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Planifier la production et piloter les delais

Total questions: 15

Worksheet time: 9mins

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1.

Selon la définition donnée, à quel moment la production est-elle déclenchée dans un système de flux tirés ?

a)

Dès que la capacité de l’usine est disponible

b)

Uniquement lorsqu’une demande réelle du client est exprimée

c)

À intervalles réguliers planifiés par l’entreprise

d)

Après la constitution d’un stock de sécurité

2.

Dans ce système, quand la fabrication commence-t‑elle ?

a)

Après consolidation des prévisions mensuelles

b)

Dès l’arrivée des matières premières

c)

Seulement après réception d’un ordre client concret

d)

Une fois les stocks maximaux atteints

3.

Sélectionnez les caractéristiques associées aux flux tirés.

a)

Stocks minimaux

b)

Production à la demande

c)

Processus centralisés et rigides

d)

Grande réactivité aux besoins clients

e)

Processus flexibles et décentralisés

4.

Quel est le déclencheur du Flux Poussé ?

a)

Prévisions

b)

Commande client

c)

Réactivité

d)

Coûts de stockage

5.

Quelle approche présente un risque de rupture faible ?

a)

Flux Poussé

b)

Flux Tiré

6.

Quelles affirmations décrivent correctement le Flux Tiré ? Sélectionner toutes les réponses exactes.

a)

Niveau des stocks minimal

b)

Coûts de stockage faibles

c)

Réactivité faible

d)

Déclencheur basé sur des prévisions

e)

Risque de rupture élevé

7.

Parmi les suivantes, quels sont les acronymes appropriés pour la planification de la production?

a)

PDP

b)

PDC

c)

PIC

d)

MOP

e)

CBN

8.

Quel est l'avantage principal d'un système de flux tirés par rapport à un système de flux poussés ?

a)

Meilleure prévision de la demande

b)

Augmentation de la production

c)

Flexibilité accrue dans la production

d)

Réduction des coûts de stockage

9.

Quel type de système est généralement plus adapté pour des produits avec une demande stable et prévisible ?

a)

Flux Poussé

b)

Flux Tiré

10.

Quel est l'impact principal d'une mauvaise estimation des besoins nets sur la production ?

a)

Optimisation des niveaux de stock

b)

Amélioration de la satisfaction client

c)

Augmentation des coûts de production

d)

Réduction des délais de livraison

11.

Dans le calcul des besoins nets, quels éléments sont essentiels pour déterminer les quantités à produire ?

a)

Les prévisions de vente

b)

Les niveaux de stock actuels

c)

Les coûts de production

d)

Les délais de livraison

12.

Quel est le rôle des stocks de sécurité dans le calcul des besoins nets ?

a)

Améliorer la planification des ressources

b)

Prévenir les ruptures de stock

c)

Réduire les coûts de stockage

d)

Augmenter la production

13.

Quel facteur est le plus critique pour minimiser les temps de traversée dans la production d'un produit ?

a)

La qualité des matières premières

b)

La formation des employés

c)

La planification des opérations

d)

Les technologies utilisées

14.

Quels sont les principaux facteurs qui peuvent créer des goulets d'étranglement dans un processus de production ?

a)

Facture impayée

b)

Temps de Cycle trop important

c)

Manque de formation des employés

d)

Capacité de production insuffisante

15.

Comment peut-on identifier un goulet d'étranglement dans une chaîne d'approvisionnement ?

a)

En évaluant la satisfaction client

b)

En analysant les temps de cycle

c)

En examinant les coûts de production

d)

En surveillant les niveaux de stock