WorksheetsUntitled Quiz
Total questions: 50
Worksheet time: 25mins
Cơ khí chế tạo là
ngành chế tạo ra các loại máy móc, thiết bị, công cụ lao động,... phục vụ cho sản xuất.
ngành chế tạo ra các loại máy móc, thiết bị, đồ dùng hiện đại, tiện nghi,... phục vụ cho đời sống.
ngành chế tạo ra các loại máy móc hiện đại nhằm nâng cao năng suất lao động.
ngành chế tạo ra các loại máy móc, thiết bị, đồ dùng,... phục vụ cho sản xuất và đời sống.
Cơ khí chế tạo đóng vai trò
quan trọng nhất trong sản xuất.
tạo ra sản phẩm có giá trị cho con người.
cung cấp các thiết bị, máy móc, công cụ,... cho tất cả các ngành nghề khác.
chế tạo ra các sản phẩm cơ khí.
Các bước để chế tạo ra sản phẩm cơ khí được gọi là
gia công cơ khí.
lắp ráp và hoàn thiện sản phẩm.
quy trình chế tạo cơ khí.
quy trình thiết kế.
Quá trình chế tạo sản phẩm cơ khí được gọi là
Gia công cơ khí.
Thiết kế sản phẩm cơ khí.
Lắp ráp sản phẩm cơ khí.
Bảo dưỡng thiết bị cơ khí.
Ngành nghề thực hiện các công việc chăm sóc, thực hiện kiểm tra, chẩn đoán trạng thái kĩ thuật, theo dõi thường xuyên, ngăn ngừa hỏng hóc, xử lí sự cố, sửa chữa các sản phẩm cơ khí là
Thiết kế sản phẩm cơ khí.
Gia công cơ khí.
Lắp ráp sản phẩm cơ khí.
Bảo dưỡng và sửa chữa thiết bị cơ khí.
Đào hồng phải nghề thuộc nhóm gia công cơ khí?
Thợ cắt gọt kim loại.
Thợ hàn.
Thợ lắp ráp.
Thợ rèn, dập.
Trong các vật liệu sau, vật liệu nào được sử dụng phổ biến trong sản xuất cơ khí?
Vàng.
Bạc.
Thép.
Bạch kim.
Căn cứ vào cấu tạo và tính chất cơ khí, vật liệu cơ khí được phân chia thành mấy nhóm chính?
Hai nhóm: Vật liệu kim loại và Vật liệu phi kim loại.
Bốn nhóm: Vật liệu kim loại, Vật liệu phi kim loại, Vật liệu Composite, và Vật liệu Nano.
Năm nhóm: Thép, Gang, Chất dẻo, Gỗ, và Cao su.
Ba nhóm: Vật liệu kim loại và hợp kim, Vật liệu phi kim loại, và Vật liệu mới.
Nhóm vật liệu không được sử dụng chủ yếu trong sản xuất cơ khí là
vật liệu kim loại.
vật liệu phi kim loại.
vật liệu mới.
vật liệu điện tử.
Trong cơ khí, đồng được sử dụng phổ biến làm
chi tiết bạc trượt, vỏ máy động cơ, vỏ máy công nghiệp, ...
dụng cụ cắt, khuôn dập, dụng cụ đo lường, ...
chế tạo máy phát điện, thiết bị hàn nóng chảy, đồng tấu, ...
ổ trượt, bánh răng, bánh vít, ...
Vật liệu nào hay bị oxi hóa, chịu ăn mòn kém trong các môi trường acid, muối, ...?
Sắt và hợp kim của sắt.
Nhôm và hợp kim của nhôm.
Đồng và hợp kim của đồng.
Nickel và hợp kim của nickel.
Vật liệu kim loại có những tính chất chủ yếu là
dẫn điện tốt, dẫn nhiệt kém, biến dạng dẻo tốt, độ bền cơ học tốt, độ bền hóa học kém, giòn ở nhiệt độ thấp.
dẫn điện tốt, dẫn nhiệt tốt, biến dạng dẻo tốt, độ bền cơ học tốt, độ bền hóa học kém.
dẫn điện kém, dẫn nhiệt tốt, biến dạng dẻo tốt, độ bền cơ học tốt, độ bền hóa học kém.
dẫn điện kém, dẫn nhiệt tốt, biến dạng dẻo tốt, độ bền cơ học tốt, độ bền hóa học kém.
