WorksheetsAleaciones: Introducción y Propiedades
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Worksheet time: 19mins
¿Cuál es la razón principal por la que se forman aleaciones a partir de metales puros?
Porque los metales puros son baratos y abundantes
Porque los metales puros suelen tener propiedades mecánicas bajas y son difíciles de obtener
Para aumentar la pureza cristalina del metal puro
Para reducir la complejidad de la estructura
En una aleación metálica, ¿qué nombre recibe el elemento presente en mayor proporción?
Solvente
Soluto
Intersticial
Precipitado
Seleccione la afirmación correcta sobre la estructura de las aleaciones frente a la de un metal puro.
Es más simple que la del metal puro
Es igual de simple que la del metal puro
Resulta más compleja que la del metal puro
No tiene estructura cristalina
¿Qué componente hará prevalecer su estructura cristalina en una aleación metálica?
El compuesto cerámico añadido
El elemento metálico principal
El gas disuelto
El soluto no metálico
¿Qué herramienta se utiliza para analizar cómo influye la composición en una aleación?
Diagrama de esfuerzo-deformación
Diagramas de equilibrio o diagramas de fases
Curva de enfriamiento de agua
Espectro de emisión
En comparación con los metales puros, una ventaja típica de las aleaciones es:
Mayor ductilidad
Mayor conductividad térmica y eléctrica
Mayor dureza y resistencia a la tracción
Mayor punto de fusión de todos sus componentes
En un diagrama de equilibrio de aleaciones, ¿qué magnitud se representa en el eje vertical?
La concentración de los componentes
La temperatura
La presión externa
El porcentaje de impurezas
¿Qué indica la línea llamada liquidus en un diagrama de equilibrio?
El límite inferior de la zona líquida
El límite superior de la zona sólida
El límite a partir del cual la aleación está completamente líquida
La composición química de la fase sólida
Entre las líneas de solidus y liquidus, ¿qué ocurre con la aleación?
Está totalmente líquida
Está totalmente sólida
Coexisten una fase sólida y una líquida
Se produce una reacción gaseosa
Observando el esquema del diagrama (con porcentajes de Ni en el eje horizontal), ¿qué región se identifica por debajo de la línea inferior marcada como solidus?
Región L (líquida)
Región α (sólida)
Región L+α (bifásica)
Región gaseosa
¿Qué determina la regla de la palanca en un diagrama de equilibrio de aleaciones?
El punto eutéctico de la aleación
El porcentaje de fases sólida y líquida a una concentración y temperatura dadas
La velocidad de enfriamiento del material
La dureza máxima alcanzable
En el esquema mostrado, ¿qué representa la línea horizontal que pasa por T?
La línea de concentración
La línea isoterma a temperatura constante
La línea de enfriamiento rápido
La línea de equilibrio mecánico
Según la clasificación presentada, ¿qué caracteriza al diagrama de equilibrio Tipo 1?
Componentes insolubles en estado líquido y sólido
Componentes totalmente solubles en los estados líquido y sólido
Componentes totalmente solubles en líquido e insolubles en sólido
Componentes solubles en líquido y parcialmente solubles en sólido
¿Cuál es la característica distintiva del diagrama de equilibrio Tipo 2 respecto a la solubilidad?
Insolubilidad total en líquido y sólido
Solubilidad total en sólido y parcial en líquido
Solubilidad total en líquido e insolubilidad en sólido
Solubilidad parcial en sólido y líquido
En el diagrama de Tipo 2 aparece un vértice en la línea de líquidos. ¿Cómo se denomina ese punto?
Peritéctico
Monotéctico
Eutéctico
Congruente
¿Cuál de las siguientes afirmaciones sobre la aleación en el punto eutéctico es correcta?
Funde a la mayor temperatura del diagrama
Funde a la menor temperatura posible del diagrama
No presenta temperatura definida de fusión
Solo existe en diagramas Tipo 1
Desde el punto de vista del enfriamiento, ¿cómo se comporta la aleación eutéctica en el diagrama Tipo 2?
Como un metal puro 100%, fundiendo a temperatura constante
Como una mezcla con intervalo amplio de solidificación
Como un compuesto intermetálico con transformación peritéctica
Como una solución sólida con solubilidad completa en sólido
Relaciona cada tipo de diagrama con su solubilidad en estado sólido. ¿Cuál es la opción correcta?
