Font size
Worksheetsтест 2 топ 100 сурак КМ4
Total questions: 100
Worksheet time: 50mins
Контактілі дәнекерлеу дегеніміз не?
Электродпен доға жағу арқылы металл қосу әдісі
Газ жалынның әсерінен пісіру әдісі
Қолмен механикалық біріктіру әдісі
Металды қысым мен электр тогының жылуы әсерінен қосу
Металды балқыту арқылы біріктіру әдісі
Контактілі дәнекерлеуде жылу қайдан пайда болады?
Электр доғасынан
Үйкелістен
Электр тогының кедергісінен
Пісіру сымында
Ауа қабатында
Контактілі дәнекерлеудің негізгі түрлері:
Нүктелік тігістік тәсілдері
Газбен пісіру тәсілдері
Доғалы пісіру тәсілдері
Қолмен пісіру тәсілдері
Автоматты пісіру тәсілдері
Нүктелік дәнекерлеуде негізгі құрал не?
Газ шырағы
Балқыту сымы
Электродтар
Қысым реттегіші
Металл кескіш құрал
Контактілі дәнекерлеу кезінде металл қалай қосылады?
Металл газ жалынның әсерінен балқиды
Металл желім арқылы біріктіріледі
Металл ерітінді арқылы біріктіріледі
Металл қысым мен электр тогының жылуы әсерінен біріктіріледі
Металл балқып, қосымша сым арқылы біріктіріледі
Контактілі дәнекерлеу процесі неше кезеңнен тұрады?
2 кезең- қыздыру, ыстық күйде ұстап тұрады
3 кезең- қыздыру, қысып ұстап тұру, суыту
4 кезең-қыздырмау, салқын күйде пісіру
1 кезең- тек қыздырады
5 кезең-қыздыру, суыту, ыстық күйде және балқыту
Контактілі дәнекерлеуде қолданылатын ток түрі:
Тұрақты ток
Жоғары жиілікті ток
Импульсті ток
Айнымалы ток
Төмен кернеулі ток
Контактілі дәнекерлеудің басты артықшылығы:
Тігіс сапасының жоғары болуы
Тігіс сапасы төмен болады
Пісіру процесі күрделі және қолмен басқарылады
Электр энергиясы көп жұмсалады
Пісіру уақыты ұзақ болады
Контактілі дәнекерлеу кезінде электродтардың қызметі:
Қорғаныс қабатын қалыптастырады
Металды суытады
Газ шығару үшін арна жасайды
Электр тогын өткізіп және қысым түсіреді
Металды балқытып, қож қабатын түзеді
Контактілі дәнекерлеу көбінесе қандай металдарға қолданылады?
Қалың маталдарды
Түсті металдарды
Жұқа табақ металдарға
Тек қара металдарды
Кез- келген металдарды
Нүктелік дәнекерлеудің ток күші шамамен:
100–500 А
200- 300 А
500-700А
700-900 А
1000–5000 А
Тігістік дәнекерлеуде не қолданылады?
Жез сымды электродтар
Алюминий электродтар
Дөңгелек электродтар
Сым тәрізді электродтар
Қаптамалы электродтар
Контактілі дәнекерлеудің кемшілігі қандай?
Қалың металды пісіру қиын
Қорғаныс газдары қажет емес
Энергия аз жұмсалады
Тігіс сапасы өте жоғары
Қолмен орындау өте оңай
Контактілі дәнекерлеу кезінде қандай күш әсер етеді?
Жылулық
Қысу күші
Сыртқы күш
Ішкі күш
Кернеу
Электродтардың материалы:
Қаптамалы электрод
Қаптамасыз электрод
Балқитын электрод
Мыс немесе оның қорытпалары
Балқымайтын электрод
Контактілі дәнекерлеуде тігіс қандай болады?
Балқыған, созылынқы
Біріккен, бірақ балқымаған
Шоғырланған тігіс
Ойық тәрізді, шала піскен
Метал бетіне шоғырланған
Контактілі дәнекерлеу қай салаларда қолданылады?
Машина жасау, аспап жасау, тұрмыстық техникада
Үй жағдайында тұрмыстық техникаларды пісіруде
Тек машина бөлшектерін пісіруде қолданылады
Медициналық құралдарды, аппараттарды жасауда
Тікұшақ корпустарын біріктіруде қолданылады
Контактілі дәнекерлеудің сапасын не анықтайды?
