis ketika berada :
Sebelum titik yield
Antara titik yield dan titik ultimate
Setelah titik yield hingga titik fracture
Setelah titik ultimate
Jika pada grafik Tegangan – Regangan pengujian tidak keluar titik yield, bagaimana cara untuk mencari titik yield :
Langsung mengambil titik antara titik awal dan titik ultimate
Menggunakan metode offset
Membagi rata tiga daerah (titik yield, ultimate dan fracture)
Melakukan pengujian ulang dengan persiapan lebih baik
Gambar di atas adalah rumus
Regangan Teknik
Tegangan Teknik
Regangan Sebenarnya
Tegangan Sebenarnya
Gambar di atas adalah rumus
Reduction of Area
Modulus Elastisitas
Elongation
Metode offset
Gambar di atas adalah rumus
Regangan Teknik
Tegangan Teknik
Regangan Sebenarnya
Tegangan Sebenarnya
salah satu tujuan uji tarik pada material logam adalah mengetahui berikut ini, kecuali
fracture toughness
tensile strength
yield strength
ductility
di awal saat uji tarik berlangsung, chart recorder mencatatkan diagram berupa garis lurus kemudian terjadi yield dan selanjutnya diagram tidak berupa garis lurus hingga spesimen putus. besarnya kemiringan garis lurus tersebut menunjukkan...
elastisitas logam
plastisitas logam
kekakuan logam
keuletan logam
di awal saat uji tarik berlangsung, chart recorder mencatatkan diagram berupa garis lurus kemudian terjadi yield dan selanjutnya diagram tidak berupa garis lurus hingga spesimen putus. panjang kurva dari titik yield hingga putus menunjukkan...
elastisitas logam
plastisitas logam
kekakuan logam
kekuatan logam
spesimen uji material BKI Grade A memiliki dimensi awal sebagai berikut; tebal 10 mm, lebar 20 mm, gauge length 50 mm, setelah pengujian dimensi akhir spesimen menjadi sebagai berikut; tebal 5 mm, lebar 10 mm, gauge length 75 mm, beban maksimum yang terjadi adalah 90 kN dan beban yieldnya 55 kN. berapa kekuatan material tsb
0,275 MPa
275 MPa
0,450 MPa
450 MPa
1800 MPa
spesimen uji material BKI Grade A memiliki dimensi awal sebagai berikut; tebal 10 mm, lebar 20 mm, gauge length 50 mm, setelah pengujian dimensi akhir spesimen menjadi sebagai berikut; tebal 5 mm, lebar 10 mm, gauge length 75 mm, beban maksimum yang terjadi adalah 90 kN dan beban yieldnya 55 kN. berapa % regangan yang terjadi
25
50
75
33
63
spesimen uji material BKI Grade A memiliki dimensi awal sebagai berikut; tebal 10 mm, lebar 20 mm, gauge length 50 mm, setelah pengujian dimensi akhir spesimen menjadi sebagai berikut; tebal 5 mm, lebar 10 mm, gauge length 75 mm, beban maksimum yang terjadi adalah 90 kN dan beban yieldnya 55 kN. berapa kekuatan luluhnya
275 MPa
450 MPa
0,275 MPa
0,450 MPa
375 MPa
setelah spesimen diuji pada mesin universal, langkah selanjutnya yang dilakukan adalah mengukur dimensi akhir, yang perlu diukur adalah berikut ini, kecuali
panjang akhir spesimen dari ujung ke ujung
lebar akhir
tebal akhir
diameter akhir
panjang akhir di bagian reduced section
Tujuan utama dari praktikum proses annealing adalah...
Mengeraskan permukaan baja
Menghilangkan tegangan sisa dan meningkatkan keuletan
Menambah kandungan karbon pada baja
Menghaluskan permukaan logam
Pada proses hardening, spesimen dipanaskan hingga temperatur austenit dan kemudian...
Dibiarkan dingin di udara terbuka
Dicelupkan cepat ke media pendingin seperti air atau oli
Didiamkan dalam furnace hingga dingin
Dibersihkan dengan asam
Hasil pengamatan praktikum hardening menunjukkan peningkatan kekerasan. Hal ini terjadi karena...
