Font size
WorksheetsREMIDI UKK
Total questions: 121
Worksheet time: 2hrs 1mins
Seorang teknisi mendapati baut hex dalam pada mesin sulit dijangkau dan berada pada sudut miring. Jenis kunci L yang paling tepat digunakan adalah ...
(a)
Mengapa kunci L ukuran terlalu kecil tidak boleh dipaksakan untuk membuka baut yang lebih besar?
(a)
Seorang siswa akan menggunakan kikir untuk meratakan sisi logam yang halus namun memerlukan ketelitian tinggi. Kikir yang paling tepat adalah ...
(a)
Jika ingin meratakan permukaan logam yang luas tetapi tidak terlalu keras, jenis gergaji yang paling tidak efisien digunakan adalah ...
(a)
Teknisi memerlukan alat untuk memotong pola lengkung pada lembaran tipis. Perkakas paling sesuai adalah ...
Gergaji besi
Gergaji coping
Gergaji lipat
Gergaji tangan besar
Saat membuka mur berkarat, kunci pas tidak mampu menahan selip. Alat yang lebih tepat digunakan adalah ...
Tang potong
Tang buaya
Kunci kombinasi
Kikir setengah bulat
Jika Anda mengencangkan baut menggunakan kunci L dan baut terasa kembali longgar setelah diputar, kesalahan paling mungkin berasal dari ...
Ukuran kunci terlalu besar
Tidak memasukkan kunci sampai penuh
Baut terlalu keras
Jenis kunci salah standar metrik
Mengapa kikir tidak boleh digunakan tanpa gagang?
Sulit dikendalikan
Dapat menyebabkan tangan tertusuk tangkai kikir
Hasil permukaan tidak rata
Kikir menjadi cepat aus
Kunci kombinasi memiliki dua sisi—ring dan pas. Keuntungan utama penggunaan sisi ring adalah ...
Lebih cepat digunakan
Tidak mudah selip karena mencengkeram penuh
Cocok untuk ruang sempit
Dapat digunakan untuk baut rusak
Tang seeger digunakan untuk ...
Memotong kabel
Mengunci cincin pengunci pada poros atau lubang
Menjepit benda bulat
Menekuk plat tipis
Jika sebuah cincin pengunci dalam (internal) ingin dilepas, maka jenis tang seeger yang digunakan adalah ...
External
Internal
Universal
Double jaw
Mengapa gergaji tidak boleh ditekan terlalu kuat saat digunakan?
Menyebabkan gigi gergaji patah
Membuat potongan menjadi miring
Membuat hasil menjadi kasar
Semua benar
Saat menggunakan kikir, langkah yang paling tepat agar permukaan tetap rata adalah ...
Menekan kuat saat mendorong
Menekan saat menarik
Menjaga tekanan konstan pada setiap gerakan
Menggerakkan kikir secara melingkar
Seorang teknisi memerlukan alat untuk memotong batang besi tipis saat berada di lokasi lapangan yang jauh dari bengkel. Pilihan terbaik adalah ...
Gergaji besi lengkap
Gergaji coping
Gergaji lipat
Kikir tajam
Ketika memilih kunci pas, mengapa pemilihan ukuran yang sangat presisi penting?
Untuk mempercepat pekerjaan
Agar kunci tidak merusak sudut mur
Agar kunci tidak mudah patah
Agar kunci lebih nyaman digunakan
Seorang siswa menggunakan kikir tetapi hasilnya selalu bergelombang. Kemungkinan penyebab paling logis adalah ...
Kikir terlalu halus
Kikir tidak diberi gagang
Kikir digerakkan miring
Jika ingin memasang ujung kabel ke lug dengan kuat dan permanen, alat yang digunakan adalah ...
Tang buaya
Tang potong
Tang crimping
Kunci kombinasi
Mengapa kunci L lipat kurang cocok untuk torsi besar?