Chất lượng của vật liệu phi kim bị giảm dần do nguyên nhân gì?
Bị oxi hóa theo thời gian.
Bị biến dạng dưới tác dụng của nhiệt độ, độ ẩm, tia cực tím, bức xạ,...
Bị lão hóa dưới tác động của nhiệt độ, độ ẩm, tia cực tím, bức xạ,...
Bị ăn mòn trong các môi trường axit, muối,...
Công nghệ chế tạo đồ dùng gia công cho vật liệu phi kim loại nào?
Nilon sợi.
Nhựa nhiệt rắn.
Cao su.
cao su.
Vật liệu khi gia nhiệt sẽ rắn cứng, không có khả năng tái chế là
gang.
nhựa nhiệt dẻo.
nhựa nhiệt rắn.
nhựa nhiệt dẻo.
Vật liệu nano là gì?
Vật liệu được tổ hợp từ hai hay nhiều loại vật liệu thành phần khác nhau trong đó bao gồm vật liệu cốt và vật liệu nền.
Vật liệu có cấu trúc hạt tinh thể có kích thước cỡ nanomet.
Vật liệu có sự biến thiên có thể thay đổi liên tục các tính chất của vật liệu trong không gian.
Vật liệu có thể ghi nhớ được hình dạng ban đầu của nó.
Trong cơ khí động lực, vật liệu composite dùng để chế tạo gì?
Vỏ máy bay, ô tô, tàu thủy.
Dụng cụ cắt gọt, các trục truyền, bánh răng.
Bình chịu áp lực, quạt tua bin gió, ống dẫn chất lỏng/ khí.
Chế tạo robot, cánh tay robot.
Hợp kim nhớ hình Nitinol là loại vật liệu?
Có khả năng biến đổi hình dạng khi chịu tác động của nhiệt độ hoặc lực.
Có khả năng phục hồi hình dạng ban đầu sau khi bị biến dạng dưới tác động của nhiệt độ hoặc lực.
Có khả năng chống ăn mòn và mài mòn tốt, được sử dụng trong môi trường khắc nghiệt.
Có thể thay đổi màu sắc khi tiếp xúc với môi trường.
Quá trình liên quan trực tiếp đến việc thay đổi hình dạng, kích thước, trạng thái hoặc tính chất vật liệu là quá trình
công nghệ.
sản xuất.
gia công.
lắp ráp.
Dựa vào sự hình thành phôi của quá trình gia công mà gia công cơ khí được chia làm mấy loại?
1.
2.
3.
4.
Trong các phương pháp gia công cơ khí sau đây, phương pháp nào là phương pháp gia công không phôi?
Phương pháp tiện.
Phương pháp khoan.
Phương pháp đúc.
Phương pháp phay.
Gia công cơ khí là
cách thức con người sử dụng sức lao động, máy móc tác động vào vật liệu cơ khí làm thay đổi hình dạng, kích thước, trạng thái hoặc tính chất của vật liệu để tạo ra các sản phẩm.
phương pháp gia công cơ khí mà vật liệu đầu vào sau khi trải qua quá trình gia công không bị loại ra khỏi sản phẩm.
phương pháp gia công cơ khí mà sản phẩm được hình thành nhờ sự bóc tách lớp vật liệu ra khỏi phôi trong quá trình gia công.
phương pháp gia công bằng cách nấu chảy nguyên liệu đầu vào thành trạng thái lỏng sau đó rót vào khuôn.
Gia công không phôi là
cách thức con người sử dụng sức lao động, máy móc tác động vào vật liệu cơ khí làm thay đổi hình dạng, kích thước, trạng thái hoặc tính chất của vật liệu để tạo ra các sản phẩm.
phương pháp gia công cơ khí mà vật liệu đầu vào sau khi trải qua quá trình gia công không bị loại ra khỏi sản phẩm.
phương pháp gia công cơ khí mà sản phẩm được hình thành nhờ sự bóc tách lớp vật liệu ra khỏi phôi trong quá trình gia công.
phương pháp gia công bằng cách nấu chảy nguyên liệu đầu vào thành trạng thái lỏng sau đó rót vào khuôn.