Қорғашыш газ, ток көзінің көбейіп кетуі
Флюс ылғалдығы, ток көзінің аз болуы
Токтың артуы, кернеудің төмендеуі
Ток күші, қысым және уақыт
Токтың төмендеуі, кернеудің артуы
Контактілі дәнекерлеу қондырғысының негізгі бөліктері:
Электродтар, ұстатқыштар, аппарат
Түзеткіш, генеретор, пісіру доғасы
Трансформатор, электродтар, қысым механизмі
Жартылай механизімді, пісіру құрылғысы
Айнымалы тоқты тұрақты токқа айналдыру
Контактілі дәнекерлеудің қауіпсіздігі үшін не маңызды?
Қорғаныс көзілдірігі мен қолғап кию
Арнайы слесарлық киімдер
Арнайы киім кию маңызды емес
Арнайы бәтенке және брезент күртеше
Қорғаныс маскасы, шлем кию міндеттеледі
Контактілі қысымды дәнекерлеу дегеніміз не?
Металды газ жалынмен балқытып біріктіру
Металды қыздырып, қысым арқылы біріктіру
Металды ауада қорғаушы газсыз пісіру
Электр тогын пайдаланып, металды біріктіру
Металға толық қысым бермей пісіру әдісі
Газ қысымды дәнекерлеуде қыздыру көзі:
Электр доғасы
Газ жалыны
Плазмалы
Оттекті жалын
Қосымша газ
Газ қысымды дәнекерлеу кезінде металдар қалай қосылады?
Балқу және еру арқылы
Қысу және деформация арқылы
Қалыпты газдың жануы арқылы
Қатты қызып металды күйдіру
металды толық қыздырмай
Газ қысымды дәнекерлеу процесінің негізгі кезеңдері:
Қыздыру, қысу және суыту
Металды қыздырмай дәнекерлеу
Жалынды тікелей металл бетіне түсіру
Металлды тотығудан қорғау
Толық қыздырмау, жалынды сөндіру
Газбен пісіру кезін қолданылатын негізгі газ түрі:
Пропан
Ацетилен
Гелий
Метан
Аргон
Газ қысымды дәнекерлеу кезінде қыздыру температурасы:
300–400 °C
1000–1300 °C
1500-2000°C
500-1000 °C
900-1000°C
Газ қысымды дәнекерлеуде қосылатын металдар:
Болат, шойын, қорғасын
Болат, мыс, алюминий
Болат, магний, маргенец
Болат, темір, қорғасын
Болат, жез, қола
Газ қысымды дәнекерлеуде қолданылатын оттегі қайдан алынады?
Оттегі баллонынан
Ацетилен боллонынан
Көміртегі боллонынан
Пропан боллонынан
Сутегі боллонынан
Газ қысымды дәнекерлеудің басты ерекшелігі:
Металл тез балқып кетеді
Металда жарықшалар пайда болады
Металл тез суып кетеді
Металды қайта өңдеуге жібереді
Металдар балқымай қосылады
Газ қысымды дәнекерлеудің артықшылығы
Тігіс сапасы төмен
Металда кеуектер болмайды
Тігіс сапасы жоғары
Металға шлак араласпайды
Металдың балқуы төмен болады
Газ қысымды дәнекерлеуде қысым қалай беріледі?
Механикалық немесе пневматикалық тәсілмен
Автоматты түрде, адам көмегісіз
Жартылай автоматты, адам көмегін қажет етеді
Тек пневматикалық әдіспен
Тек механикалық әдіспен
Контактілі дәнекерлеудің артықшылығы қандай?
Жылу көп жұмсалады
Пісіру жылдамдығы төмен
Пісіру процесі автоматтандыруға бейім
Тігіс сапасы төмен
Қолмен орындау қиын
Қысым шамасы металдың қандай қасиетіне байланысты?
Балқу температурасына
Жалынның аққыштық қасиетіне
Газдың шығу жылдамдығына
Жалынның дұрыс реттелуіне
Металдың толық қызуына
Газ қысымды дәнекерлеу кезінде металл беті қалай дайындалады?