Tipo 1: insoluble; Tipo 2: insoluble; Tipo 3: parcialmente soluble
Tipo 1: totalmente soluble; Tipo 2: insoluble; Tipo 3: parcialmente soluble
Tipo 1: parcialmente soluble; Tipo 2: totalmente soluble; Tipo 3: insoluble
Tipo 1: insoluble; Tipo 2: parcialmente soluble; Tipo 3: totalmente soluble
¿Por qué el diagrama Fe-C es clave en la industria metalúrgica?
Porque representa todas las aleaciones posibles con elementos de aleación
Porque describe aleaciones hierro-carbono, base de aceros y fundiciones
Porque sólo muestra el comportamiento del hierro puro hasta 100% C
Porque se usa únicamente para fundiciones blancas
El diagrama Fe-C de uso común también puede llamarse diagrama hierro-cementita. ¿Cuál es la razón indicada?
Porque siempre se representa hasta 100% de carbono
Porque se centra en la zona 0–6,67% C, donde aparece la cementita
Porque sólo considera fases ferríticas
Porque excluye completamente la austenita
¿Cuál es el límite superior de carbono de la zona de máximo interés del diagrama Fe-C usada en la industria?
2,11% C
4,3% C
6,67% C
100% C
El diagrama Fe-C es clasificado como complejo Tipo 3. ¿Qué implica esto según el texto?
Que sólo hay una transformación principal
Que posee varios constituyentes diferenciados y tres transformaciones principales
Que sólo aplica a hierro puro
Que carece de microestructuras variadas
Todas estas fases cristalizan en BCC según el texto, excepto una característica no mencionada. ¿Cuál opción combina correctamente la estructura indicada y una propiedad adicional citada?
Ferrita δ: BCC y magnética
Austenita γ: BCC y dúctil
Ferrita α: BCC y magnética
Austenita γ: FCC y frágil
¿Qué técnica pertenece al grupo de deformación o moldeado?
Mecanizado
Forja
Soldadura
Temple
En el laminado, ¿qué le ocurre al metal durante el proceso?
Se funde y se vierte en un molde
Pasa entre rodillos que lo comprimen y lo hacen más delgado
Se suelda por puntos para unir láminas
Se elimina material mediante corte
¿Cuál de los siguientes productos es un ejemplo típico del proceso de embutición?
Bielas de motor
Perfiles de aluminio
Latas de bebidas
Láminas de acero
Selecciona la afirmación correcta sobre el conformado por deformación.
Implica siempre fundir el material antes de darle forma
Se basa en la ductilidad del metal y no elimina material
Solo se aplica a plásticos y maderas
Requiere necesariamente mecanizado posterior
Relaciona proceso con la acción principal: ¿qué proceso consiste en forzar el metal a pasar por una abertura con forma específica?
Forjado
Estirado
Extrusión
Laminado
Un ingeniero necesita obtener alambre a partir de una barra metálica. ¿Qué proceso de conformado por deformación es el más adecuado según el material de estudio?
Estirado
Laminado
Embutición
Forjado
Para fabricar perfiles de aluminio con una sección constante y definida, ¿cuál es la mejor opción de proceso?
Embutición
Extrusión
Mecanizado
Temple
DoK 1 — ¿Qué técnica de fabricación consiste en dar forma a metales aplicando presión con martillos o prensas para deformarlos plásticamente?
Mecanizado por arranque de viruta
Forja
Soldadura por arco
Sinterizado
DoK 1 — ¿A qué temperatura se realiza la forja en caliente?
A bajas temperaturas
A temperatura criogénica
A altas temperaturas
A temperatura ambiente estricta
DoK 1 — ¿Cuál es una ventaja explícita de la forja según el material?
Reduce la resistencia y la tenacidad
Elimina vacíos y porosidades internas
Limita la versatilidad a un solo metal
Empeora la durabilidad
DoK 1 — En el estampado de metal más habitual, ¿se utiliza calor para remodelar el metal?
Sí, siempre
No, normalmente se realiza en frío
Solo en la embutición profunda
Únicamente con metales no ferrosos
DoK 1 — ¿Cuál de las siguientes es un tipo de estampación indicado para formas más profundas como latas?
Estampación en caliente
Mecanizado CNC
Embutición
Fundición en arena
DoK 2 — ¿Qué ventaja principal del estampado lo hace especialmente útil en producción en serie?
Alta eliminación de poros internos
Permite fabricar muchas piezas iguales muy rápido
Mejora la tenacidad del material por recristalización
Aumenta el espesor de la lámina
DoK 3 — Debes producir miles de tapas metálicas delgadas de forma repetible y veloz. ¿Qué ruta de proceso priorizarías?
Forja en caliente
Estampación en frío
Soldadura por puntos
Colada a presión
