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WorksheetsProcessos de Conformação dos Metais
Total questions: 62
Worksheet time: 27mins
O que é entendido como conformação dos metais?
A modificação de um corpo metálico para outra forma definida.
A fusão de metais para criar uma liga metálica.
O processo de pintura e acabamento de metais.
A extração de metais de minérios.
Quais são os dois grupos principais de processos de conformação dos metais?
Processos de fusão e processos de acabamento.
Processos mecânicos e processos metalúrgicos.
Processos de soldagem e processos de usinagem.
Processos de fundição e processos de moldagem.
O que caracteriza os processos metalúrgicos de conformação?
A aplicação de tensões externas.
A utilização de altas temperaturas.
A retirada de material.
A fusão de diferentes metais.
Como é obtida a forma final nos processos de usinagem?
Por fusão de material.
Por retirada de material.
Por aplicação de tensões externas.
Por aquecimento a altas temperaturas.
Quais são os objetivos principais dos processos de conformação plástica dos metais?
Obtenção de produtos finais com características aleatórias e volume variável.
Obtenção de produtos finais com especificação de dimensão e forma, propriedades mecânicas e condições superficiais.
Alteração do estado sólido dos metais para estado líquido.
Redução do volume dos corpos metálicos iniciais.
O que caracteriza os processos de conformação plástica dos metais?
Alteração do estado sólido para líquido.
Aplicação de esforços mecânicos em corpos metálicos que mantêm seu volume constante.
Transformação de metais em pó para fusão.
Redução da temperatura de fusão dos metais.
O que é o processo de laminação?
Um processo de conformação que consiste na passagem de um corpo sólido entre dois cilindros.
Um processo de aquecimento de materiais para alterar suas propriedades químicas.
Um método de corte de materiais utilizando lâminas rotativas.
Um processo de fundição de materiais entre dois cilindros.
Qual é a principal função dos cilindros no processo de laminação?
Alterar a espessura do corpo sólido.
Cortar o corpo sólido em partes menores.
Aquecer o corpo sólido para facilitar sua conformação.
Fundir o corpo sólido para criar novos materiais.
No processo de laminação, como os cilindros giram em relação um ao outro?
Em sentidos contrários.
Na mesma direção.
Em velocidades diferentes.
Em direções aleatórias.
No mesmo sentido.
O que ocorre com a peça durante a passagem entre os cilindros, considerando a distância entre as superfícies laterais inferior à espessura da peça?
A peça aumenta sua espessura e reduz seu comprimento.
A peça sofre uma deformação plástica, reduzindo a seção transversal e aumentando a largura e o comprimento.
A peça mantém suas dimensões originais sem alterações.
A peça aumenta sua largura e espessura, mas reduz seu comprimento.
Por que a velocidade da peça na saída do laminador é superior à velocidade na entrada?
Porque o volume da peça aumenta durante a deformação plástica.
Porque o comprimento da peça aumenta enquanto o volume permanece constante.
Porque a largura da peça diminui durante o processo de laminação.
Porque a espessura da peça aumenta durante a deformação plástica.
Qual é o nome do ponto na superfície de contato onde a velocidade da peça se torna igual à velocidade dos cilindros?
Ponto de pressão máxima
Ponto de equilíbrio
Ponto neutro
Ponto de contato
Por que o ponto neutro é importante no processo descrito?
Porque é onde ocorre a máxima pressão aplicada pelos cilindros na peça
Porque é onde os cilindros giram mais rápido
Porque é onde a peça se move mais lentamente
Porque é onde os cilindros perdem contato com a peça
Qual é a condição para que ocorra o arraste da peça pelos cilindros?
μ ≥ tg α
μ ≤ tg α
μ = tg α
μ > tg α
Quais são os materiais utilizados para fabricar os cilindros de laminação?
Aço fundido ou forjado.
Alumínio e cobre.
Ferro e plástico.
Titânio e aço inoxidável.
Qual é a função dos mancais dos cilindros em laminadores?
Servem para deformar os cilindros.
Servem de apoio aos cilindros, evitando variações dimensionais nos produtos.
Servem para aumentar a pressão nos cilindros.
Servem para reduzir o tamanho dos cilindros.
Quais são os três tipos de mancais usados em laminadores?
Mancais de fricção, mancais de pressão e mancais de madeira.
