Co hình dạng và kích thước giống khuôn

Có hình dạng giống khuôn

Có hình dạng và kích thước của lòng khuôn

Cô kích thước giống khuôn

Phương pháp gia công ghép nối các phần tử (thường là kim loại) lại thành một khối thống nhất, bằng cách sử dụng nguồn nhiệt để nung nóng vùng cần nối đến trạng thái nóng chảy, sau khi vật liệu tại vị trí hàn kết tinh tạo thành mối hàn các phần tử với nhau.

Đáp án khác.

Phương pháp gia công bằng cách nấu chảy nguyên liệu đầu vào vào thành trạng thái lỏng, sau đó rót vào khuôn có hình dạng và kích thước như sản phẩm

Phương pháp gia công áp lực kim loại bằng theo cách sử dụng ngoại lực tác dụng lên phôi d đã được nung nóng để làm biến dạng phôi về hình dáng và kết cấu mong muốn.

Nung nóng chỗ nối đến trạng thái chảy

Làm nóng để chỗ nối biến dạng dẻo

Nung nóng chi tiết đến trạng thái chảy

Làm nóng để chi tiết biến dạng dẻo

Phương pháp gia công cắt gọt vật

Tất cả đều đúng

Phương pháp gia công mài mòn vật

Phương pháp gia công lỗ trên vật đặc

Chuyển động quay hoặc chuyển động tịnh tiến

Chuyển động tịnh tiến

Chuyển động quay và chuyển động tịnh tiến

Chuyển động quay

Đúc trong khuôn cát

Đúc li tâm

Đúc trong khuôn mẫu chảy

Đúc áp lực

Tạo mối liên kết cố định giữa các chi tiết kim loại bằng cách nung nóng chảy kim loại ở vùng tiếp xúc sau khi nguội các chi tiết liên kết tạo thành một khối

Bóc đi lớp vật liệu thừa trên phôi, tạo ra chi tiết có hình dạng và kích thước chính xác theo yêu cầu

Kim loại nấu chảy dưới dạng lỏng được rót vào khuôn, sau khi nguội và kết tinh sẽ tạo thành vật đã có hình dạng và kích thước của lòng khuôn

Sử dụng ngoại lực tác dụng lên vật liệu kim loại có tính dẻo, làm cho nó biến dạng thành sản phẩm ca hình dạng, kích thước theo yêu cầu.

Chi tiết đúc.

Phôi đúc.

Vật liệu đúc.

Phot đúc

Vật liệu đúc.

Phải đúc

Chi tiết đúc.

Phôi đúc

đúc

tiện kim loại.

dập thể tích

hán.

Phương pháp gia công ghép nối các phần tử (thường là kim loại) lại thành một khối thống nhất bằng cách sử dụng nguồn nhiệt để nung nóng vùng cần nối đến trạng thái nóng chảy, sau khí vật liệu tại vị trí hàn kết tinh tạo thành mối hàn các phần tử với nhau.

Đáp án khác

Phương pháp gia công áp lực kim loại bằng theo cách sử dụng ngoại lực tác dụng lên phôi ở đã được nung nóng để làm biến dạng phôi về hình dáng và kết cấu mong muốn

Phương pháp gia công bằng cách nấu chảy nguyên liệu đầu vào thành trạng thái lỏng, sau đó rot vao khuôn có hình dạng và kích thước như sản phẩm.

Bị rỗ khí

Vật đúc bị nứt

Không điền đầy lòng khuôn

Chỉ đúc được một số kim loại nhất định

Đúc được tất cả kim loại và hợp kim

Đúc vật có khối lượng nhỏ

Tiết kiệm kim loại

Đúc vật có khối lượng lớn

Ưu điểm của công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp hàn là mối hàn hờ

Ưu điểm của công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp hàn là tiết kiệm kim loại

Ưu điểm của công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp hàn là mối hàn kém bền

Ưu điểm của công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp hàn là dễ cong vênh

Phương pháp dập nguội

Phương pháp dập nóng

Phương pháp hàn

Phương pháp đúc áp lực

Có độ bền kém

Không chế tạo được các sản phẩm có hình dạng, kích thước phức tạp, kích thước lớn