Gia công cơ phoi là?
cách thức con người sử dụng sức lao động, máy móc tác động vào vật liệu cơ khí làm thay đổi hình dạng, kích thước, trạng thái hoặc tính chất của vật liệu để tạo ra các sản phẩm.
phương pháp gia công cơ khí mà vật liệu đầu vào sau khi trải qua quá trình gia công không bị loại ra khỏi sản phẩm.
phương pháp gia công cơ khí mà sản phẩm được hình thành nhờ sự bóc tách lớp vật liệu ra khỏi phôi trong quá trình gia công.
phương pháp gia công bằng cách nấu chảy nguyên liệu đầu vào thành trạng thái lỏng sau đó rót vào khuôn.
Phương pháp hàn là
phương pháp rót vật liệu lỏng vào khuôn, sau khi vật liệu lỏng nguội và định hình, người ta nhận được vật đúc có hình dạng và kích thước lòng khuôn.
phương pháp gia công lỗ trê phôi trên máy khoan, máy tiện hoặc máy phay, máy doa, ...
phương pháp nối các chi tiết lại với nhau bằng cách nung nóng vật liệu chỗ nối đến trạng thái chảy, sau khi vật liệu kết tinh sẽ tạo thành mối hàn.
phương pháp gia công cắt gọt được thực hiện bằng sự phối hợp của hai chuyển động: chuyển động quay tròn của dao và tịnh tiến của phôi.
Phương pháp đúc là?
Là phương pháp rót vật liệu lỏng vào khuôn, sau khi vật liệu lỏng nguội và định hình, người ta nhận được vật đúc có hình dạng và kích thước lòng khuôn.
Là phương pháp gia công lỗ trê phôi trên máy khoan, máy tiện hoặc máy phay, máy doa, ...
Là phương pháp nối các chi tiết lại với nhau bằng cách nung nóng vật liệu chỗ nối đến trạng thái chảy, sau khi vật liệu kết tinh sẽ tạo thành mối hàn.
Là phương pháp gia công cắt gọt được thực hiện bằng sự phối hợp của hai chuyển động: chuyển động quay tròn của dao và tịnh tiến của phôi.
Câu 27. [NB] Phương pháp khoan là?
Là phương pháp rót vật liệu lỏng vào khuôn, sau khi vật liệu lỏng nguội và định hình, người ta nhận được vật đúc có hình dạng và kích thước lòng khuôn.
Là phương pháp gia công lỗ trê phôi trên máy khoan, máy tiện hoặc máy phay, máy doa, ...
Là phương pháp nối các chi tiết lại với nhau bằng cách nung nóng vật liệu chỗ nối đến trạng thái chảy, sau khi vật liệu kết tinh sẽ tạo thành mối hàn.
Là phương pháp gia công cắt gọt được thực hiện bằng sự phối hợp của hai chuyển động: chuyển động quay tròn của dao và tịnh tiến của phôi.
Gia công không phoi là?
Là cách thức con người sử dụng sức lao động, máy móc tác động vào vật liệu cơ khí làm thay đổi hình dạng, kích thước, trạng thái hoặc tính chất của vật liệu để tạo ra các sản phẩm.
Là phương pháp gia công cơ khí mà vật liệu đầu vào sau khi trải qua quá trình gia công không bị loại ra khỏi sản phẩm.
Là phương pháp gia công cơ khí mà sản phẩm được hình thành nhờ sự bóc tách lớp vật liệu ra khỏi phôi trong quá trình gia công.
Là phương pháp gia công bằng cách nấu chảy nguyên liệu đầu vào thành trạng thái lỏng sau đó rót vào khuôn.
Phương pháp đúc phổ biến nhất hiện nay là
đúc trong khuôn cát.
đúc trong khuôn kim loại.
đúc áp lực.
đúc li tâm.
Hiện nay, hai phương pháp hàn nào được ứng dụng rộng rãi nhất trong sản xuất cơ khí?
Hàn tiếp xúc và Hàn laser.
Hàn TIG và Hàn MAG.
Hàn áp lực và Hàn nóng chảy.
Hàn hồ quang và Hàn hơi.
Một công ty cần sản xuất hàng loạt chi tiết phức tạp, kích thước lớn và chấp nhận độ nhám bề mặt sơ bộ, chỉ cần tính nhanh sau đó. Phương pháp nào nên được ưu tiên lựa chọn để chế tạo phôi nhằm tối ưu chi phí và tốc độ sản xuất?
Gia công tiện.
Gia công cắt laser.
Gia công khoan.
Gia công đúc.