Mancais de fricção, mancais de rolamento e mancais a filme de óleo sob pressão.
Mancais de bronze, mancais hidráulicos e mancais de rolamento.
Mancais de pressão, mancais de bronze e mancais de fricção.
Qual é a principal diferença entre os mancais de rolamento e os mancais a filme de óleo ?
Os mancais de rolamento utilizam óleo sob pressão, enquanto os mancais a filme de óleo não.
Os mancais de rolamento utilizam rolamentos, enquanto os mancais a filme de óleo utilizam lubrificação por pressão.
Os mancais de rolamento são feitos de bronze, enquanto os mancais a filme de óleo são feitos de aço.
Não há diferença entre os dois tipos de mancais.
Qual é a principal característica do laminador Duo?
É constituído por dois cilindros horizontais, colocados verticalmente um sobre o outro.
É constituído por três cilindros que giram no mesmo sentido.
É constituído por dois cilindros verticais, colocados horizontalmente um ao lado do outro.
É constituído por três cilindros que giram em sentidos opostos.
No laminador Trio, como o material pode ser laminado?
Apenas em um sentido, entre o cilindro superior e o inferior.
Nos dois sentidos, alternadamente entre o cilindro superior e o intermediário e entre o intermediário e o inferior.
Apenas em um sentido, entre o cilindro intermediário e o inferior.
Nos dois sentidos, entre o cilindro superior e o inferior.
O que caracteriza o laminador do tipo "quádruo"?
Utiliza cilindros de trabalho de grande diâmetro e não necessita de cilindros de encosto.
Utiliza cilindros de trabalho de pequeno diâmetro apoiados em cilindros de encosto.
É um laminador que só pode ser utilizado em uma direção.
É um laminador que não permite a reversibilidade do processo.
Qual é a principal característica do processo Sendzimir?
Utiliza cilindros de trabalho muito finos que podem fletir em ambas as direções.
É um laminador que utiliza apenas cilindros de grande diâmetro.
Não permite a flexão dos cilindros de trabalho.
É um processo que não utiliza cilindros de apoio.
Qual é a função dos cilindros de encosto no laminador quádruo?
Aumentar a velocidade de laminação.
Reduzir o diâmetro dos cilindros de trabalho.
Apoiar os cilindros de trabalho para evitar sua flexão.
Substituir os cilindros de trabalho em caso de falha.
Por que o laminador Sendzimir é nomeado dessa forma?
Em homenagem ao inventor Tadeusz Sendzimir.
Por ser um processo que utiliza cilindros de grande diâmetro.
Por ser um laminador que não utiliza cilindros de encosto.
Por ser um processo exclusivo para materiais grossos.
Qual é a principal característica do laminador universal?
Possui apenas cilindros horizontais.
Dispõe de dois pares de cilindros de trabalho, com eixos verticais e horizontais.
É utilizado para produção de placas sem bordas laminadas.
Utiliza apenas cilindros verticais para laminação.
O que é o forjamento?
Um processo de conformação mecânica que resulta em uma mudança permanente nas dimensões finais e nas características metalúrgicas de uma peça.
Um processo de corte de materiais metálicos.
Um método de resfriamento de metais para aumentar sua resistência.
Um processo de pintura de peças metálicas.
Qual é o método mais comum de forjamento?
Forjamento a frio.
Forjamento a quente.
Forjamento por resfriamento.
Forjamento por abrasão.
Quais são as etapas típicas dos processos convencionais de forjamento?
Corte do material, aquecimento, pré-conformação, forjamento livre ou em matriz, e rebarbação.
Resfriamento, corte do material, conformação e polimento.
Aquecimento, conformação, resfriamento e polimento.
Corte do material, aquecimento e rebarbação.
Quais são as duas classes principais de equipamentos de forjamento?
Martelos e prensas.
Furadeiras e tornos.
Compressores e prensas.
Prensas abertas e fechadas.
Qual é a principal diferença entre martelos e prensas no forjamento?
Os martelos deformam o metal por impacto, enquanto as prensas utilizam força de compressão em baixa velocidade.
Os martelos utilizam calor, enquanto as prensas utilizam força.
Os martelos são usados para corte, enquanto as prensas são usadas para moldagem.
Os martelos são mais rápidos, enquanto as prensas são mais lentas devido ao resfriamento.
