WorksheetsEvaluación Diagnóstica Procesos Industriales I
Total questions: 20
Worksheet time: 15mins
La reducción de tamaño busca principalmente:
Disminuir el volumen del sólido para facilitar su almacenamiento.
Aumentar el área superficial del sólido para mejorar su procesabilidad.
Destruir completamente la estructura cristalina del material.
Cambiar únicamente la forma geométrica del sólido.
¿Qué equipo se utiliza principalmente en la etapa de trituración primaria?
Molino de bolas
Triturador de mandíbulas
Molino de martillos
Molino de barras
La molienda se caracteriza por:
Reducción de tamaño grueso con altos consumos de energía.
Reducción de tamaño fino mediante impacto, abrasión o compresión.
Reducción de tamaño sin modificar el área superficial.
Ser un proceso que trabaja únicamente en seco.
La diferencia más representativa entre trituración y molienda es:
La trituración se emplea en materiales húmedos y la molienda solo en secos.
La trituración obtiene partículas finas y la molienda partículas muy gruesas.
La trituración actúa con tamaño inicial más grande que la molienda.
La molienda no requiere energía mecánica significativa.
La importancia del tamizado en procesos industriales radica en:
Obtener mezclas homogéneas de partículas.
Clasificar sólidos según su tamaño para optimizar procesos posteriores.
Reducir el tamaño de partícula hasta niveles micrométricos.
Separar sólidos del líquido por diferencias de densidad.
¿Qué parámetro es crítico para la eficiencia en el tamizado?
El color del sólido
La temperatura ambiente
La forma y humedad de las partículas
La composición química del sólido
Cuando se desea obtener varias fracciones por granulometría, se utiliza:
Un solo tamiz de malla fija
Tamices en serie con mallas decrecientes
Filtros para separación líquido-sólido
Separadores magnéticos
La sedimentación se basa en la diferencia de:
Capacidad calorífica
Dureza del material
Densidad entre fases sólida y fluida
Conductividad térmica
La clarificación de jugos mediante sedimentación se realiza para:
Concentrar el producto final por evaporación
Eliminar sólidos en suspensión para mejorar pureza y color
Aumentar la viscosidad para facilitar el transporte
Elevar la temperatura del proceso
Los floculantes empleados en el tratamiento de aguas se usan para:
Reducir el tamaño de las partículas
Incrementar la velocidad de sedimentación al formar agregados
Evaporar el agua más rápidamente
Disolver los sólidos para su eliminación
La flotación separa minerales debido a diferencias de:
Punto de fusión
Humectabilidad superficial
Color del material
Forma geométrica
Los equipos de flotación se basan en el uso de:
Rejillas vibratorias para separar sólidos
Burbujas para unir partículas hidrofóbicas
Campos magnéticos intensos
Fuerzas centrífugas de alta velocidad
Una ventaja de la flotación es:
Su bajo consumo energético en todos los casos
Permite recuperar partículas muy finas con buena eficiencia
No requiere reactivos químicos
Solo se aplica en la industria metalúrgica
¿Qué fenómeno se intensifica durante la centrifugación?
Evaporación del solvente
Fuerza centrífuga para separar fases por densidad
Aumento de la presión osmótica del sistema
Compatibilidad química entre fases
La centrifugación se distingue de la sedimentación por:
Producir partículas con mayor área superficial
Separar únicamente líquidos inmiscibles
Aplicar un campo de fuerza acelerado para mejorar la separación
No requerir energía mecánica
El criterio industrial de selección de una centrífuga depende principalmente de:
El color del sólido a separar
El costo del agua industrial en planta
El tamaño y densidad de las partículas en suspensión
El uso exclusivo en procesos alimentarios
El mecanismo de separación en un ciclón se basa en:
La flotación de partículas sobre burbujas de aire
La generación de un vórtice que desplaza sólidos por fuerza centrífuga
Difusión térmica con calentamiento progresivo
Agitación magnética de partículas ferrosas
Los ciclones son ampliamente utilizados debido a su:
Alta eficiencia en partículas menores de 1 µm sin equipos adicionales
Bajo costo, robustez y operación continua
Necesidad de mantenimiento constante
Requerimiento obligatorio de medios filtrantes consumibles
El parámetro clave para mejorar la eficiencia de un ciclón es:
Reducir la velocidad del gas
Aumentar la humedad del gas
Diseñar un diámetro más pequeño del cuerpo del ciclón
Usar materiales elásticos en su fabricación
La separación sólido-gas en ciclones se aplica industrialmente para:
A) Ajustar el color de mezclas sólidas
B) Control ambiental y recuperación de producto particulado
C) Incrementar la temperatura del gas para procesos térmicos
D) Reducir el área superficial del sólido para evitar reacciones
