NEW
Font size
WorksheetsUntitled Quiz
Total questions: 64
Worksheet time: 32mins
¿Cuál es el objetivo fundamental del Mantenimiento Productivo Total (TPM)?
Reducir el inventario de repuestos.
Delegar todas las reparaciones al personal de producción.
Maximizar la eficacia de los equipos a lo largo de toda su vida útil.
Minimizar los costos de mano de obra de mantenimiento.
¿Qué tipo de sistema de gestión es el TPM?
Occidental y reactivo.
Americano basado en la reparación.
Japonés que trasciende la simple reparación de maquinaria.
Europeo centrado únicamente en el mantenimiento correctivo.
El TPM busca un cambio cultural donde el operario se convierte en el...
Inspector de calidad.
El encargado de logística.
El "dueño" de su máquina.
El director de planta.
La filosofía del TPM requiere la participación total de la empresa, involucrando activamente a...
Solo el departamento de mantenimiento.
Solo la alta dirección y el personal de producción.
Todos los departamentos (producción, mantenimiento, administración) y todo el personal.
Únicamente al personal técnico especializado.
Una de las "Metas Cero" principales del TPM es "Cero Fallos", que busca la...
Reducción del tiempo de ciclo de producción.
Máxima utilización de herramientas.
Máxima disponibilidad operativa del equipo.
Eliminación de paradas de proceso.
"Cero Defectos" como meta del TPM se relaciona directamente con la...
Máxima producción por hora.
Máxima calidad del producto final.
Reducción del consumo energético.
Disminución del mantenimiento correctivo.
El objetivo de "Cero Accidentes" en TPM se enfoca en...
La eliminación total de los tiempos muertos.
Máxima seguridad en el entorno de trabajo.
La reducción de pérdidas de material.
La mejora de la ergonomía.
¿En cuántos pilares interconectados se sustenta la implementación del TPM?
Cinco pilares.
Seis pilares.
Siete pilares.
Ocho pilares.
¿Cuál de los siguientes no es un pilar fundamental de la operatividad diaria y la mejora continua según el texto?
Mantenimiento Autónomo (M.A.)
Mantenimiento Planificado (M.P.)
Formación y Adiestramiento
Gestión de Seguridad y Entorno
El pilar de Mejoras Enfocadas utiliza proyectos Kaizen para...
Asegurar que el equipo no genere defectos.
Diseñar equipos fáciles de operar.
Eliminar pérdidas específicas.
Implementar las tareas de limpieza.
El pilar Formación y Adiestramiento busca la...
Estandarización de las herramientas.
Mejora de habilidades de todo el personal.
Reducción del inventario de repuestos.
Eliminación de microparedas.
¿Qué buscan asegurar el pilar de Mantenimiento de Calidad?
La reducción de costos.
Asegurar que el equipo no genere defectos.
El aumento de la velocidad de producción.
La mejora de la ergonomía.
El pilar de Gestión Temprana se centra en...
La capacitación del personal de mantenimiento.
Diseñar equipos fáciles de operar y mantener.
La eliminación de pérdidas de material.
La aplicación de las 5S.
¿Qué otros pilares complementarios se mencionan para aplicar la filosofía TPM en toda la organización?
Solo el Mantenimiento de Calidad.
Mantenimiento en Áreas Administrativas y Gestión de Seguridad y Entorno.
Solo el Mantenimiento Preventivo.
La Matriz de Habilidades.
¿Cuál es el indicador clave y piedra angular para medir el éxito del TPM?
El Tiempo Medio Entre Fallas (TMEF).
El Tiempo Medio para Reparar (TMPR).
La Eficacia Total del Equipo (ETE) u Overall Equipment Effectiveness (OEE).
La Tasa de Rendimiento de Producción (TRP).
El OEE proporciona una visión única del rendimiento real de la maquinaria porque consolida...
Los costos de mano de obra y los costos de material.
Los tiempos de reparación y los tiempos de parada.
Las tres áreas principales de pérdida en la producción.