Trong quá trình gia công phay (phương pháp gia công cắt gọt), để thực hiện việc cắt vật liệu, các chuyển động cơ bản của dụng cụ cắt (dao phay) và chi tiết gia công (phôi) là gì?
Dao phay quay tròn, phôi tịnh tiến.
Dao phay tịnh tiến, phôi quay tròn.
Dao phay và phôi đều quay tròn.
Dao phay tịnh tiến, phôi tịnh tiến.
Có bao nhiêu bước trong quy trình công nghệ gia công?
2.
3.
4.
5.
Tại sao cần phải lựa chọn phôi?
Để chọn đúng vật liệu, đảm bảo thỏa mãn độ bền theo yêu cầu sử dụng.
Để lựa chọn thiết bị, đồ gá, dụng cụ gia công không phù hợp nhằm đảm bảo chất lượng, năng suất.
Để có trình tự hợp lí nhằm đảm bảo chất lượng gia công với chi phí thấp nhất.
Không cần đảm bảo độ chính xác gia công theo vật liệu, phương pháp, dụng cụ cắt.
Sắp xếp các bước sau đúng với quy trình công nghệ gia công chi tiết.
1 - 2 - 3
1 - 3 - 2
2 - 1 - 3
3 - 1 - 2
Đối với sản phẩm gia công có dạng trục với các bề mặt tròn xoay, phương pháp gia công phù hợp là?
Tiện.
Phay.
Khoan.
Hàn.
Trong quy trình công nghệ chế tạo chi tiết cơ khí, công đoạn 'Lập quy trình công nghệ gia công' nhằm mục đích chủ yếu nào sau đây?
Xác định số lượng chi tiết sản xuất theo yêu cầu thị trường.
Xác định các cơ sở khoa học cơ bản trong quá trình chế tạo chi tiết.
Đề giải thích các yếu tố ảnh hưởng tới chi phí bảo trì máy móc.
Đề phân loại các loại vật liệu cơ khí thông dụng.
Một nhà sản xuất cần gia công 1000 chi tiết dạng tấm có kích thước 100 x 100 x 10 mm từ vật liệu thép. Phương pháp gia công nào sẽ mang lại hiệu quả kinh tế cao nhất cho sản lượng lớn này?
Cắt gọt tấm thép bằng máy phay vạn năng.
Cắt phôi bằng phương pháp cắt laser.
Cắt phôi bằng máy cưa tay.
Đúc nguyên khối từng tấm chi tiết.
Quy trình sản xuất cơ khí nào là đúng?
Chế tạo phôi → Lắp ráp sản phẩm → Xử lí cơ tính bề mặt chi tiết → Gia công tạo hình sản phẩm → Đóng gói sản phẩm.
Chế tạo phôi → Gia công tạo hình sản phẩm → Xử lí cơ tính bề mặt chi tiết → Lắp ráp sản phẩm → Đóng gói sản phẩm.
Gia công tạo hình sản phẩm → Chế tạo phôi → Xử lí cơ tính bề mặt chi tiết → Lắp ráp sản phẩm → Đóng gói sản phẩm.
Gia công tạo hình sản phẩm → Xử lí cơ tính bề mặt chi tiết → Chế tạo phôi → Lắp ráp sản phẩm → Đóng gói sản phẩm.
Quá trình sử dụng các loại nguyên vật liệu, máy móc và công nghệ để tạo ra các sản phẩm cơ khí là
sản xuất phôi.
chế tạo cơ khí.
gia công chi tiết.
sản xuất cơ khí.
Gia công tạo hình sản phẩm là
quá trình sử dụng các phương pháp gia công vật liệu tác động vào phôi để tạo thành các chi tiết, sản phẩm cơ khí theo yêu cầu kĩ thuật về hình dáng, kích thước, độ nhám bề mặt, ...
quá trình sử dụng các biện pháp kĩ thuật khác nhau để thỏa mãn yêu cầu về chất lượng bề mặt của chi tiết nhằm đảm bảo các yêu cầu kĩ thuật của chi tiết và sản phẩm cơ khí.
quá trình liên kết các chi tiết máy sau khi được gia công xong để tạo thành sản phẩm hoàn thiện.
Sau khi gia công tạo hình, chi tiết được kiểm tra nếu đạt yêu cầu sẽ chuyển sang
xử lí cơ tính và bảo vệ bề mặt.
đóng gói.
lắp ráp.
kiểm tra và hoàn thiện.