Салқын сумен тазалап жуылады
Керосин құю арқылы оксид қабатын жою
Темір щеткамен тазалау жүргізеді
Жалынмен тазалау және шүберекпен сүрту
Майсыздандырылады және тазаланады
Газ қысымды дәнекерлеуде негізгі қауіп:
Газдың жарылуы және жоғары температура
Газдың шамадан тыс шығуы, жіктің тотығуы
Газдың төмендеп кетуі, металдың піспеуі
Газдың жану аймағына толық жетуі
Газ өткізгіш шлангілердің үлкен болуы
Газ жалынның түрлері:
Қатты жалын, металды кесуге қолданылады
Өткір, күрең түсті жалын
Металды толық қыздырмайтын жалын
Металдың тек жану аймағын ғана қыздыра алатын жалын
Тотықтырғыш, бейтарап, қалпына келтіруші
Бейтарап жалын дегеніміз:
Тек оттегінде жанатын жалын
Оттегі мен ацетилен мөлшері тең болғанда
Тек ацетиленде жанатын жалын
Пропан мен ацетиленді араластырып жанады
Жану оттыны ретінде ацетилен қолданылыды
Газ қысымды дәнекерлеудің сапасына әсер ететін факторлар:
Ток күші, кернеу және жылдамдық
Металл қалыңдығы мен электрод диаметрі
Қыздыру температурасы, қысым және уақыт
Жалынның жоғары, қыздырылу аймағы аз болуы
Жалынның төмен, қыздырылыу аймағы көп болуы
Газ қысымды дәнекерлеуде жалынның негізгі бөлігі:
Сыртқы конус және электродтар
Жалынның жану аймағы және құрылымы
Ішкі конус және сыртқы жалын бөлігі
Жалынды үрлеу, жалын өзекшесін реттеу
Жалынды тікелей жану аймағына түсіру
Газ қысымды дәнекерлеу кезінде қолданылатын жабдықтар:
Электрод, электродұстатқыш, пісіру аппараты
Плазматрон, жану оттығы, аппарат
Агрегет, түзеткіш, трансформатор
Сәулелік пісіру құрылғысы
Газ генераторы, редукторлар, шлангтар, оттық
Контактілі дәнекерлеу қондырғысының негізгі бөлігі:
Оттегі баллоны
Газ генераторы
Трансформатор
Шлангі
Дөңгелек щетка
Контактілі дәнекерлеуде қысымды қамтамасыз ететін бөлік:
Электродтар
Қысу механизмі
Газ оттығы
Баллон
Суытқыш жүйе
Газқысымды дәнекерлеуде қолданылатын негізгі құрал:
Электрод
Электр доғасы
Газ оттығы
Дәнекер сым
Трансформатор
Газқысымды дәнекерлеуде газ қысымын реттейтін құрал:
Манометр
Редуктор
Оттегі баллоны
Генератор
Электрод ұстағыш
Контактілі дәнекерлеу кезінде токты металға жеткізетін бөлік:
Электр сымдары
Контакт ұстағыштар
Электродтар
Трансформатор
Пневмоқұрылғы
Дәнекерлеу құрал-жабдығының механикалық бөлігі не үшін қажет?
Электр тогын реттеу үшін
Қысу мен қозғалтуды орындау үшін
Газ ағынын жануын бақылау үшін
Температураны өлшеу үшін
Салқындату жүйесін қосу үшін
Контактілі дәнекерлеу машинасының механикалық бөлігіне не жатады?
Трансформатор
Электрод ұстағыш
Қысу және қозғалту механизмі
Электр сымдары
Газ оттығы
Контактілі дәнекерлеудің негізгі параметрлердің бірі:
Электродтың материалы
Қысым күші, ток күші және пісіру уақыты
Газ түрі және жалынның температурасы
Салқындатқыш сұйықтықтың мөлшері
Электродтың формасы
Механикалық жүйенің басты элементі:
Қысу тетігі
Электр тогы көзі
Газ шлангісі
Салқындатқыш жүйе
Манометр
Механикалық бөлікке қойылатын негізгі талап:
Электр оқшаулауының мықтылығы
Қысым мен қозғалыстың дәлдігі және сенімділігі
Газ шығынын азайту
Электр қуатын үнемдеу
Суыту тиімділігін арттыру
Роликті дәнекерлеу дегеніміз не?
Металды газ жалынымен балқытып қосу
Электродтар орнына айналмалы роликтер арқылы қысым мен ток әсерінен біріктіру
Металды балқытып пісіру кезінде, айнымалы токты тұрақты токқа айналдыру тәсілі
Қолмен дәнекерлеу тәсілі
Үйкеліс арқылы біріктіру
Роликті дәнекерлеуде қолданылатын негізгі электрод түрі:
Қатты стержень түрінде
Дөңгелек ролик түрінде
Ұзын сым түрінде
Балқитын электрод
Қысқыш электрод
Роликті дәнекерлеудің басты артықшылығы:
Тігістің үздіксіз әрі тығыз болуы
Электр энергиясын көп жұмсауы
Балқыған металл шашырайды
Қолмен басқару қиын
Жай орындалады
Роликті дәнекерлеуде ток берілу сипаты:
Үздіксіз немесе импульсті түрде
Тек тұрақты ток
Тек айнымалы ток
Қысыммен, ток күшін жоғарылатады
Газ жалын арқылы
Роликті дәнекерлеу көбінесе қай салада қолданылады?