O que caracteriza o processo de forjamento por martelagem?
Aplicação de pancadas rápidas e sucessivas no metal.
Aquecimento do metal até o ponto de fusão.
Resfriamento rápido do metal após moldagem.
Utilização de pressão hidráulica para moldar o metal.
Qual é o efeito da pressão aplicada durante o forjamento por martelagem?
A peça metálica se funde completamente.
O metal absorve a pressão e se deforma rapidamente.
O metal endurece sem deformação.
A peça metálica se resfria instantaneamente.
O que acontece com o metal durante o processo de forjamento por prensagem?
Ele é resfriado rapidamente para evitar deformações.
Ele recebe uma força de compressão em alta velocidade e baixa pressão.
Ele recebe uma força de compressão em baixa velocidade e alta pressão.
Ele é submetido a um processo de fusão antes de ser moldado.
Quais são as duas categorias principais do processo de forjamento por prensagem?
Forjamento a frio e forjamento a quente.
Forjamento livre e forjamento em matriz fechada.
Forjamento por impacto e forjamento por compressão.
Forjamento manual e forjamento mecânico.
Qual é a função das matrizes no processo de forjamento?
Resfriar o metal rapidamente.
Moldar a peça e suportar altas pressões de trabalho.
Aquecer o metal para facilitar o forjamento.
Reduzir o impacto do forjamento no metal.
O que caracteriza o forjamento em matriz fechada?
O uso de moldes para dar forma ao metal.
A ausência de matrizes no processo.
A aplicação de calor extremo antes da compressão.
A utilização de matrizes abertas para moldar o metal.
Qual é a função do espaço livre nas laterais da peça durante o forjamento em matrizes abertas?
Facilitar o resfriamento do metal.
Permitir a deformação do metal.
Aumentar a pressão do martelo.
Reduzir o atrito entre as matrizes.
O que deve ser feito após cada golpe no processo de forjamento em matrizes abertas?
A peça deve ser resfriada.
A peça deve ser girada a 90º e golpeada novamente.
A matriz deve ser ajustada.
O martelo deve ser substituído.
Qual é a principal característica do forjamento em matrizes fechadas?
O metal é moldado sem contato com a matriz.
O metal é moldado em uma matriz aberta.
O metal é completamente enclausurado na matriz durante o processo.
O metal é moldado apenas em uma direção.
Quais são os componentes principais do processo de forjamento em matrizes fechadas?
Martelo, matriz superior, peça e matriz inferior.
Martelo, matriz aberta, peça e resfriador.
Martelo, matriz inferior, peça e aquecedor.
Martelo, matriz superior, peça e resfriador.
Qual é a característica principal do processo de recalque no forjamento?
Redução da altura inicial sem grande expansão lateral e sem grande deslizamento relativo entre peça e ferramenta.
Escoamento lateral do material com grande trecho de deslocamento peça-ferramenta.
Ampliação local da altura inicial com deslocamento lateral longo.
Fluxo de material paralelo ao movimento da ferramenta.
No processo de expansão/alargamento, qual é o comportamento do material?
Redução da altura inicial sem grande expansão lateral.
Escoamento lateral do material com grande trecho de deslocamento peça-ferramenta.
Fluxo de material paralelo ao movimento da ferramenta.
Ampliação local da altura inicial com deslocamento lateral longo.
O que é a "Falta de Redução" no processo de forjamento?
Rachaduras que aparecem na superfície da peça devido ao trabalho excessivo.
Preenchimento incompleto do metal na cavidade da ferramenta.
Rachaduras que aparecem nas regiões das rebarbas após o rebarbamento.
Aparentes rachaduras que apresentam o formato de uma ruga na superfície da peça.
O que é a "Gota Fria" no processo de forjamento?
Rachaduras que aparecem na superfície da peça devido ao trabalho excessivo.
Rachaduras que aparecem nas regiões das rebarbas após o rebarbamento.
Aparentes rachaduras que apresentam o formato de uma ruga na superfície da peça.
Rachaduras que aparecem na parte interna da peça devido a tensões originárias.
O que é a extrusão no contexto de fabricação de produtos semi-acabados?
Um processo de conformação plástica que reduz ou modifica a seção transversal de um corpo por tensões de compressão.
Um processo de corte e estampagem de materiais metálicos.