Bahannya tipis
Pegangannya tidak stabil
Ujungnya tidak presisi
Tidak ada ukuran yang tepat
Saat gergaji digunakan, mengapa penting memilih jumlah gigi per inci (TPI) yang tepat?
Untuk memastikan gergaji lebih awet
Untuk menyesuaikan hasil potongan dan kecepatan
Agar gergaji tidak berkarat
Agar gergaji tidak bengkok
Jika mur tidak bisa dijangkau dari sisi samping, alat paling tepat adalah ...
Kunci pas
Kunci ring
Kunci kombinasi (gunakan sisi ring)
Tang buaya
Seorang teknisi ingin memotong pipa PVC dengan cepat dan rapi. Alat yang paling efisien adalah ...
Gergaji besi dengan TPI kecil
Gergaji tangan
Mengapa kikir harus dibersihkan menggunakan file card setelah pemakaian?
Agar tidak berkarat
Agar gigi kikir tidak tersumbat serbuk
Agar kikir tidak patah
Agar kikir tetap lurus
Jika baut hanya dapat diputar sedikit karena ruang sangat sempit, teknik paling tepat adalah ...
Gunakan lengan pendek kunci L
Gunakan kikir untuk meratakan sisi
Gunakan tang buaya
Gunakan gergaji dulu
Pada pekerjaan perakitan elektronik, kunci L jenis apa yang paling aman digunakan?
Kunci L panjang
Allen bit
Kunci L lipat
Kunci L kecil presisi
Mengapa tang buaya efektif untuk membuka mur yang sudutnya sudah rusak?
Rahangnya bergerak bebas
Rahangnya dapat mengunci dengan tekanan tinggi
Rahangnya halus
Kekuatan torsi kecil
Seorang siswa memaksa menggunakan kikir kasar untuk finishing. Apa akibat paling mungkin?
Untuk memotong besi tebal dengan cepat, TPI gergaji yang paling sesuai adalah ...
TPI besar (gigi rapat)
TPI kecil (gigi jarang)
TPI sedang
TPI halus
Jika ingin bekerja lebih aman menggunakan kunci L pada baut yang keras, langkah terbaik adalah ...
Menggunakan ukuran lebih kecil
Menggunakan ball point
Menggunakan kunci L standar ujung rata
Menggunakan kunci lipat
Sebuah poros baja karbon medium mengalami quenching menggunakan air dan hasilnya retak halus. Apa analisis yang paling tepat?
Butir terlalu halus sehingga mudah patah
Pendinginan terlalu cepat menyebabkan tegangan sisa tinggi
Suhu pemanasan terlalu rendah sehingga struktur tidak stabil
Pendinginan terlalu lambat sehingga martensit tidak terbentuk
Mengapa normalizing mampu memperbaiki struktur setelah penempaan?
Karena menambah kadar karbon pada permukaan
Karena pendinginan cepat meningkatkan kekerasan
Karena menghasilkan struktur ferrite–pearlite yang seragam
Karena memperkecil ukuran martensit
Permukaan menjadi bergaris
Kikir tidak berfungsi
Permukaan menjadi mengkilap
Apa hubungan laju pendinginan dengan sifat mekanik martensit?
Laju pendinginan lambat → martensit lebih ulet
Laju pendinginan cepat → martensit lebih keras dan lebih getas
Laju pendinginan lambat → martensit sangat keras
Laju pendinginan cepat → martensit lebih lunak
Sebuah komponen membutuhkan kekuatan tarik tinggi dan keuletan sedang. Perlakuan panas mana yang paling sesuai?
Tempering suhu rendah
Normalizing
Annealing penuh
Spheroidizing
Mengapa annealing menghasilkan logam paling lunak dibanding heat treatment lainnya?
A. Karena pendinginan dilakukan sangat cepat
B. Karena struktur berubah menjadi martensit
C. Karena pendinginan lambat memberikan kesempatan pembentukan struktur equilibrium
D. Karena terjadi penurunan kadar karbon pada inti
Suatu pisau pemotong mudah patah setelah quenching. Evaluasi terbaik adalah...
