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WorksheetsTema 13. DEFORMACIÓN PLÁSTICA IV. CONFORMADO DE CHAPA
Total questions: 47
Worksheet time: 31mins
El conformado de chapa fina en el conformado de metales por deformación plástica corresponde a :
Deformación Volumétrica
Laminación
Extrusión
Trabajo de láminas metálicas
¿Cuál de los siguientes procesos es clave para fabricar desde latas de refresco hasta carrocerías?
Estirado
Laminación
Extrusión
Conformado de chapa fina
Forja
¿A qué tipo de procesos corresponde el esquema de la figura?
Estirado
Laminación
Extrusión
Conformado de chapa
Forja
¿La mayoría de los procesos de conformado de chapa fina se realizan en frío o en caliente?
Frío
Caliente
¿Cuál es la secuencia física correcta que da lugar al corte de la chapa según los principios de la ingeniería de fabricación?
El punzón ejerce una presión que aumenta la temperatura del metal hasta su punto de fusión, permitiendo el flujo plástico hacia la matriz.
El punzón ejerce una presión continuada frente a la reacción del material, hasta que el esfuerzo de compresión supera la resistencia al cizallamiento
La separación se produce de forma instantánea en el momento exacto en que el punzón toca la superficie superior de la chapa, independientemente de la resistencia
El corte ocurre cuando el material supera su límite elástico y entra en una fase de recuperación elástica o "springback" antes de tocar la matriz.
¿Cuáles son los tres tipos de procesos básicos de conformado de chapa?
(a)
¿Cuáles son las tres operaciones principales en el corte de chapa?
(a)
En el corte de chapa, el proceso que realiza un corte en línea recta para reducir la sección:
(a)
En el corte de chapa, el proceso en el que el trozo que cortas y sale es la pieza deseada:
(a)
En el corte de chapa, el proceso en el que el trozo que cortas es el desperdicio, la pieza es lo que queda con el agujero
(a)
La siguiente figura corresponde a un proceso de:
Cizallado
Troquelado
Punzonado
La siguiente figura corresponde a un proceso de:
Cizallado
Troquelado
Punzonado
La siguiente figura corresponde a un proceso de:
Cizallado
Troquelado
Punzonado
(a) Representación de un proceso de corte y (b) zonas en la superficie de fractura
Entendido
No entendido
¿Cuál de las siguientes afirmaciones describe correctamente el fenómeno físico que ocurre durante el proceso de doblado y curvado de una chapa?
El material se deforma elásticamente en su totalidad, provocando que el espesor de la chapa aumente significativamente en el eje de doblado.
El metal se deforma alrededor de un eje recto, comprimiéndose en su cara interna y traccionándose en la externa, sin apenas variar el espesor de la chapa
La pieza sufre un estiramiento uniforme en ambas caras (interna y externa) para evitar que aparezcan grietas en radios de doblado pequeños.
El esfuerzo aplicado debe ser inferior al límite elástico para que la línea neutra se desplace hacia el exterior de la curvatura.
La siguiente figura corresponde a un proceso de:
Forja
Corte
Estirado
Embutición
La siguiente figura corresponde a un proceso de:
Forja
Corte
Estirado
Embutición
Doblado y Curvado
La siguiente figura corresponde a un proceso de:
Forja
Corte
Estirado
Embutición
Doblado y Curvado
¿Cuál es la función principal de la "línea neutra" al diseñar una operación de doblado y curvado?
Determinar el punto exacto donde el esfuerzo de compresión supera la resistencia al cizallamiento del metal.
Servir de referencia para calcular el desarrollo de la pieza, ya que su longitud equivale a la de la chapa plana antes de ser doblada.
Indicar el radio de curvatura máximo que permite al material recuperar su forma original mediante el rebote elástico.
Identificar la zona donde el espesor de la chapa aumenta significativamente para compensar el estiramiento exterior.
En el conformado de chapa, ¿por qué se produce el fenómeno de la "recuperación elástica" (springback) tras una operación de doblado y cuál es la técnica habitual para corregirlo?
Se produce porque el metal tiene un módulo finito de elasticidad; se corrige aplicando un "sobredoblado" para compensar el rebote al retirar la carga.
Se produce por un exceso de temperatura debido a la fricción; se corrige enfriando la pieza rápidamente antes de sacarla de la matriz.
ISe produce cuando el radio de doblado es inferior al espesor de la chapa; se corrige aumentando el juego o holgura entre el punzón y la matriz.
Se produce por la anisotropía del material laminado; se corrige realizando un recocido de normalización tras el proceso de corte.
¿Cómo se define técnicamente el proceso de embutido y qué elementos mecánicos son esenciales para su operación básica?
Es la separación de una forma circular mediante un punzón que supera la resistencia al cizallamiento usando una matriz y un extractor.
Es la transformación de una chapa plana en una forma hueca (como una copa o caja) mediante un punzón que la empuja dentro de una cavidad de matriz mientras una placa de sujeción la mantiene en su lugar.