Құрылыс жұмыстары
Машина жасау және авто өнеркәсіп
Электр доғалы дәнекерлеу
Газ қазандықтарын орнату
Металл кесу жұмыстар
Роликті пісірудің негізгі әдісі қандай?
Балқытып біріктіру
Қысыммен біріктіру
Газ жалынмен қыздыру
Үйкеліс арқылы пісіру
Қолмен балқыту әдісі
Роликті пісіру кезінде электродтардың пішіні қандай болады?
Стержень түрінде
Дөңгелек ролик түрінде
Тік төртбұрыш түрінде
Сым түрінде
Ұзын табақ түрінде
Роликті пісіру әдістері неше түрге бөлінеді?
2 (үзілісті және үздіксіз)
3 (қалың және жұқа)
4 (төмен және жоғары)
5 (қалыпты және шашыраңқы)
1 (көлденен және тік)
Үздіксіз роликті пісірудің ерекшелігі:
Тігіс нүктелермен орындалады
Тігіс біркелкі және үздіксіз қалыптасады
Ток импульспен беріледі
Металл балқымайды
Тігіс әлсіз болады
Роликті пісірудің басты ерекшелігі:
Қолмен орындалады, пісіру сапасы қалыпты
Пісіру процесі автоматтандырылған және жоғары өнімді
Газ жалынымен қыздырып пісіру, тік сапасы жоғары
Пісіру уақыты ұзақ
Пісіру сапасы төмен
Кедергімен нүктелік дәнекерлеу қандай әдіске жатады?
Қолмен доғалы дәнекерлеу
Газбен дәнекерлеу
Контактілі дәнекерлеу
Плазмалық дәнекерлеу
Лазерлік дәнекерлеуге
Кедергімен нүктелік дәнекерлеудің негізгі энергия көзі:
Қысылған ауа
Газ жалыны
Электр тогы
Механикалық энергия
Плазмамен
Нүктелік дәнекерлеу кезінде жылу қай жерде пайда болады?
Электродтың ұшында
Металл бетінде
Бөлшектер түйіскен жерде
Электродтың бойында
Метал мен электрод арасында
Нүктелік пісіруде электродтың қажеттілігі?
Суыту үшін
Қысу және ток өткізу үшін
Қорғау үшін
Металды балқыту үшін
Металды қыздыру үшін
Нүктелік дәнекерлеу қай қалыңдықтағы металлдарға тиімді?
5–10 мм
10–20 мм
0,5–3 мм
15 мм-ден жоғары
15 мм –ден төмен
Нүктелік дәнекерлеудің негізгі артықшылығы:
Тігіс ұзын болады
Жұмыс тез орындалады
Қосымша материал қажет
Қатты қыздыру қажет емес
Жік сапасы төмен болады
Кедергімен нүктелік дәнекерлеу қай салаларда жиі қолданылады?
Ауыл шаруашылығында техникалырын дәнекерлеуде
Автокөлік және тұрмыстық техника өндірісінде
Мұнай өндіруде және құбырларды пісіруде
Ағаш өңдеу саласында
Медицина саласында
Нүктелік дәнекерлеудің негізгі кемшілігі:
Тігіс сапасы жоғары
Қалың металдарға қолдануға болмайды
Автоматтандыру мүмкін емес
Электродтардың қызметі ұзақ
Механикалық энергия
Электродтар қандай материалдан жасалады?
Болат
Мыс
Алюминий
Шойын
Барлық жауап дұрыс
Нүктелік дәнекерлеудің кемшілігі:
Металл аз қызады
Қалың металдарға жарамайды
Тігіс сапасы жоғары
Қолмен орындауға жеңіл
Электрод ұзақ жұмыс істейді
Нүктелік дәнекерлеудің артықшылығы:
Көп уақыт алады
Жоғары өнімділік және автоматтандыруға ыңғайлы
Қосымша сым қажет
Тігіс ұзын
Қолмен басқарылады
Ток күші әдетте қанша аралықта болады?
100–300 А
500–800 А
1000–12000 А
20–50 А
20000 А-дан жоғары
Нүктелік дәнекерлеу кезінде не әсер етеді?
Тек қысым
Қысу күші және ток
Жарық
Жел
Дыбыс толқыны
Электрод пішіні:
Тікбұрышты
Жазық
Конус немесе дөңгелек
Тіктөртбұрыш
Тіс тәрізді
Дәнекерлеу уақыты неге тәуелді?