Tempering tidak dilakukan sehingga martensit masih sangat getas
Normalizing terlalu lama
Annealing dilakukan dua kali
Pendinginan dilakukan dengan oli sehingga terlalu panas
Teknik melakukan hardening pada baja karbon sedang dengan memanaskan hingga 900°C. Namun hasilnya hanya sedikit mengeras. Apa evaluasi yang tepat?
Media pendingin terlalu cepat
Suhu pemanasan terlalu tinggi
Sebuah gear membutuhkan permukaan keras tetapi inti tetap ulet. Proses terbaik adalah...
Full annealing
Hardening
Case hardening
Spheroidizing
Mengapa nitriding dipilih untuk komponen alat potong presisi?
Karena membentuk martensit yang ulet
Karena tidak membutuhkan pemanasan sampai suhu kritis
Karena memperbesar butir ferrite
Karena menghilangkan karbon sepenuhnya
Jika struktur mikro logam setelah proses menunjukkan butir sangat kasar, apa penyebab paling mungkin?
Pemanasan terlalu lama
Pendinginan terlalu cepat
Kandungan karbon terlalu tinggi
Penggunaan media oli
Tempering menurunkan sedikit kekerasan tetapi meningkatkan ketangguhan. Apa proses mikronya?
Karbida martensit mengendap dan menurunkan tegangan sisa
Kristal ferrite membesar
Terjadinya pembentukan austenit baru
Perubahan pearlite menjadi martensit
Mengapa pendinginan dalam oli lebih aman daripada air untuk baja karbon tinggi?
Karena air menurunkan kekerasan
Karena oli memberikan pendinginan lebih lambat sehingga menurunkan risiko retak
Karena oli membuat martensit lebih keras
Karena air membuat butir logam membesar
Sebuah crankshaft memerlukan ketangguhan sangat tinggi. Perlakuan panas terbaik adalah...
Annealing
Spheroidizing
Hardening + Tempering
Normalizing saja
Jika Anda merancang pisau pemotong tanah, urutan perlakuan panas yang paling tepat adalah...
Normalizing → Annealing → Tempering
Hardening → Tempering
Annealing → Hardening
Spheroidizing → Tempering
Dalam merancang proses heat treatment otomatis menggunakan PLC, parameter paling penting yang harus dikontrol adalah...
Warna logam
Lama pembersihan komponen
Suhu pemanasan dan laju pendinginan
Jumlah oli pendingin
Logam mengalami peningkatan keuletan setelah di-annealing. Analisis yang benar adalah...
Struktur berubah menjadi ferrite–pearlite equilibrium yang lunak
Martensit mengeras
Mengapa spheroidizing digunakan untuk baja karbon tinggi yang akan dikerjakan mesin?
Agar kekerasan meningkat
Agar terbentuk martensit keras
Agar terbentuk karbida bulat yang mudah dipotong
Agar struktur ferrite hilang
Normalizing digunakan sebelum pengerjaan las ulang. Mengapa?
Untuk menghilangkan karbida
Untuk menyempurnakan homogenitas struktur
Untuk membentuk martensit
Untuk menurunkan kadar karbon
Anda diminta merancang komponen poros dengan sifat tahan aus tinggi namun tetap elastis. Kombinasi perlakuan panas yang tepat adalah...
Annealing penuh
Carburizing + Quenching + Tempering
Normalizing saja
Spheroidizing
Mengapa austenit sangat penting dalam proses hardening?
Karena austenit tidak dapat berubah menjadi struktur lain
Karena austenit dapat berubah menjadi martensit saat pendinginan cepat
Karena austenit membuat logam lunak
Karena austenit menurunkan titik lebur logam
Sebuah pahat bubut menjadi tumpul lebih cepat setelah dilakukan hardening ulang. Apa evaluasi terbaik?
