Menggunakan elektroda yang dilapisi fluks

Menggunakan gas pelindung tanpa elektroda

Menggunakan laser untuk menyambung logam

Menggunakan tekanan tinggi untuk menyambung logam

Menghasilkan gas pelindung dan terak untuk mencegah oksidasi

Menambah kekuatan sambungan logam

Mengurangi suhu pengelasan

Mempercepat proses pengelasan

Peralatannya sederhana dan murah

Tidak menghasilkan percikan

Tidak memerlukan elektroda

Hanya cocok untuk logam tertentu

Harus sering mengganti elektroda

Tidak dapat digunakan di luar ruangan

Tidak cocok untuk banyak jenis logam

Memerlukan peralatan yang mahal

Struktur baja, pipa, dan perbaikan alat berat

Pembuatan perhiasan

Pengelasan plastik

Pengelasan kaca

Menggunakan kawat elektroda kontinu dan gas pelindung.

Menggunakan kawat elektroda sekali pakai tanpa gas pelindung.

Menggunakan gas pelindung tanpa kawat elektroda.

Menggunakan kawat elektroda yang tidak kontinu.

Proses lambat dan tidak efisien.

Hasil las rapi dan sedikit percikan.

Tidak cocok untuk logam tipis.

Peralatan lebih murah.

Karena gas pelindung bisa terganggu.

Karena kawat elektroda tidak berfungsi.

Karena hasil las menjadi lebih mahal.

Karena prosesnya terlalu cepat.

Industri makanan dan minuman.

Industri otomotif, fabrikasi logam, dan konstruksi ringan.

Industri tekstil dan pakaian.

Industri perikanan dan kelautan.

Menggunakan elektroda tungsten yang meleleh.

Menggunakan gas pelindung untuk mencegah oksidasi.

Menggunakan logam pengisi yang tidak diperlukan.

Menggunakan elektroda aluminium untuk pengelasan.

Hasil sambungan sangat kasar dan lemah.

Bisa digunakan pada logam tipis dan logam ferro.

Hasil sambungan sangat halus dan kuat.

Tidak memerlukan keterampilan tinggi.

Prosesnya cepat dan efisien.

Membutuhkan keterampilan rendah.

Prosesnya lambat dan membutuhkan keterampilan tinggi.

Tidak memerlukan gas pelindung.

Menggunakan bahan tambahan untuk menyambung logam.

Menekan dua lembar logam menggunakan elektroda tembaga dan mengalirkan arus listrik besar dalam waktu singkat.

Menggunakan panas dari gas untuk menyambung logam.

Menggunakan lem untuk menyambung logam.

Proses lambat dan membutuhkan bahan tambahan.

Tidak memerlukan bahan tambahan dan hasil sambungan kuat untuk logam tipis.

Cocok untuk semua jenis logam tebal.

Kualitas sambungan sulit dikontrol tanpa alat uji.

Cocok untuk semua jenis logam.

Tidak cocok untuk posisi sulit dijangkau dan hanya cocok untuk lembaran logam tipis.

Proses cepat dan mudah otomatisasi.

Tidak memerlukan bahan tambahan.

Dua atau lebih lembar logam disambung dengan paku keling, ujung rivet dipukul atau ditekan hingga membentuk kepala kedua yang mengunci sambungan secara mekanis.

Dua lembar logam disambung dengan perekat kimia.

Logam dipanaskan hingga meleleh dan disambung dengan las.

Sambungan dibuat dengan menggunakan baut dan mur.

Sambungan kuat dan tahan getaran.

Membutuhkan banyak lubang.

Waktu pemasangan lebih lama.

Sulit dibongkar tanpa merusak rivet.

Membutuhkan banyak lubang, waktu pemasangan lebih lama, dan sulit dibongkar tanpa merusak rivet.

Sambungan tidak tahan getaran.

Menimbulkan panas yang merusak logam.

Tidak cocok untuk bahan berbeda jenis.

Menambah kecepatan pesawat

Menonjolkan permukaan skin

Menguatkan struktur fuselage

Mengurangi berat pesawat

Rivet yang rata dengan permukaan skin

Rivet yang terlihat menonjol keluar dari permukaan skin

Rivet yang digunakan untuk dekorasi

Rivet yang terbuat dari bahan plastik

Dua permukaan disatukan menggunakan bahan perekat seperti resin, epoksi, atau lem industri.

Dua permukaan disatukan menggunakan bahan perekat tanpa proses pengerasan.

Dua permukaan disatukan menggunakan bahan perekat hanya untuk logam.

Dua permukaan disatukan menggunakan bahan perekat yang tidak tahan korosi.

Dapat menyambung bahan berbeda, permukaan tetap halus, tahan korosi dan kedap air.

Dapat menyambung bahan logam saja, permukaan tetap kasar, tahan korosi.

Dapat menyambung bahan plastik saja, permukaan tetap halus, tidak tahan korosi.

Dapat menyambung bahan komposit saja, permukaan tetap kasar, kedap air.

Kekuatan tergantung kondisi permukaan dan jenis lem, waktu pengerasan lama, sulit dibongkar tanpa merusak bahan.

Kekuatan tergantung jenis lem saja, waktu pengerasan cepat, mudah dibongkar tanpa merusak bahan.

Kekuatan tergantung kondisi permukaan saja, waktu pengerasan lama, mudah dibongkar tanpa merusak bahan.