Có thể bị rỗ khí, rỗ xỉ, nứt

Dễ bị cong, vênh, nứt

Bị rỗ khí

Chỉ đúc được một số kim loại nhất định

Vật đúc bị nứt

Không điền đầy lòng khuôn

Hàn hơi

Hàn hồ quang

Hàn khí

Hàn TIG

Dao tịnh tiến ngang dọc, phôi quay tròn tại chỗ

Dao quay tròn tại chỗ, phôi tịnh tiến ngang dọc lên xuống

Dao tịnh tiến lên xuống, phôi quay tròn, tịnh tiến ngang dọc

Dao chuyển động tịnh tiến lên xuống, phôi đứng yên

Có đường kính bằng đường kính lỗ cần khoan

Có đường kính nhỏ hơn đường kính lỗ cần khoan

Đáp án khác

Có đường kính lớn hơn đường kính lỗ cần khoan

Không dùng mũi khoan cùn, không khoan khi mũi khoan và vật khoan chưa được kẹp chặt

Không dùng găng tay khi khoan

Không để vật khoan thẳng góc mũi khoan

Không cúi gần mũi khoan

Có hình dạng theo yêu cầu

Đáp án khác

Có kích thước theo yêu cầu

Có hình dạng và kích thước theo yêu cầu

Phoi

Chi tiết

Phôi

Sản phẩm

Chi tiết

Phôi

Phoi

Sản phẩm

Cả 3 đáp án

Phoi

Chi tiết

Phôi

Phôi quay tròn

Phôi tịnh tiến

Đáp án khác

Phôi tịnh tiến và quay tròn

4

2

3

1

Bàn dao ngang

Phối hợp 2 bàn bao ngang và dọc

Bàn dao dọc

Đáp án khác

Bàn dao dọc

Phối hợp 2 bàn bao ngang và dọc

Bàn dao ngang

5

4

2

3

Giao tuyến của mặt trước với mặt đáy

Giao tuyến của mặt bên với mặt đáy

Giao tuyến của mặt trước với mặt sau

Giao tuyến của mặt sau với mặt đáy

Để cắt được vật liệu thì độ cứng của dao phải cao hơn độ cứng của phôi.

Mặt trước của dao là mặt tiếp xúc với phôi trong quá trình cắt

Để cắt được vật liệu thì độ cứng của dao phải thấp hơn độ cứng của phôi

Để cắt được vật liệu thì độ cứng của dao không phải là yếu tố quyết định.

Gia công kim loại bằng cắt gọt là phương pháp gia công nhiệt.

Gia công kim loại bằng cắt gọt là lấy đi một phần kim loại của phôi dưới dạng phoi để thu được chi tiết có hình dạng và kích thước theo yêu cầu

Gia công kim loại bằng cắt gọt là lấy đi một phần kim loại của phôi dưới dạng phoi để thu được chi tiết có hình dạng và kích thước theo yêu cầu

Gia công kim loại bằng cắt gọt là phương pháp gia công không có phoi.

Để cắt vật liệu phôi hoặc dao phải chuyển động

Để cắt vật liệu dao phải chuyển động

Để cắt vật liệu phôi và dao phải chuyển động tương đối với nhau

Để cắt vật liệu phôi phải chuyển động

Phương pháp gia công áp lực, trong đó kim loại được biến dạng hạn chế trong lòng khuôn dưới tác dụng của ngoại lực tác động lên khuôn

Tất cả đều đúng

Phương pháp rèn tự do là phương pháp gia công áp lực cho phép kim loại biến dạng tự do theo các hướng khác nhau.

Phương pháp phay cũng tồn tại một số hạn chế như: năng suất thấp, tạo rung động mạnh, khó gia công chi tiết mỏng