Hardening ulang merusak komposisi HSS
Tempering dilakukan dengan benar
Pendinginan menggunakan oli tepat
Temperatur cukup rendah
Mengapa baja karbon rendah tidak cocok untuk hardening?
Karena memiliki pearlite terlalu banyak
Karena tidak cukup karbon untuk membentuk martensit keras
Karena terlalu getas
Karena terlalu kuat
Jika sebuah baja dipanaskan hingga di atas A3, struktur yang terbentuk adalah...
Ferrite
Pearlite
Austenite
Martensite
Anda diminta meningkatkan umur pakai pisau industri tanpa mengubah bahan dasarnya. Solusi terbaik adalah...
A. Case hardening
B. Tempering ulang
C. Spheroidizing
D. Normalizing
Quenching media air asin menghasilkan pendinginan paling cepat. Risiko utamanya adalah...
A. Struktur menjadi terlalu lunak
B. Permukaan mengalami oksidasi
Mengapa perlakuan panas memerlukan kontrol suhu yang akurat?
Agar warna logam menarik
Untuk mendapatkan ukuran butir, fase, dan sifat mekanik yang tepat
Untuk menambah massa logam
Untuk menghilangkan ferrite sepenuhnya
Jika ingin membuat baja sangat tahan aus tanpa meningkatkan risiko patah, Anda harus memilih...
Hardening penuh
Tempering suhu tinggi
Carburizing diikuti quenching
Annealing penuh
Mengapa martensit sangat keras namun getas?
Karena struktur butirnya bulat
Karena karbon terperangkap dalam kisi BCT
Karena pendinginan lambat
Karena kandungan ferrite sangat tinggi
Tempering suhu tinggi menghasilkan sifat...
Paling keras dan getas
Keras tetapi sangat ulet
Lunak dan ulet
Tidak berubah dari martensit awal
Anda diminta merancang perlakuan panas untuk mata pisau gergaji yang membutuhkan ketajaman tinggi. Kombinasi proses yang paling efektif adalah...
A. Annealing → Spheroidizing
B. Hardening → Tempering suhu rendah
C. Normalizing → Annealing
D. Tempering → Hardening
Mengapa pada baja karbon medium proses normalizing lebih efektif untuk menyempurnakan struktur dibanding hardening?
A. Karena normalizing memberikan pendinginan lambat dan merata
B. Karena hardening membuat butir kasar
C. Karena normalizing menghasilkan ferrite–pearlite stabil dan seragam
D. Karena hardening menurunkan titik lebur
Pada proses quenching, terbentuknya martensit sangat dipengaruhi oleh...
Durasi pencelupan
Kecepatan pendinginan melebihi critical cooling rate
Suhu ruangan
Kandungan nitrogen di udara
Komponen baja mengalami distorsi setelah quenching. Evaluasi yang paling tepat adalah...
Suhu pemanasan kurang tinggi
Pendinginan tidak merata sehingga tegangan internal tidak seimbang
Kandungan karbon terlalu rendah
Tempering dilakukan terlalu lama
Mengapa carburizing lebih tepat digunakan pada komponen yang memerlukan permukaan keras dan inti tetap ulet?
Karena proses ini membubarkan ferrite
Karena hanya permukaan yang menyerap karbon untuk mengeras
Saat baja dipanaskan perlahan sampai titik kritis, apa perubahan mikrostruktur yang terjadi?
A. Pearlite berubah menjadi austenite
B. Ferrite berubah menjadi martensite
C. Austenite berubah menjadi pearlite
D. Martensite berubah menjadi ferrite
Pahat HSS yang dipanaskan terlalu tinggi menunjukkan warna kebiruan pada ujungnya. Apa makna evaluatif dari kondisi ini?