Struktur mikro berubah menjadi ferrit
Terbentuknya struktur martensit yang keras
Terbentuknya perlit kasar
Karbon keluar dari matriks logam
Langkah pertama dalam proses elektroplating adalah...
Menyiapkan larutan elektrolit
Memasang power supply
Membersihkan permukaan benda kerja dari kotoran dan oksida (pretreatment)
Memasukkan benda ke larutan nikel
Tujuan dari praktikum elektroplating adalah...
Mengubah sifat magnetik logam
Menghasilkan lapisan logam pelindung atau dekoratif pada permukaan benda kerja
Menurunkan massa jenis logam
Menambah kekuatan tarik logam
Jika hasil elektroplating tampak kasar dan tidak merata, kemungkinan penyebabnya adalah...
Waktu plating terlalu lama
Arus listrik terlalu besar atau permukaan tidak dibersihkan sempurna
Suhu larutan terlalu rendah
Katoda dan anoda tertukar posisinya
Proses pencetakan plastik pada praktikum dilakukan dengan metode...
Ekstrusi horizontal
Injeksi manual vertikal menggunakan tekanan udara dan pemanas
Vakum forming
Blow molding
Tujuan dari praktikum cetak plastik adalah untuk...
Mengetahui sifat mekanik plastik
Memahami proses pembentukan plastik termoplastik menggunakan alat manual dan melakukan analisis jenis cacat plastik
Menganalisis komposisi kimia plastik
Menentukan titik leleh plastik
Jika hasil cetakan tidak padat dan terdapat rongga, maka kemungkinan besar penyebabnya adalah...
Tekanan udara terlalu tinggi
Pemanasan terlalu lama
Suhu pemanasan terlalu rendah atau tekanan injeksi kurang
Mold terlalu panas
Langkah penting sebelum melakukan uji tarik adalah...
Melumasi spesimen
Mengukur dimensi awal (panjang dan penampang spesimen)
Menimbang berat spesimen
Memanaskan spesimen
Tujuan uji tarik dalam praktikum ini adalah...
Mengetahui struktur mikro material
Menentukan kekuatan tarik, elongasi, dan batas elastis suatu material
Mengukur energi tumbukan
Menghitung massa jenis
Jika spesimen mengalami deformasi plastis yang panjang sebelum patah, maka material tersebut bersifat...
Getas
Ulet
Rapuh
Keropos
Tujuan dari uji kekerasan Brinell adalah...
Menentukan ketahanan permukaan material terhadap tekanan
Mengetahui modulus elastisitas
Mengetahui kemampuan tarik logam
Menghitung berat jenis logam
Uji impak dilakukan untuk mengetahui...
Kecepatan patah logam
Ketangguhan material terhadap beban mendadak
Nilai kekerasan permukaan
Modulus elastisitas
Pada permukaan patahan impak ulet biasanya terlihat...
Permukaan rata dan mengilap
Permukaan kasar dan berserat
Retak tegak lurus halus
Warna abu-abu terang
Setelah proses pengamplasan dan pemolesan pada praktikum metalografi, langkah berikutnya adalah...
Pemanasan ulang
Etsa menggunakan larutan kimia untuk menampakkan struktur mikro
Pendinginan cepat
Pembersihan menggunakan bensin
Seorang mahasiswa tidak menemukan batas butir yang jelas meskipun spesimen sudah dipoles dengan baik. Kemungkinan besar penyebabnya adalah...
Pemolesan terlalu lama
Proses etsa kurang lama atau larutan etsa terlalu encer
Mikroskop terlalu diperbesar
Logam tidak memiliki struktur kristal
Salah satu jenis cacat plastik
(a)
salah satu jenis struktur mikro (in english)
(a)
Sebuah benda kerja diproses elektroplating nikel selama 30 menit dengan rapat arus 0,04 A/cm². Namun hasil pelapisan menunjukkan adanya bagian yang tipis dan kasar. Solusi terbaik dari masalah ini adalah...
Menambah temperatur larutan hingga 90°C
Memastikan arus seragam dan permukaan dibersihkan sempurna sebelum plating
Mengurangi kadar nikel sulfat dalam larutan
Mengganti elektroda katoda dengan bahan tembaga