Kekuatan tergantung kondisi permukaan dan jenis lem, waktu pengerasan cepat, sulit dibongkar tanpa merusak bahan.

Industri otomotif dan pesawat, elektronik, produk rumah tangga, dan konstruksi ringan.

Industri otomotif saja.

Industri elektronik saja.

Produk rumah tangga saja.

Kecepatan relatif antara alat potong dan benda kerja.

Jumlah material yang dipotong per satuan waktu atau per putaran.

Tebal material yang diambil dalam satu lintasan pemotongan.

Waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikan proses pemotongan.

Permukaan menjadi kasar.

Proses menjadi lebih cepat.

Beban alat berkurang.

Getaran alat menjadi lebih kecil.

Proses menjadi lebih cepat, tetapi beban alat dan getaran meningkat.

Proses menjadi lebih lambat, tetapi permukaan lebih halus.

Beban alat berkurang, tetapi getaran meningkat.

Proses menjadi lebih cepat, tetapi permukaan menjadi kasar.

Jumlah material yang dipotong per satuan waktu atau per putaran.

Kecepatan relatif antara alat potong dan benda kerja.

Tebal material yang diambil dalam satu lintasan pemotongan.

Waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikan proses pemotongan.

Mempengaruhi kehalusan permukaan dan umur alat.

Meningkatkan jumlah material yang dipotong.

Mengurangi getaran alat selama proses.

Mempercepat waktu proses pemotongan.

Jenis material, geometri alat, dan kondisi pemotongan.

Suhu ruangan dan tekanan udara.

Kecepatan alat dan waktu proses.

Ukuran benda kerja dan jenis alat.

Untuk kualitas dan fungsi komponen.

Untuk mengurangi waktu proses.

Untuk meningkatkan suhu alat.

Untuk mengurangi gaya pemotongan.

Agar alat tidak cepat aus dan benda kerja tidak berubah sifat.

Agar proses produksi lebih cepat selesai.

Agar gaya pemotongan lebih kecil.

Agar permukaan benda kerja lebih halus.

Kerusakan bertahap pada pahat/gerigi selama digunakan

Total waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikan satu komponen/produk

Efisiensi alat dalam proses produksi

Biaya produksi yang meningkat akibat penggunaan alat

Keausan alat

Waktu proses

Efisiensi produksi

Biaya produksi

Total waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikan satu komponen/produk

Kerusakan bertahap pada pahat/gerigi selama digunakan

Efisiensi alat dalam proses produksi

Kualitas hasil produksi

Mempengaruhi efisiensi dan biaya produksi

Menentukan kualitas hasil produksi

Mengurangi keausan alat

Menambah jumlah komponen yang diproduksi

Tidak merusak sambungan dan bisa dilakukan saat komponen masih terpasang.

Memerlukan peralatan mahal dan operator terlatih.

Menggunakan bahan kimia untuk mendeteksi cacat.

Hanya dapat dilakukan pada logam feromagnetik.

Magnetic Particle Test (MT).

Visual Test (VT).

Dye Penetrant Test (PT).

Ultrasonic Test (UT).

Radiographic Test (RT).

Ultrasonic Test (UT).

Dye Penetrant Test (PT).

Visual Test (VT).

Untuk mengukur ketahanan sambungan terhadap goresan atau tekanan.

Untuk mengetahui kekuatan sambungan dengan cara merusaknya.

Untuk menilai kemampuan sambungan menahan pembengkokan.

Untuk mengukur ketangguhan sambungan terhadap beban kejut.

Uji Tarik (Tensile Test).

Uji Lentur (Bending Test).

Uji Kekerasan (Hardness Test).

Uji Impak (Impact Test).

Pengujian destruktif cocok untuk inspeksi rutin.

Pengujian destruktif digunakan untuk analisis laboratorium dan kontrol mutu awal produksi.

Pengujian destruktif tidak menghasilkan data akurat.

Pengujian destruktif tidak merusak sambungan.

Upaya untuk meningkatkan efisiensi kerja.

Upaya untuk melindungi pekerja, peralatan, dan lingkungan kerja dari kecelakaan atau bahaya selama kegiatan produksi.

Upaya untuk menciptakan lingkungan kerja yang nyaman.

Upaya untuk mengurangi biaya produksi.

Meningkatkan efisiensi dan produktivitas.

Menciptakan lingkungan kerja yang berbahaya.

Mengurangi jumlah pekerja di tempat kerja.

Mengabaikan risiko kecelakaan kerja.

Korsleting listrik.

Paparan bahan beracun.

Terjepit mesin, benda jatuh, tajam.

Kebisingan dan panas.

Posisi kerja yang salah menyebabkan cedera otot.

Paparan bahan beracun atau mudah terbakar.

Korsleting listrik dan sengatan listrik.

Kebisingan dan getaran.

Melindungi tangan dari panas atau benda tajam

Melindungi kepala

Mencegah cedera akibat benda berat

Melindungi dari debu dan gas berbahaya

Memakai pakaian longgar

Menggunakan APD sesuai jenis pekerjaan

Mengabaikan kebersihan area kerja

Tidak melaporkan kondisi berbahaya

Agar pekerja dapat bekerja lebih cepat

Agar pekerja tahu cara bertindak dalam keadaan darurat

Agar pekerja tidak perlu menggunakan APD

Agar pekerja dapat mengabaikan risiko