Butir ferrite menghilang
Terjadi overheating → menurunkan ketahanan panas
Ujung pahat menjadi lebih keras
Pahat berubah menjadi nitrida
Mengapa pendinginan air lebih berbahaya dibanding oli untuk baja karbon tinggi?
Karena air mengurangi kandungan karbon
Karena air menyebabkan perubahan fasa terlalu lambat
Karena air menghasilkan tegangan termal yang lebih tinggi
Karena air membentuk ferrite secara langsung
Teknisi ingin mengurangi sifat getas pada martensit tanpa menurunkan kekerasan terlalu banyak. Perlakuan terbaik adalah...
Tempering suhu rendah
Annealing
Spheroidizing
Hardening ulang
Sebuah pisau industri kehilangan ketajaman terlalu cepat setelah proses hardening. Evaluasi paling masuk akal adalah...
Suhu pemanasan tidak mencapai daerah austenite
Tempering dilakukan terlalu tinggi
Pendinginan menggunakan oli terlalu cepat
Kandungan karbon berlebihan
Mengapa HSS tidak memerlukan quenching air?
Karena HSS memiliki unsur paduan tinggi yang mempertahankan kekerasan meski pendinginan lambat
Karena air akan menghilangkan unsur tungsten
Karena HSS tidak dapat membentuk austenit
Karena pendinginan udara menghasilkan martensit
Jika Anda ingin merancang baja yang tahan deformasi saat panas (hot work tools), jenis perlakuan panas terbaik adalah...
Tempering suhu sangat tinggi
Annealing penuh
Quenching air
Spheroidizing
Apa analisis yang benar tentang hubungan antara ukuran butir dan ketangguhan logam?
Butir kasar → logam makin kuat
Butir halus → logam lebih tangguh dan ulet
Butir halus → logam lebih rapuh
Butir kasar tidak mempengaruhi sifat mekanik
Pada case hardening, mengapa permukaan menjadi sangat tahan aus tetapi inti tetap ulet?
Karena permukaan mengalami difusi karbon lalu didinginkan cepat
Karena permukaan mengalami difusi karbon lalu didinginkan cepat
Karena inti mengalami spheroidizing alami
Karena inti kehilangan karbon
Jika Anda merancang proses untuk membuat baja tahan korosi sekaligus keras, maka kombinasi perlakuan yang tepat adalah...
Nitriding + Tempering
Carburizing + Hardening
Annealing + Normalizing
Hardening + Spheroidizing
Apa alasan utama dilakukannya pre-heating sebelum hardening untuk baja paduan?
Mengurangi risiko distorsi dan retak
Menurunkan titik lebur
Menghilangkan ferrite
Mempercepat pembentukan martensit
Mengapa austenite harus terbentuk sempurna sebelum quenching?
Agar karbon merata dan martensit dapat terbentuk seragam
Karena austenite meningkatkan kekerasan
Karena ferrite tidak stabil
Agar warna permukaan menarik
Teknik salah memilih media quenching yang terlalu cepat untuk baja karbon tinggi. Dampaknya adalah...
Meningkatkan keuletan
Membuat permukaan menjadi lunak
Meningkatkan risiko retak termal
Menurunkan suhu kritis logam
Anda diminta meningkatkan efisiensi proses heat treatment di industri. Inovasi paling tepat adalah...
Memanaskan logam tanpa termometer
Menggunakan sensor digital dan kontrol suhu otomatis
Mengurangi waktu pendinginan bebas
Menghilangkan proses tempering
Mengapa spheroidizing dilakukan lama pada suhu mendekati titik kritis?
A. Agar terbentuk karbida berbentuk bulat yang sangat mudah dimesin
B. Agar terbentuk martensit keras
C. Agar ferrite menghilang
D. Agar karbon keluar dari material
Jika Anda merancang baja untuk pegas yang memerlukan elastisitas tinggi, maka perlakuan panas terbaik adalah...