Es la deformación de una lámina alrededor de un eje recto para conseguir un ángulo determinado, compensando siempre la recuperación elástica.
Es la reducción del espesor de una chapa mediante rodillos sucesivos para orientar el grano del material y minimizar su anisotropía.
¿En qué tipo de embutido el espesor no varía y el material fluye libremente?
(a)
¿En qué tipo de embutido el espesor varía al sujetarse los bordes mientras se estira el material ?
(a)
La siguiente figura corresponde a un proceso de:
Forja
Corte
Estirado
Embutición
¿A qué se debe la aparición del defecto de "bordes ondulados u orejas" en las piezas embutidas y qué medida se debe tomar tras su aparición
Se debe a una lubricación excesiva; la pieza debe fundirse de nuevo
Se debe a un punzón demasiado pequeño (Dp); se corrige aumentando la presión de sujeción
Se debe a la anisotropía del material; estas "orejas" deben eliminarse mediante un recorte posterior
Se debe a la recuperación elástica; se soluciona mediante el sobredoblado
¿Cómo se define técnicamente el LDR (Límite de Embutido) y qué relación expresa en el proceso?
Es el tiempo total de ciclo necesario para fabricar una lata de aluminio
Es el límite de fuerza que puede soportar la pared de la copa antes de desgarrarse
Es la relación entre el espesor de la chapa y el radio de la matriz
Es la relación entre el diámetro de la chapa inicial (Do) y el diámetro del punzón (Dp)
En el proceso Guerin de conformado con hule, ¿por qué elemento se sustituye la matriz hembra convencional?
Por una membrana llena de fluido hidráulico a 100 MPa
Por un cojín de hule grueso que conforma la chapa sobre un punzón positivo
Por un molde de madera montado en un torno de revolución
Por una onda de choque generada por una carga explosiva bajo el agua
¿Cuál es la ventaja principal del hidroformado frente al embutido convencional con matrices rígidas?
Que permite obtener embutidos más profundos y formas complejas gracias a que el fluido presuriza la membrana contra el punzón, aumentando el rozamiento útil
Que permite trabajar piezas exclusivamente en caliente para evitar la acritud
Que elimina por completo la necesidad de usar una placa de sujeción
Que reduce el tiempo de ciclo a unos pocos microsegundos mediante detonacione
La siguiente figura corresponde a un proceso de:
(a)
La siguiente figura corresponde a un proceso de:
(a)
La siguiente figura corresponde a un proceso de:
(a)
La siguiente figura corresponde a un proceso de:
(a)
La siguiente figura corresponde a un proceso de:
(a)
La siguiente figura corresponde a un proceso de:
(a)
La siguiente figura corresponde a un proceso de:
(a)
¿Para qué tipo de producciones es ideal el repujado (spinning) y qué restricción geométrica presentan sus piezas
Para series pequeñas de piezas con simetría axial (de revolución), siendo mucho más barato que el embutido para estos lotes
Para piezas gigantescas de uso aeroespacial que no caben en una prensa.
Para grandes series de piezas cuadradas o rectangulares.
Para estructuras de bajo peso con núcleos corrugados.
Cuál es una característica fundamental del conformado por explosión en cuanto al tamaño de las piezas y el medio de transmisión?
Se limita a piezas de menos de 0,4 mm de espesor debido a la violencia de la carga.
No existen límites virtuales para el tamaño de la lámina y utiliza una onda de choque transmitida por agua para dar forma al metal.
Requiere que el material sea calentado a 900ºC antes de la detonación.
Solo puede utilizar matrices de hule flexible para evitar que la matriz explote.
Los procesos de conformado de chapa se realizan normalmente en frío:
Verdadero
Falso
El (a) es el corte de la chapa a lo largo de una línea recta para reducir su sección.
El (a) implica el corte a lo largo de una línea cerrada en un solo paso para separar la pieza del material circundante. La parte que se corta es el producto deseado.
El (a) es un proceso similar al troquelado. La parte que se corta es el desperdicio y el material que queda es el producto deseado.
El proceso de corte de una pieza para separarla de su material circundante se denomina:
Punzado
Cizallado
Embutido
Troquelado
En el doblado y curvado, el material sufre esfuerzos de:
Flexión
Tracción
Compresión
Tracción y compresión
Un proceso de embutido puede ir acompañado de un estiramiento:
Verdadero
Falso
El proceso de conformado hule e hidroconformado permite un control muy estrecho de la pieza durante el conformado, evitando pliegues y desgarramiento.
Verdadero
Falso
¿Cúal de los siguientes procesos de capa utiliza un mandril?
Doblado
Cizallado
Repujado
Troquelado
Indica cuál de las siguientes es una limitación de conformado de materiales superplásticos:
Formas sencillas
Velocidades de deformación muy bajas
Mantenimiento de la condición superplásticos
Elevado esfuerzos residuales en las piezas formadas
