Máy thêu công nghiệp

Máy khai thác khoáng sản

Máy điều hòa không khí

Máy thi công đường

Vì nó tạo ra các máy móc phục vụ cho đời sống con người.

Vì nó tạo ra các máy móc phục vụ cho các ngành nghề khác.

Vì nó nâng cao hiệu quả và đảm bảo yêu cầu kĩ thuật cho quá trình chế tạo.

Đảm bảo yêu cầu kĩ thuật cho quá trình chế tạo.

Thiết kế sản phẩm cơ khí

Gia công cơ khí

Lắp ráp sản phẩm cơ khí

Bảo dưỡng và sửa chữa thiết bị cơ khí

Kĩ sư cơ khí

Kĩ sư cơ học

Thợ gia công cơ khí

Thợ lắp ráp cơ khí

Thiết kế sản phẩm cơ khí

Gia công cơ khí

Lắp ráp sản phẩm cơ khí

Bảo dưỡng và sửa chữa thiết bị cơ khí

Vật liệu kim loại

Vật liệu phi kim loại

Vật liệu mới

Vật liệu kim loại, phi kim loại, vật liệu mới

Hợp kim nhôm

Cao su

Vật liệu nano

Nhựa

Vật liệu vô cơ

Vật liệu hữu cơ

Vật liệu composite

Vật liệu vô cơ, hữu cơ

Vật liệu kim loại

Vật liệu vô cơ

Vật liệu composite

Vật liệu nano

Tính chất cơ học, tính chất vật lí, tính chất hóa học

Tính chất cơ học, tính chất vật lí, tính chất hóa học, tính chất sinh học

Tính chất cơ học, tính chất vật lí, tính chất hóa học, tính chất công nghệ

Tính chất cơ học, tính chất vật lí, tính chất hóa học, tính chất sinh học, tính chất công nghệ

Gang

Thép carbon

Thép hợp kim

Đồng và hợp kim đồng

< $$2{,}14\%$$

≤ $$4{,}3\%$$

từ $$2{,}14\%$$ đến $$4{,}3\%$$

≥ $$2{,}14\%$$

Tính cứng

Tính dẫn điện

Tính dẫn nhiệt

Tính chịu axit

Vật liệu vô cơ, vật liệu hữu cơ

Kim loại, hợp kim

Nhựa nhiệt dẻo, nhựa nhiệt rắn, cao su

Các vật liệu mới

Vật liệu chảy mềm thành chất lỏng dưới tác dụng của nhiệt độ cao và đóng rắn lại khi làm nguội

Vật liệu rắn hóa nóng chảy sau khi được ép dưới áp suất, nhiệt độ gia công, không thể nóng chảy hay hòa tan trở lại

Vật liệu có nguồn gốc tự nhiên hoặc nhân tạo

Vật liệu có nguồn gốc từ thiên nhiên

Dễ gia công

Không bị oxy hóa

Ít mài mòn

Dễ gia công, không bị oxy hóa, ít mài mòn

Hợp kim đồng

Gốm ôxit

Nhựa nhiệt rắn

Composite

Vật liệu nano

Vật liệu composite

Vật liệu có cơ tính biến thiên

Hợp kim nhớ hình

Vỏ máy bay, ô tô, tàu thủy

Dụng cụ cắt gọt, các trục truyền, bánh răng

Chi tiết robot, cánh tay robot

Bình chịu áp lực, quạt tua bin gió, ống dẫn chất lỏng khí

Công nghệ

Sản xuất

Gia công

Lắp ráp

2

1

3

4

Gia công mà khối lượng vật liệu vẫn được giữ nguyên

Gia công mà khối lượng vật liệu bị hao hụt đi

Gia công có 1 lượng vật liệu bị cắt gọt bỏ đi

Gia công có độ nhám bề mặt cao

Gia công có 1 lượng vật liệu bị cắt gọt bỏ đi

Gia công mà khối lượng vật liệu vẫn được giữ nguyên

Vì quá trình gia công không cần dùng đến phôi

Vì quá trình gia công không cần dùng đến vật liệu đầu vào

Vì sau quá trình gia công, vật liệu không còn được giữ nguyên

Vì sau quá trình gia công, vật liệu vẫn được giữ nguyên

Đúc trong khuôn cát

Đúc trong khuôn kim loại

Đúc áp lực

Đúc li tâm

Có hình dạng giống khuôn

Có kích thước giống khuôn

Có hình dạng và kích thước giống khuôn

Có hình dạng và kích thước của lòng khuôn

Nung nóng chi tiết đến trạng thái chảy

Nung nóng chỗ nối đến trạng thái chảy

Làm nóng để chỗ nối biến dạng dẻo

Làm nóng để chi tiết biến dạng dẻo

Sử dụng kim loại nguyên liệu chính để tạo khuôn

Khuôn chỉ sử dụng một lần

Chất lượng sản phẩm tốt hơn

Khuôn có thể tái sử dụng nhiều lần

phương pháp rót vật liệu lỏng vào khuôn, sau khi vật liệu lỏng nguội và định hình, người ta nhận được vật đúc có hình dạng và kích thước lòng khuôn.