Hardening → Tempering suhu tinggi
Annealing penuh
Nitriding
Spheroidizing
Seorang siswa memasang benda kerja pada ragum, tetapi hasil pemotongan selalu miring. Kemungkinan penyebab paling logis adalah ...
Rahung ragum terlalu kasar
Benda kerja tidak sejajar dengan rahang ragum
Ragum terlalu besar
Bentuk benda kerja tidak rata
Mengapa tidak disarankan mengencangkan ragum dengan memukul handle menggunakan palu?
Pemotongan menjadi lebih cepat
Dapat merusak ulir pengencang ragum
Ragum menjadi lebih ringan
Rahang menjadi lebih halus
Saat melakukan tapping, kenapa proses harus dilakukan maju–mundur (1/2 putaran mundur setiap beberapa putaran maju)?
A. Agar tap tidak patah
B. Untuk memperhalus ulir
C. Untuk menjaga suhu alat
D. Agar tidak seret saat diputar
Jika ulir hasil tapping mudah rusak dan tidak konsisten, kemungkinan kesalahan utamanya adalah ...
Tap terlalu panjang
Tap tidak dilumasi
Material terlalu keras
Poros benda kerja miring saat dilubangi
Seorang teknisi melakukan tapping dengan tap ukuran M8, tetapi hasil ulirnya macet ketika baut dimasukkan. Penyebab paling mungkin adalah ...
Lubang bor terlalu kecil
Tap digerakkan terlalu cepat
Minyak terlalu banyak
Tap terlalu panjang
Saat membuat ulir luar menggunakan snei, kenapa perlu membuat chamfer (serong) pada ujung batang terlebih dahulu?
A. Agar snei tidak cepat aus
B. Agar snei mudah masuk lurus pada awal pemotongan
C. Untuk memperhalus ulir
Seorang siswa memotong ulir luar dengan snei tetapi ulirnya patah dan tidak rapi. Penyebab paling tepat adalah ...
Snei bermata ganda
Batang tidak dijepit kuat dalam ragum
Snei terlalu kecil
Tangkai snei tidak lurus
Mana alasan paling logis mengapa ulir tap “bottoming tap” hanya digunakan untuk lubang buta yang dalam?
Memiliki ujung yang rata sehingga bisa mencapai dasar lubang
Lebih murah
Memiliki alur lebih besar
Menghasilkan ulir kasar
Hand tap set biasanya terdiri dari tiga jenis tap: taper, intermediate, bottoming. Urutan penggunaannya adalah ...
Intermediate → taper → bottoming
Bottoming → intermediate → taper
Taper → intermediate → bottoming
Bebas sesuai kekerasan material
Ketika melakukan pengeklemam pada benda kerja tipis menggunakan klem C, untuk menghindari deformasi langkah terbaik adalah ...
Kencangkan sekuat mungkin
Gunakan dua klem berdekatan
Gunakan alas kayu atau pelat perantara
Ganti dengan ragum
Sebuah jangka sorong memiliki skala utama menunjukkan angka 25 mm, dan skala nonius menunjukkan garis ke-7 sejajar dengan garis skala utama. Jika ketelitian jangka sorong 0,02 mm, maka hasil pengukurannya adalah ...
25,07 mm
25,14 mm
25,70 mm
27,14 mm
24,86 mm
Dalam penggunaan mikrometer, hasil pengukuran ditentukan oleh keakuratan pembacaan skala utama dan nonius. Jika skala utama menunjukkan 10 mm dan skala nonius menunjukkan angka 45, ketelitian mikrometer 0,01 mm, maka hasil pengukuran adalah ...
10,045 mm
10,45 mm
14,5 mm
10,0045 mm
10,54 mm
Perbedaan mendasar antara jangka sorong dan mikrometer terletak pada ...
Fungsi pengukuran panjang
Cara membaca skala
Satuan hasil pengukuran
Bahan alat ukur
Bentuk alat ukur
Jika hasil pembacaan jangka sorong selalu menunjukkan nilai lebih besar dari benda sebenarnya, maka kesalahan yang terjadi disebut ...