Ауа температурасына
Металл қалыңдығы мен ток күшіне
Электрод түсіне
Құрылғы салмағына
Газ қысымына
Контактілі дәнекерлеудің түрлері:
Доғалы, газды
Нүктелік, тігістік
Электронды және лазерлік
Қолмен және автоматты
Газбен және плазмалық
Нүктелік дәнекерлеудің принципі:
Жарқыл арқылы
Электр кедергісінен жылу бөлу
Металды балқыту
Газ жануы
Доға түзілуі
Электр тізбегі қашан жабылады?
Құрылғы қосылғанда
Электродтар бөлшектерді қысып тұрғанда
Бөлшек қызғанда
Суытылғанда
Металл балқығанда
Электродтардың қызып кету себебі:
Салқын судың жетпеуі
Кедергі мен токтың жоғары болуы
Электрод ұзындығы
Қысым аз
Электрод материалы
Қолданылатын ток түрі:
Тек тұрақты ток
Тек айнымалы ток
Айнымалы немесе тұрақты ток
Импульстік ток
Магниттік өріс
Нүктелік дәнекерлеу тігісі қандай пішінде болады?
Сызықты
Дөңгелек
Бұрыштық
Тікбұрышты
Толқынды
Автокөлік корпустары қандай әдіспен қосылады?
Газбен
Доғамен
Кедергімен нүктелік
Қолмен
Плазмамен
Негізгі параметрлер:
Қалыңдық, түс, форма
Ток, қысым, уақыт
Газ қысымы
Судың температурасы
Электрод ұзындығы
Қысу күші не үшін қажет?
Металды тазалау
Электр байланысын жақсарту
Газды енгізу
Жылуды азайту
Су өткізбеу
Электродтар жабық тұру уақыты шамамен:
5–10 сек
3–4 сек
0,1–1,5 сек
10–15 сек
2–3 сек
Электродтар жабық тұру уақыты шамамен:
5–10 сек
3–4 сек
0,1–1,5 сек
10–15 сек
2–3 сек
Кедергі неге байланысты?
Металл түріне
Бет тазалығына және қысу күшіне
Электрод пішініне
Газ қысымына
Су температурасына
Электродтардың артық қызуы неге әкеледі?
Электрод қатаяды
Тозу және сапасыз тігіс
Қызудың төмендеуі
Металлдың сынуы
Кедергінің азаюы
Уақыт тым ұзақ болса не болады?
Тігіс сапасы артады
Металл күйіп, тесік пайда болады
Электрод тозбайды
Ток азаяды
Металл қатайып кетеді
Кедергімен нүктелік дәнекерлеу алғаш қай елде қолданылды?
Германия
АҚШ
Жапония
Ресей
Англия
Роликті дәнекерлеу қандай әдіске жатады?
Қолмен доғалы дәнекерлеу
Газбен дәнекерлеу
Контактілі дәнекерлеу
Плазмалық дәнекерлеу
Электрон-сәулелі дәнекерлеу
Роликті дәнекерлеудің ерекшелігі неде?
Электродтар ине түрінде
Электродтар айналмалы ролик пішінді
Ток аз беріледі
Металл балқымайды
Газ арқылы қызады
Роликті дәнекерлеудің нәтижесінде қандай тігіс түзіледі?
Нүктелі
Үздіксіз тігіс
Тісті тігіс
Дөңгелек нүкте
Қабатталған тігіс
Бұл әдіс қандай дәнекерлеу түріне ұқсас?
Газбен
Нүктелік
Нүктелік дәнекерлеудің жалғасы
Плазмалық
Доғалы
Роликті дәнекерлеуде электрод пішіні:
Тікбұрыш
Дөңгелек ролик
Конус
Жазық табақ
Шар тәрізді
Роликтер қандай материалдан жасалады?
Болат
Мыс немесе мыс қорытпасы
Никель
Қола
Тот баспайтын болат
Роликтер не үшін айналады?
Металды суыту үшін
Бөлшекті біртіндеп жылжытып, үздіксіз тігіс жасау үшін
Электр энергиясын үнемдеу үшін
Ток күшін арттыру үшін
Қысымды азайту үшін
Тігістік дәнекерлеудің негізгі параметрлері:
Ток, қысым, жылжу жылдамдығы
Металл түсі, температура
Газ мөлшері, қысым
Электрод ұзындығы, салқындату
Уақыт, су температурасы
Роликті дәнекерлеу кезінде ток түрі:
Тек тұрақты ток
Айнымалы немесе импульстік ток
Тек айнымалы ток
Магнит өрісі
Жоғары жиілікті ток
Дәнекерлеу процесі кезінде металл қайда балқиды?
Ролик ішінде
Жанасу аймағында
Электрод бетіндегі нүктеде
Металл шетінде
Трансформаторда