El tiempo disponible y el tiempo operativo.
¿Cuáles son los tres factores que componen el indicador OEE?
Producción, Eficiencia y Calidad.
Disponibilidad, Rendimiento y Calidad.
Utilización, Rapidez y Mantenibilidad.
Tasa de Fallas, Tasa de Defectos y Tasa de Accidentes.
El objetivo principal de la mejora continua en el TPM es aumentar el OEE mediante la eliminación sistemática de...
Los paros menores.
Las fallas recurrentes.
Las "Seis Grandes Pérdidas".
Los reprocesos.
La Disponibilidad dentro del OEE se ve afectada directamente por las pérdidas de...
Velocidad y Rendimiento.
Tiempo Muerto (Paradas), como fallas y tiempos de ajuste.
Defectos y Rechazos.
Material y Puesta en Marcha.
Las Pérdidas de Tiempo Muerto incluyen específicamente...
La producción de piezas defectuosas.
Fallas inesperadas del equipo y los tiempos necesarios para la preparación y ajuste.
El funcionamiento a velocidad reducida.
Los tiempos muertos menores.
El factor Rendimiento en el OEE es afectado por las pérdidas de...
Calidad
Tiempo Muerto
Velocidad (tiempos muertos menores, microparadas o funcionamiento a velocidad reducida)
Reprocesos
Las Pérdidas por Defectos causan una disminución en el factor OEE de...
Disponibilidad.
Rendimiento.
Calidad.
Utilización.
Las Pérdidas por Defectos incluyen...
Tiempos de preparación y ajuste.
Producción de piezas defectuosas, rechazos y la necesidad de reprocesos.
Microparadas.
Funcionamiento a velocidad reducida.
Además de las pérdidas de Tiempo Muerto, Velocidad y Defectos, ¿cuáles son las otras tres pérdidas que completan las "Seis Grandes Pérdidas"?
Mantenimiento, Limpieza y Lubricación.
Mantenimiento, Calidad y Seguridad.
Puesta en marcha, Paradas de proceso y Pérdidas de material.
Puesta a Punto, Ajuste y Reparación.
El pilar del Mantenimiento Autónomo se conoce en japonés como...
Kaizen
Seiketsu
Jishu Hozen
Kanban
¿Cuál es el propósito principal del Mantenimiento Autónomo (M.A.)?
Realizar las reparaciones mayores del equipo.
Transferir las tareas básicas y rutinarias de mantenimiento al operador del equipo.
Implementar la matriz de habilidades.
Diseñar nuevos equipos más sencillos.
¿Cuáles son las tareas básicas y rutinarias de mantenimiento que se transfieren al operador en el M.A.?
Diagnóstico de vibraciones y cambio de piezas mayores.
Limpieza, lubricación, inspección y ajuste.
Reparación de fallas electrónicas y programación PLC.
Análisis de aceites y termografía.
Un beneficio clave del Mantenimiento Autónomo es que el operador puede detectar anomalías, como ruidos, vibraciones o fugas...
Solo después de una falla mayor.
En sus etapas iniciales.
Únicamente durante el ajuste.
Después de la intervención del técnico.
¿Qué efecto tiene la transferencia de tareas básicas al operario en el personal especializado de mantenimiento?
Aumenta su carga de trabajo.
Los libera para concentrarse en tareas más complejas, preventivas y predictivas (M. Planificado).
Reduce la necesidad de capacitación.
Incrementa los costos operativos.
El M.A. fomenta un sentido de propiedad y responsabilidad que...
Aumenta el deterioro forzado del equipo.
Centraliza las decisiones de mantenimiento.
Reduce el deterioro forzado del equipo y eleva la moral y la motivación.
Disminuye la relación del operario con su máquina.
¿En qué personal se enfoca el pilar del Mantenimiento Planificado (M.P.)?
Solo en el operario de primera línea.
En el personal de administración.
En el personal especialista de mantenimiento.
En el personal de ingeniería y diseño.