Zero error positif
Zero error negatif
Kesalahan paralaks
Kesalahan kalibrasi
Kesalahan sistematik
Sebelum menggunakan mikrometer, langkah paling penting yang harus dilakukan adalah ...
Mengatur tekanan pengukuran
Menutup rapat rahang
Memeriksa nol mikrometer
Membersihkan benda kerja
Menyetel ratchet
Seorang siswa membaca mikrometer dan memperoleh hasil 7,58 mm. Namun setelah dikalibrasi, diketahui terjadi kesalahan nol negatif 0,02 mm. Hasil pengukuran sebenarnya adalah ...
(a)
Bagian jangka sorong yang digunakan untuk mengukur diameter luar adalah ...
Rahang atas
Rahang bawah
Batang kedalaman
Sekrup pengunci
Skala nonius
Mengapa jangka sorong tidak cocok untuk mengukur benda dengan permukaan lunak?
Karena terlalu berat
Karena tekanan rahangnya dapat merusak permukaan
Karena ketelitiannya tinggi
Karena sulit dikalibrasi
Karena pengukurannya manual
Pada jangka sorong digital, keuntungan utamanya dibanding jangka sorong manual adalah ...
Tidak perlu dikalibrasi
Hasil langsung dalam bentuk digital dan cepat
Tidak membutuhkan listrik
Lebih ringan
Jika skala utama jangka sorong menunjukkan 15 mm, dan skala nonius ke-5 sejajar dengan skala utama (ketelitian 0,02 mm), maka hasil bacaan adalah …
15,5 mm
15,10 mm
15,05 mm
15,50 mm
15,25 mm
Dalam konteks evaluasi hasil pengukuran, tindakan apa yang harus dilakukan jika jangka sorong menunjukkan ketidaktepatan hasil antara dua pengguna?
Mengulang pengukuran oleh pengguna pertama
Mengkalibrasi ulang alat ukur
Mengganti alat ukur
Mengubah teknik pembacaan
Menambah tekanan saat mengukur
Bagaimana cara membaca mikrometer jika garis tengah skala nonius berada di antara dua garis pada selubung?
Pilih angka lebih besar
Pilih angka lebih kecil
Ambil nilai rata-rata
Gunakan angka bawah sebagai acuan
Ulangi pembacaan dengan hati-hati
Ketika melakukan pengukuran dengan mikrometer, bagian ratchet berfungsi untuk ...
Menahan skala putar
Memberi tekanan konstan agar hasil akurat
Mengunci selubung
Menentukan nol alat
Menambah ketelitian
Kesalahan pembacaan karena posisi mata tidak sejajar dengan skala disebut ...
Kesalahan nol
Kesalahan sistematik
Kesalahan paralaks
Kesalahan alat
Kesalahan operator
Jika mikrometer memiliki ketelitian 0,005 mm, maka jumlah pembagian pada skala nonius adalah ...
50
100
200
20
10
Mengapa diperlukan kalibrasi alat ukur secara berkala?
Untuk memperpanjang masa pakai
Untuk menambah estetika alat
Untuk memastikan ketelitian hasil pengukuran
Untuk menghemat biaya
Agar mudah digunakan
Apabila benda diukur dengan jangka sorong menghasilkan nilai 32,18 mm dan dengan mikrometer menghasilkan 32,22 mm, maka kesimpulan terbaik adalah ...
Jangka sorong lebih akurat
Mikrometer lebih teliti
Keduanya salah
Nilai rata-rata harus digunakan
Perlu mengukur ulang dengan alat digital
Apa akibatnya jika rahang jangka sorong kotor saat pengukuran?
Nilai lebih kecil dari sebenarnya
Nilai lebih besar dari sebenarnya
Hasil tidak berubah
Skala macet
Tidak bisa dikunci
Mengapa mikrometer memerlukan gaya pengukuran yang konstan?