phương pháp gia công từ phôi trên máy khoan, máy tiện hoặc máy phay, máy doa, ...

phương pháp nối các chi tiết lại với nhau bằng cách nung nóng vật liệu chỗ nối đến trạng thái chảy, sau khi vật liệu kết tinh sẽ tạo thành mối hàn.

phương pháp gia công cắt gọt được thực hiện bằng sự phối hợp của hai chuyển động: chuyển động quay của phôi và chuyển động tịnh tiến của dao

Tiện

Phay

Khoan

Hàn

2

3

4

5

Để lựa chọn vật liệu, kích thước và phương pháp chế tạo phôi phù hợp.

Để lựa chọn thiết bị, đồ gá, dụng cụ gia công phù hợp nhằm đảm bảo chất lượng, năng suất.

Để có trình tự hợp lí nhằm đảm bảo chất lượng gia công với chi phí thấp nhất.

Để đảm bảo độ chính xác gia công theo vật liệu, phương pháp, dụng cụ cắt.

Để lựa chọn vật liệu, kích thước và phương pháp chế tạo phôi phù hợp.

Để lựa chọn thiết bị, đồ gá, dụng cụ gia công phù hợp nhằm đảm bảo chất lượng, năng suất.

Để có trình tự hợp lí nhằm đảm bảo chất lượng gia công với chi phí thấp nhất.

Để đảm bảo độ chính xác gia công theo vật liệu, phương pháp, dụng cụ cắt.

Quá trình công nghệ

Quá trình sản xuất

Quá trình gia công

Quá trình lắp ráp

Để lựa chọn vật liệu, kích thước và phương pháp chế tạo phôi phù hợp.

Để lựa chọn thiết bị, đồ gá, dụng cụ gia công phù hợp nhằm đảm bảo chất lượng, năng suất.

Để có trình tự hợp lí nhằm đảm bảo chất lượng gia công với chi phí thấp nhất.

Để đảm bảo độ chính xác gia công theo vật liệu, phương pháp, dụng cụ cắt.

Sản xuất phôi

Chế tạo cơ khí

Gia công chi tiết

Sản xuất cơ khí

Là quá trình sử dụng các phương pháp gia công vật liệu tác động vào phôi để tạo thành các chi tiết, sản phẩm đáp ứng các yêu cầu kĩ thuật về hình dáng, kích thước, độ nhám bề mặt, ...

Là quá trình sử dụng các biện pháp kĩ thuật khác nhau để thay đổi cơ tính và chất lượng bề mặt của chi tiết nhằm đảm bảo các yêu cầu kĩ thuật của chi tiết và sản phẩm cơ khí.

Là quá trình liên kết các chi tiết máy sau khi được gia công xong để tạo thành sản phẩm hoàn thiện.

Là công đoạn nhằm bao bọc, cố định vị trí của sản phẩm trong các vật chứa phục vụ cho công tác bảo quản, vận chuyển an toàn, tiện lợi.

Nghiên cứu bản vẽ

Chọn vật liệu

Gia công tạo hình sản phẩm

Đóng gói sản phẩm

Xử lí cơ tính và bảo vệ bề mặt

Đóng gói

Lắp ráp

Kiểm tra và hoàn thiện

Máy thực hiện các công việc một cách tự động bởi chương trình điều khiển từ máy tính hoặc các vi mạch điện tử

Tập hợp các hoạt động được thiết lập để thực hiện các công việc một cách tuần tự, liên tục như lắp ráp hoặc chế tạo ra sản phẩm

Tổ hợp của các máy và thiết bị tự động được sắp xếp theo một trình tự xác định để thực hiện các công việc khác nhau nhằm tạo ra sản phẩm.

Các cơ cấu tạo ra chuyển động của bàn máy và trục chính của máy, gồm mạch điều khiển, động cơ dẫn động.

Máy thực hiện các công việc một cách tự động bởi chương trình điều khiển từ máy tính hoặc các vi mạch điện tử

Tập hợp các hoạt động được thiết lập để thực hiện các công việc một cách tuần tự, liên tục như lắp ráp hoặc chế tạo ra sản phẩm

Tổ hợp của các máy và thiết bị tự động được sắp xếp theo một trình tự xác định để thực hiện các công việc khác nhau nhằm tạo ra sản phẩm.