Tại sao cần phải đóng gói sản phẩm?
Tạo điều kiện thuận lợi cho việc bảo quản, vận chuyển, xếp dỡ và tiêu thụ.
Giữ gìn hàng hóa nguyên vẹn cả về số lượng lẫn chất lượng.
Ngăn sản phẩm tiếp xúc với yếu tố từ môi trường gây biến chất hoặc gây bẩn và nhiễm khuẩn.
Đảm bảo tính thẩm mỹ.
Phương pháp lắp ráp được thực hiện bằng cách đo đạc, phân loại các chi tiết thành nhóm đảm bảo yêu cầu mỗi lắp để tiến hành quá trình lắp ráp là
Phương pháp lắp hoàn toàn.
Phương pháp lắp chọn.
Phương pháp lắp sửa.
Phương pháp lắp chi tiết.
Một số chi tiết trong sản xuất cần lắp ráp ở trục cho hợp giảm tốc. Ở trục yêu cầu độ chính xác cao, khe hở lắp ghép phải nằm trong khoảng rất hẹp. Do điều kiện gia công có sai số nhỏ nhưng vẫn có biến thiên giữa các chi tiết, phương án chọn phương pháp lắp ráp nào để đảm bảo chất lượng ổn định mà không phải gia công lại chi tiết?
Lắp chọn.
Lắp lẫn.
Lắp ghép bằng hàn để triệt tiêu sai số.
Lắp sửa.
Một công ty sản xuất máy nén khí gặp vấn đề: Hộp bao bì sản phẩm bị móc sau khi vận chuyển đến kho của khách hàng, đồng thời một số trục quay bị gỉ nhẹ. Quản lí chất lượng đã soát lại quy trình sản xuất của công ty. Anh/Chị hãy chỉ ra hai công đoạn cuối cùng nào cần được kiểm tra và điều chỉnh trước tiên để khắc phục triệt để?
Gia công hoàn thiện sản phẩm và Lắp ráp sản phẩm.
Chế tạo phôi và Gia công tạo hình chi tiết.
Lắp ráp sản phẩm và Xử lí cơ tính và bảo vệ bề mặt.
Xử lí cơ tính và bảo vệ bề mặt và Đóng gói sản phẩm.
Robot là gì?
Máy thực hiện các công việc một cách tự động bởi chương trình điều khiển từ máy tính hoặc các vi mạch điện tử.
Tập hợp các hoạt động được thiết lập để thực hiện các công việc một cách tuần tự, liên tục như lắp ráp hoặc chế tạo ra sản phẩm.
Tổ hợp của các máy và thiết bị tự động được sắp xếp theo một trình tự xác định để thực hiện các công việc khác nhau nhằm tạo ra sản phẩm.
Các cơ cấu tạo ra chuyển động của bàn máy và trục chính của máy, gồm mạch điều khiển, động cơ dẫn động, ...
Dây chuyền sản xuất tự động là gì?
Máy thực hiện các công việc một cách tự động bởi chương trình điều khiển từ máy tính hoặc các vi mạch điện tử.
Tập hợp các hoạt động được thiết lập để thực hiện các công việc một cách tuần tự, liên tục như lắp ráp hoặc chế tạo ra sản phẩm.
Tổ hợp của các máy và thiết bị tự động được sắp xếp theo một trình tự xác định để thực hiện các công việc khác nhau nhằm tạo ra sản phẩm.
Các cơ cấu tạo ra chuyển động của bàn máy và trục chính của máy, gồm mạch điều khiển, động cơ dẫn động, ...
Robot công nghiệp trong dây chuyền sản xuất tự động thường được sử dụng để thực hiện các công việc nào?
Vận chuyển, gia công, xử lí bề mặt, lắp ráp, kiểm tra.
Thiết kế sản phẩm.
Giám sát, điều chỉnh con người trong quá trình sản xuất.
Cảnh báo an toàn và bảo vệ máy móc, thiết bị của dây chuyền sản xuất.
Nhiệm vụ của robot gia công là
hoàn thiện các chi tiết hoặc bộ phận của sản phẩm.
lắp ráp các chi tiết khác nhau thành một sản phẩm hoặc bán thành phẩm.
thực hiện các công việc gia công sản phẩm trong dây truyền sản xuất.
vận chuyển các chi tiết, sản phẩm trong dây truyền sản xuất đến vị trí cho nguyên công tiếp theo.