Untuk menghindari deformasi benda kerja
Agar skala mudah dibaca
Seorang teknisi membuat kesimpulan hasil pengukuran logam dengan tiga alat berbeda. Langkah yang tepat untuk memastikan hasil paling akurat adalah ...
Mengambil nilai rata-rata semua alat
Menggunakan alat dengan ketelitian paling tinggi
Mengambil hasil terbesar
Mengambil hasil tengah
Mengulang pengukuran hingga sama
Skala utama mikrometer menunjukkan 6,5 mm dan skala nonius menunjukkan 20. Jika ketelitian 0,01 mm, maka hasil pengukurannya adalah ...
6,70 mm
6,52 mm
8,02 mm
6,20 mm
6,75 mm
Untuk mengukur ketebalan plat tipis yang sangat halus, alat yang paling sesuai digunakan adalah ...
Penggaris baja
Jangka sorong
Mikrometer
Vernier digital
Jika hasil pengukuran mikrometer adalah 5,48 mm dan diketahui zero error positif 0,01 mm, maka hasil sebenarnya adalah ...
5,49 mm
5,47 mm
5,48 mm
5,50 mm
5,51 mm
Mengapa membaca hasil jangka sorong memerlukan kecermatan tinggi?
Karena skala mudah rusak
Karena jarak antar garis sangat kecil
Karena posisi mata memengaruhi hasil
Karena pergeseran rahang sulit dikontrol
Karena alat harus dalam posisi tegak
Inovasi terbaru pada alat ukur digital seperti jangka sorong digital dan mikrometer digital bertujuan untuk ...
Meningkatkan biaya produksi
Mengurangi kompleksitas mekanik
Meningkatkan akurasi dan efisiensi pembacaan
Menggantikan sistem analog sepenuhnya
Menyederhanakan proses kalibrasi manual
Apakah kemungkinan penyebab perbedaan hasil pengukuran sebesar 0,10 mm antara jangka sorong dan mikrometer pada benda yang sama?
Perbedaan ketelitian alat ukur
Benda berubah bentuk saat diukur
Kesalahan dalam membaca satuan waktu
Pengaruh suhu ruangan yang sangat tinggi
Manakah pernyataan yang benar mengenai kelebihan dan kekurangan jangka sorong manual dan jangka sorong digital dalam penggunaan di bengkel pemesinan?
Jangka sorong digital lebih mudah dibaca hasil pengukurannya dibandingkan jangka sorong manual.
Jangka sorong manual lebih akurat daripada jangka sorong digital.
Jangka sorong digital tidak memerlukan baterai, sedangkan jangka sorong manual memerlukan baterai.
Jangka sorong manual memiliki tampilan digital yang memudahkan pembacaan.
Alat ukur yang paling tepat untuk mengukur ketebalan cincin logam kecil adalah...
Mikrometer sekrup
Penggaris
Jangka sorong
Meteran
Langkah yang benar untuk mendapatkan hasil pengukuran yang presisi dan konsisten menggunakan mikrometer adalah...
Pastikan mikrometer bersih, nolkan skala, letakkan benda ukur dengan benar, putar ratchet hingga klik, baca hasil dengan teliti.
Langsung letakkan benda ukur tanpa membersihkan mikrometer, baca hasil tanpa nolkan skala.
Putar ratchet sekuat mungkin agar hasil lebih akurat, lalu baca hasilnya.
Baca hasil pengukuran sebelum benda benar-benar dijepit oleh mikrometer.
Jika skala utama jangka sorong menunjukkan 99 mm, dan skala nonius ke-9 sejajar dengan skala utama (ketelitian 0,02 mm), maka hasil bacaan adalah …
(a)
Jika ingin meratakan permukaan logam yang luas tetapi tidak terlalu keras, jenis gergaji yang paling tidak efisien digunakan adalah ...
(a)