Các cơ cấu tạo ra chuyển động của bàn máy và trục chính của máy, gồm mạch điều khiển, động cơ dẫn động.

Hàn nối các chi tiết hay bộ phận của sản phẩm

Lắp ráp các chi tiết khác nhau thành một sản phẩm hoặc bán thành phẩm

Tham gia hỗ trợ các hoạt động của dây chuyền

Vận chuyển các chi tiết, sản phẩm trong dây truyền sản xuất đến các vị trí cho nguyên công tiếp theo

Độ ổn định cao

Năng suất thấp

Chi phí đầu tư cao

Dễ thay đổi loại sản phẩm

Con người tham gia trực tiếp vào dây chuyền sản xuất, thực hiện tất cả các công việc nhằm tạo ra sản phẩm

Con người tham gia trực tiếp vào dây chuyền sản xuất, thực hiện một số công việc khác nhau nhằm tạo ra sản phẩm

Con người không tham gia vào dây chuyền sản xuất, các máy móc, thiết bị trực tiếp thực hiện hết các công việc

Con người không tham gia trực tiếp vào dây chuyền sản xuất, chỉ thiết kế, giám sát và hiệu chỉnh

Năng suất cao nhưng độ ổn định không cao

Chi phí đầu tư cao

Chi phí đầu tư không quá lớn

Độ linh hoạt cao

Máy tự động

Máy tự động cứng

Máy tự động mềm

Người máy công nghiệp

Mô hình nhà máy thông minh

Kết nối vạn vật trong sản xuất

Kho chứa hàng thông minh

Phân tích dữ liệu trong sản xuất

Trong sản xuất tự động, máy móc trực tiếp tham gia vào quá trình vận hành nên công nhân được đảm bảo an toàn

Trong sản xuất tự động, máy móc gián tiếp tham gia vào quá trình vận hành nên công nhân được đảm bảo an toàn

Trong sản xuất tự động, máy móc tham gia một phần vào quá trình vận hành, thay thế công nhân trong công việc nguy hiểm nên công nhân được đảm bảo an toàn

Trong sản xuất tự động, máy móc không tham gia vào quá trình vận hành nên công nhân không được đảm bảo an toàn

Sự kết hợp công nghệ cảm biến mới, phân tích dữ liệu, điện toán đám mây, kết nối internet vạn vật

Công nghệ in 3D

Công nghệ nano và vật liệu mới

Trí tuệ nhân tạo và điều khiển

Kết nối vạn vật trong công nghiệp

Dữ liệu lớn

Trí tuệ nhân tạo

Điện toán đám mây

Kết nối vạn vật trong công nghiệp

Dữ liệu lớn

Trí tuệ nhân tạo

Điện toán đám mây

Kết nối vạn vật trong công nghiệp

Dữ liệu lớn

Trí tuệ nhân tạo

Điện toán đám mây

Dữ liệu lớn (Big Data)

Kết nối vạn vật (IoT)

Trí tuệ nhân tạo (AI)

Hỗ trợ đám mây (Cloud - Internet)

Bệnh về da

Bệnh về xương khớp

Bệnh nghề nghiệp

Bệnh về thần kinh

Khí thải và bụi trong quá trình sản xuất cơ khí

Nước thải (dung dịch bôi trơn, làm mát khi cắt gọt)

Tiếng ồn sinh ra từ các máy gia công

Chất thải rắn (mảnh vụn kim loại, cặn dầu nhớt, thiết bị hư hỏng, ...)

Mỗi thiết bị sản xuất phải có hướng dẫn và quy tắc làm việc với thiết bị đó

Cảnh báo vùng nguy hiểm ở mọi nơi có nguy cơ gây ra tai nạn lao động

Nhà xưởng cần kín, không tiếp xúc với các yếu tố môi trường bên ngoài

Thường xuyên tổ chức tập huấn, bồi dưỡng kiến thức an toàn lao động cho công nhân

Thiếu thiết bị bảo hộ cho người lao động

Máy móc không đảm bảo cách điện hoặc thiếu thiết bị bảo hiểm

Người lao động vi phạm quy trình sử dụng máy an toàn và nội quy nhà xưởng

Điều kiện an toàn, vệ sinh công nghiệp không đảm bảo

Thiếu thiết bị bảo hộ cho người lao động

Máy móc không đảm bảo cách điện hoặc thiếu thiết bị bảo hiểm

Người lao động vi phạm quy trình sử dụng máy an toàn và nội quy nhà xưởng

Cơ sở hạ tầng, thiết bị tham gia giao thông được đảm bảo