WorksheetsPRUEBA IT/OT MSYC
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Durante la Primera Revolución Industrial, las fábricas comenzaron a reemplazar el trabajo manual por máquinas.
Se usó agua y vapor para mover las máquinas.
Se utilizó energía eléctrica.
Se aplicaron robots industriales.
Se trabajó con energía nuclear.
En la Segunda Revolución Industrial, las fábricas crecieron y aumentó la producción.
Se introdujo la electricidad y la producción en cadena.
Se usó solo energía hidráulica.
Se desarrollaron redes de internet.
Se volvió al trabajo artesanal.
La Tercera Revolución Industrial trajo la automatización a la industria por el/la...
Uso de computadoras y electrónica en los procesos.
Trabajo manual sin máquinas.
Uso exclusivo de carbón.
Producción a vapor.
En la Primera Revolución Industrial se utilizó:
Energía eléctrica.
Energía de vapor y agua.
Energía solar.
Robótica.
La Segunda Revolución Industrial se desarrolló principalmente en el siglo:
XIX.
XVII.
XXI.
XVIII.
La Tercera Revolución Industrial tuvo lugar en el siglo:
XX
XIX
XXI
XVIII
En la Tercera Revolución Industrial...
La informática permitió controlar máquinas con precisión.
Se reemplazaron todas las máquinas por personas.
Se volvió a usar vapor.
Se abandonó la automatización.
Un efecto importante de la Primera Revolución Industrial fue:
El paso del trabajo manual a la mecanización.
El uso de energía solar.
La creación de redes 5G.
La invención del internet.
Las tres primeras revoluciones industriales cambiaron la forma de producir porque:
Introdujeron nuevas fuentes de energía y tecnología.
Se eliminaron las máquinas.
Se redujo el uso del metal.
Se volvió al trabajo artesanal.
Hoy vivimos la Cuarta Revolución Industrial, también llamada “Industria 4.0”:
Se caracteriza por la digitalización y el uso de datos.
Usa solo energía hidráulica.
Se basa en el carbón.
Depende de la fuerza humana.
En un taller moderno de soldadura, las máquinas pueden conectarse a internet.
Esto permite monitorear su funcionamiento en tiempo real.
Solo sirve para entretener a los operarios.
No tiene utilidad práctica.
Se usa solo para iluminación.
La Industria 4.0 incluye nuevas tecnologías como:
Sensores, robots y análisis de datos.
Mecanismos de madera.
Motores a vapor.
Lámparas de gas.
En la Cuarta Revolución Industrial, los procesos de soldadura pueden:
Ser controlados automáticamente mediante software.
Requerir solo trabajo manual.
Usar carbón como fuente de energía.
Los sensores inteligentes ayudan en soldadura porque:
Detectan temperatura, posición y defectos en tiempo real.
Solo sirven para medir la humedad ambiental.
No aportan información útil.
Son decorativos.
En la industria actual, los robots colaborativos:
Trabajan junto a las personas en tareas repetitivas.
Solo sirven para tareas de oficina.
Reemplazan completamente a los técnicos.
No necesitan mantenimiento.
Un ejemplo de tecnología 4.0 en soldadura es:
Un brazo robótico que sigue un diseño digital.
Un martillo manual.
Una prensa sin sensores.
Un torno a pedal.
La impresión 3D metálica forma parte de la Cuarta Revolución Industrial porque:
Permite fabricar piezas sin moldes ni herramientas tradicionales.
Se usa solo para arte.
Requiere trabajo manual intensivo.
No tiene relación con la soldadura.
En la producción moderna, el uso de datos permite:
Detectar errores y optimizar el trabajo
Reducir la calidad del trabajo.
Evitar el uso de computadoras.
Aumentar el trabajo manual.
Un sistema de control digital que ajusta automáticamente la corriente de soldadura es ejemplo de:
Automatización inteligente.
Trabajo artesanal.
Control manual.
Producción sin energía.
En el taller, OT se relaciona con:
El control de las máquinas y los sensores de soldadura.
El diseño de páginas web.
La contabilidad de la empresa.
El trabajo de oficina.
Un ejemplo de IT es:
Un programa que guarda los parámetros de soldadura.
Un compresor de aire.
Un transformador eléctrico.
Un robot de soldadura.
Un ejemplo de OT es:
El brazo robótico que aplica el cordón de soldadura.
El software de nómina.
La base de datos de materiales.
Un archivo Excel.
La principal diferencia entre IT y OT es:
IT gestiona datos; OT controla procesos físicos.
IT maneja máquinas; OT maneja correos electrónicos.
IT no usa computadoras.
No hay diferencias entre ambas.
En un taller automatizado, el sistema que mide la temperatura de las piezas pertenece a:
OT.
IT.
Producción.
Seguridad.
La base de datos donde se guardan los registros de mantenimiento corresponde a:
IT.
OT.
Seguridad.
Electricidad.
La persona encargada de mantener los sensores de las máquinas trabaja con:
OT.
IT.
Ventas.
En un sistema de soldadura robotizado, la pantalla de control táctil se considera parte de:
OT.
IT.
Mecánica.
Seguridad.
Proteger la información técnica del taller con contraseñas seguras pertenece a:
IT.
OT.
Producción.
Supervisión.
La integración de IT y OT permite:
Que los datos digitales se conecten con las máquinas físicas.
Eliminar la necesidad de operarios.
Aumentar el trabajo manual.
Separar información y producción.
Cuando un robot envía información al ordenador sobre su estado, ocurre una:
Conexión entre IT y OT.
Falla eléctrica.
Desconexión digital.
Acción manual.
En soldadura industrial, la comunicación entre sistemas digitales y equipos permite:
Mejorar la precisión y la eficiencia.
Aumentar los errores.
Reducir la calidad del trabajo.
Evitar el mantenimiento.
Si un sistema informático detecta que una máquina necesita calibración, se está aplicando:
Integración IT/OT.
Control manual.
Desconexión mecánica.
Proceso artesanal.
La unión entre IT y OT en talleres modernos de soldadura ayuda a:
Producir con más rapidez.
Reemplazar toda la maquinaria.
Eliminar la supervisión.