¿Cuál es el objetivo del Mantenimiento Planificado?
Aumentar las paradas no planificadas.
Establecer un sistema proactivo que minimice las paradas no planificadas y reduzca los costos operativos.
Realizar únicamente mantenimiento correctivo.
Transferir tareas básicas al operador.
El Mantenimiento Preventivo se caracteriza por ser tareas programadas...
Después de que ocurre una falla.
En intervalos fijos (tiempo o uso) para prevenir fallas antes de que ocurran.
Solo cuando los sensores lo indican.
De acuerdo con el diagnóstico de vibraciones.
Un ejemplo de Mantenimiento Preventivo es...
Reparar un motor que ya falló.
Analizar las vibraciones para predecir una falla.
Cambio de aceite o filtros cada 1000 horas de operación.
Realizar la limpieza de la máquina al final del turno.
El Mantenimiento Predictivo utiliza tecnologías avanzadas para...
Reparar fallas inesperadas.
Realizar cambios de aceite de forma fija.
Monitorear la condición del equipo y predecir el momento óptimo de intervención.
Reducir los tiempos de ajuste.
¿Qué tecnologías se mencionan como herramientas del Mantenimiento Predictivo?
Mantenimiento autónomo y 5S.
Análisis de vibraciones, termografía, ultrasonido.
Seiri, Seiton y Seiso.
Paradas de proceso y pérdidas de material.
El Mantenimiento Predictivo tiene como ventaja que evita...
La limpieza inicial.
El mantenimiento innecesario.
La capacitación.
Los reprocesos.
¿Qué desencadena la acción de mantenimiento en la estrategia de Mantenimiento Basado en la Condición (MBC)?
Un programa de intervalos fijos.
La ocurrencia de una falla.
Solo cuando los parámetros de medición (temperatura, vibración) indican que una falla es inminente.
Una orden del operario.
El Mantenimiento Basado en la Condición (MBC) busca maximizar...
La disponibilidad.
El rendimiento.
La calidad.
La vida útil de los componentes.
¿Qué buscan minimizar los tres tipos de mantenimiento proactivo (Preventivo, Predictivo y MBC)?
Los costos de mano de obra.
El tiempo de ciclo.
Las paradas no planificadas.
La capacitación.
El éxito del TPM depende de una mano de obra...
Únicamente especializada.
Polivalente y altamente capacitada.
Barata y abundante.
Centrada solo en la producción.
El objetivo del pilar de Formación y Adiestramiento es...
Implementar únicamente las 5S.
Cerrar las brechas de conocimiento para operar y mantener los equipos de manera efectiva.
Reducir el número de técnicos de mantenimiento.
Aumentar los tiempos de reparación.
Las Habilidades del Operador se enfocan en la capacitación para...
Realizar reparaciones complejas y diseño de equipos.
Realizar tareas de Mantenimiento Autónomo, detectar y corregir anomalías menores.
Programar el mantenimiento preventivo.
Analizar vibraciones.
Las Habilidades del Personal de Mantenimiento se enfocan en la formación en...
Limpieza y lubricación rutinaria.
Diagnóstico avanzado de fallas, tecnologías predictivas y técnicas de reparación complejas.
Clasificación y estandarización.
Puesta en marcha de equipos.
Las Habilidades de Ingeniería y Diseño se enfocan en la capacitación para...
Realizar el mantenimiento autónomo.
Diseñar máquinas que sean inherentemente más fáciles de operar, limpiar y mantener.
Reducir los costos de inventario.
Aplicar el MBC.
El concepto de "Diseño para Mantenibilidad" se relaciona con la capacitación de...
El operador.
El personal de mantenimiento.
El personal de ingeniería y diseño.
El personal de administración.
¿Cuál es el método clave y herramienta visual utilizada para gestionar la formación e identificar las brechas de conocimiento?
El Diagrama de Pareto.
El Diagrama de Ishikawa.
La Matriz de Habilidades.
El OEE.
La Matriz de Habilidades permite crear planes de desarrollo...