Um método de usinagem para criar peças com alta precisão.
Um processo de forjamento para moldar metais em altas temperaturas.
Quais são as características importantes do produto extrudado?
Alta resistência ao calor e baixa densidade.
Seção transversal reduzida e grande comprimento.
Superfície lisa e alta resistência à corrosão.
Alta dureza e baixa elasticidade.
Qual é o papel do êmbolo no processo de extrusão?
Resfriar o material durante o processo.
Empurrar o material através do orifício de uma matriz.
Cortar o material em pedaços menores.
Aquecer o material antes da extrusão.
Qual é a classificação do processo de extrusão quanto ao movimento do material?
Direto e inverso
Horizontal e vertical
Simples e complexo
Interno e externo
O que é trefilação ?
Processo de conformação mecânica de retirada de materiais
Processo de conformação plástica através do qual é reduzida ou modificada a seção transversal de um corpo metálico
Processo em que a matéria prima é estirada (esticada) através de uma matriz em forma convergente
Processo de fabricação de materiais rígidos através da deformação elástica.
O que é a fieira no processo de trefilação ?
é o fio que passa nos cilindros
é o dispositivo básico da trefilação, e compõe todos os equipamentos trefiladores
é o produto final do processo de trefilação
é o processo de deformação plástica o qual o material sofre
Quais são os materiais mais utilizados nas fieiras ?
Widia, aços de alto e baixo C
Ferro fundido branco, diamantes e aço de baixo C
Aços de alto C, Ferro fundido branco e
Cerâmicos (pós de óxidos metálicos sinterizados)
Aços especiais como Cr-Ni, Cr-Mo, carbonetos e ferro fundido cinzento
Quais são os 2 grupos para o processo de trefilação ?
bancada de trefilação e trefiladoras de tambor
tambores de trefilação e suportes de fieiras
bancada de fieiras e enroladores de fios
suporte de fios e bancada de trefilas
Quais os nomes dos processos de retirada de óxidos, que são prejudiciais a fieira
no processo de trefilação?
Usinagem e decapagem.
Recapagem e extrusão.
Banho químico e retirada de excessos.
Decapagem e rebarbação.
O que é estampagem ?
Processo de moldar peças planas.
É um processo de conformação mecânica de chapas, geralmente realizado a frio.
Processo de conformação mecânica para fabricar fios, arames.
Processo de conformação mecânica, quente ou frio, para fabricar tarugos e chapas.
O material de melhor estampabilidade entre os materiais metálicos é:
aços inoxidáveis
bronze
latão 70-30
ferro fundido
aços liga de Cr
Quais os fatores para se considerar na qualidade das chapas para estampagem ?
Defeitos de superfície, tamanho das chapas e tensão de escoamento
Propriedades mecânicas, elasticidade e quantidade de Cr
Elasticidade, deformação plástica e composição química
Composição química, propriedades mecânicas e defeitos de superfícies
Quais os tipos de prensas utilizadas na estampagem ?
Mecânicas e elétricas
Hidráulicas e mecânicas
Elétricas e hidráulicas
Pneumáticas e hidráulicas
Para a estampagem profunda é utilizada qual modelo de prensa:
Mecânica
elétrica
pneumática
hidráulica
Quais os tipos de corte feitos por prensas ?
Corte total, recorte e profundamento
Corte simples, corte parcial, puncionamento e recorte
Puncionamento, corte parcial e recartilhagem
Recorte, corte simples, rebarbação e corte total.
Na prensa mecânica ou hidráulica, o punção geralmente é preso onde?
não é preso, ele é móvel
na parte inferior
no centro da prensa
na parte superior
Porque deve-se controlar a folga entre o punção e a matriz, na operação de corte ?
Porque as folgas grandes provocam rachaduras nas chapas.
Porque as folgas pequenas causam deformação nas chapas.
Porque as folgas muito grandes provocam rebarbas que podem ferir os operadores.
Porque as folgas pequenas não causam corte, apenas deformações.
O gráfico permite a determinação da folga entre o punção e a matriz, em função do tipo de material e da espessura da chapa. Sabendo-se que a linha do meio do gráfico representa o material latão, qual seria o material da linha superior e inferior:
ferro fundido e magnésio
aço duro e alumínio
alumínio e aço inoxidável
aço alto C e aço baixo C