Únicamente para el personal nuevo.
Basados solo en la antigüedad.
Individualizados.
Para toda la planta por igual.
El TPM es una filosofía de gestión que transforma la cultura organizacional hacia la...
Centralización de la toma de decisiones.
Delegación de tareas al personal administrativo.
Responsabilidad compartida por el cuidado de los activos.
Eliminación del personal de mantenimiento.
Un resultado clave de la implementación exitosa del TPM es un aumento significativo del...
Inventario.
Costo de mantenimiento.
OEE.
Personal de producción.
El enfoque proactivo del TPM minimiza las paradas inesperadas y conduce a una reducción drástica de...
El uso de repuestos.
Fallas y tiempos muertos.
La necesidad de capacitación.
Las horas extras.
La mejora de la calidad del producto final se logra en el TPM al...
Aumentar la velocidad de la máquina.
Mantener el equipo en condiciones óptimas, reduciendo los defectos.
Reducir el personal de mantenimiento.
Incrementar los costos operativos.
El empoderamiento y la capacitación del personal, pilares del TPM, generan...
Una disminución en el uso de las 5S.
Aumento de la motivación y moral del personal.
Una reducción en el OEE.
Un aumento en los accidentes.
La limpieza y la estandarización promovidas por el TPM contribuyen a la creación de un entorno de trabajo más seguro mediante la reducción de...
Las horas de capacitación.
Los costos de material.
Los riesgos de accidentes.
Las paradas planificadas.
¿Qué aspecto del TPM contribuye directamente a mejorar la Disponibilidad?
Mantenimiento de Calidad.
Mantenimiento Autónomo y Mantenimiento Planificado.
Mantenimiento en Oficinas.
Gestión Temprana.
¿Qué aspecto del TPM contribuye directamente a mejorar el Rendimiento?
Gestión Temprana.
Mantenimiento en Oficinas.
Mejoras Enfocadas (eliminación de microparadas).
Formación y Adiestramiento.
¿Qué aspecto del TPM contribuye directamente a mejorar la Calidad?
Mantenimiento de Calidad y Mantenimiento Autónomo (detección de anomalías).
Gestión de Seguridad y Entorno.
La matriz de habilidades.
El OEE.
¿Cuál de los siguientes no es un resultado clave medible de la implementación del TPM?
Aumento del OEE.
Reducción de fallas y tiempos muertos.
Reducción del precio de venta del producto (es un efecto indirecto, no directo y medible)
Mejora de la calidad del producto.
¿Cuál de los siguientes es un beneficio del Mantenimiento Predictivo?
Incrementa el tiempo de inactividad de la maquinaria.
Anticipa fallas antes de que ocurran, optimizando recursos.
Permite realizar mantenimiento solo cuando hay fallas.
Reduce la necesidad de capacitación del personal.
El pilar de Mantenimiento Planificado se enfoca en...
La capacitación del personal de producción.
La programación de tareas de mantenimiento en intervalos regulares.
La mejora de la ergonomía en el trabajo.
La implementación de nuevas tecnologías de producción.
¿Qué aspecto clave se busca mejorar con la implementación de la filosofía TPM?
La disminución de la producción de residuos.
La reducción de costos de personal.
La centralización de las decisiones de mantenimiento.
La maximización de la eficiencia y efectividad de los equipos.
¿Cuál es el impacto de las paradas no planificadas en el OEE?
Aumenta la disponibilidad.
Disminuye la calidad.
Reduce el rendimiento.
No tiene impacto.
¿Qué tipo de mantenimiento se basa en el análisis de datos para predecir fallas?
Mantenimiento Autónomo.
Mantenimiento Correctivo.
Mantenimiento Predictivo.
Mantenimiento Preventivo.
¿Cuál es uno de los principales beneficios del Mantenimiento Productivo Total (TPM)?
Disminución de la participación del personal.
Reducción de la calidad del producto.
Mejora en la moral del personal.
Incremento de costos operativos.