Phoi

Dao

Mặt phẳng trượt

Phôi

Phoi

Phôi

Mặt phẳng trượt

Dao

Mặt phẳng trượt

Phôi

Phoi

Dao

Phoi

Mặt phẳng trượt

Dao

Phôi

Lấy đi một phần kim loại của phôi

Thêm một phần kim loại vào phôi ban đầu nhờ dụng cụ cắt

Thêm một phần kim loại vào phôi ban đầu

Lấy đi một phần kim loại của phôi dưới dạng phoi

Dao tịnh tiến lên xuống, phôi quay tròn, tịnh tiến ngang dọc

Dao chuyển động tịnh tiến lên xuống, phôi đứng yên

Dao quay tròn tại chỗ, phôi tịnh tiến ngang dọc lên xuống

Dao tịnh tiến ngang dọc, phôi quay tròn tại chỗ

Một phần của quy trình bảo dưỡng sản phẩm cơ khí

Một phần của quy trình chế tạo cơ khí sau khi đã có bản vẽ kĩ thuật

Một phần của quy trình hoàn thiện sản phẩm cơ khí

Một phần của quy trình thiết kế bản vẽ kĩ thuật

Chọn phôi và phương pháp chế tạo phôi

Xác định trình tự các bước gia công chi tiết

Tính toán lượng dư gia công, chế độ cắt và tính thời gian

Tìm hiểu chi tiết cần gia công xác định dạng sản xuất

Chọn phôi và phương pháp chế tạo phôi

Xác định trình tự các bước gia công chi tiết

Tính toán lượng dư gia công, chế độ cắt và tính thời gian

Tìm hiểu chi tiết cần gia công xác định dạng sản xuất

Tính toán lượng dư gia công, chế độ cắt và tính thời gian

Chọn phôi và phương pháp chế tạo phôi

Tìm hiểu chi tiết cần gia công xác định dạng sản xuất

Xác định trình tự các bước gia công chi tiết

Chọn phương pháp chế tạo phôi

Tìm hiểu chi tiết cần gia công xác định dạng sản xuất

Chọn phôi để chế tạo

Tính toán lượng dư gia công, chế độ cắt và tính thời gian

Các doanh nghiệp

Các phòng kĩ thuật hoặc xưởng sản xuất

Các khu công nghiệp

Các trường đại học

5

2

3

4

Giữ nguyên máy tiện, gá đặt đồng thời kẹp chặt phôi

Giữ nguyên gá đặt

Giữ nguyên máy tiện

Kẹp chặt phôi

Chọn phương pháp chế tạo phôi

Tính toán lượng dư gia công

Xác định trình tự các bước gia công chi tiết

Tìm hiểu chi tiết cần gia công xác định dạng sản xuất

Lựa chọn phôi – Nghiên cứu bản vẽ chi tiết – Xác định thứ tự các nguyên công – Lựa chọn thiết bị dụng cụ gia công – Xác định chế độ cắt

Nghiên cứu bản vẽ chi tiết – Lựa chọn phôi – Xác định thứ tự các nguyên công – Lựa chọn thiết bị dụng cụ gia công – Xác định chế độ cắt

Lựa chọn phôi – Xác định thứ tự các nguyên công – Nghiên cứu bản vẽ chi tiết – Lựa chọn thiết bị dụng cụ gia công – Xác định chế độ cắt

Xác định thứ tự các nguyên công – Lựa chọn phôi – Nghiên cứu bản vẽ chi tiết – Lựa chọn thiết bị dụng cụ gia công – Xác định chế độ cắt

Lựa chọn thiết bị, đồ gá, dụng cụ gia công phù hợp để đảm bảo chất lượng và năng suất

Lựa chọn vật liệu, kích thước và phương pháp chế tạo phôi phù hợp để đảm bảo yêu cầu kĩ thuật

Xác định các đặc điểm cấu tạo, chức năng làm việc, yêu cầu kĩ thuật, để làm cơ sở lựa chọn phôi và xác định thứ tự các nguyên công

Lựa chọn chế độ cắt phù hợp cho từng nguyên công để đảm bảo độ chính xác gia công theo vật liệu, phương pháp gia công, dụng cụ cắt; chế độ gia công bao gồm chiều sâu gia công, lượng tiến dao và vận tốc cắt

Lựa chọn thiết bị, đồ gá, dụng cụ gia công phù hợp để đảm bảo chất lượng và năng suất

Lựa chọn vật liệu, kích thước và phương pháp chế tạo phôi phù hợp để đảm bảo yêu cầu kĩ thuật

Xác định các đặc điểm cấu tạo, chức năng làm việc, yêu cầu kĩ thuật, để làm cơ sở lựa chọn phôi và xác định thứ tự các nguyên công

Lựa chọn chế độ cắt phù hợp cho từng nguyên công để đảm bảo độ chính xác gia công theo vật liệu, phương pháp gia công, dụng cụ cắt; chế độ gia công bao gồm chiều sâu gia công, lượng tiến dao và vận tốc cắt

Máy phay giường

Máy phay nằm

Máy phay NCC

Máy phay đứng

Hình tam giác

Hình tròn

Hình trụ

Hình chữ nhật

20 mm

15 mm

10 mm

25 mm

42 mm

30 mm

Tiện mặt đầu

Vát mép

Tiện trụ

Vát mép hai đầu trụ

Đường kính phôi phải dùng bằng đường kính lớn nhất của chi tiết

Đường kính phôi phải lớn hơn đường kính lớn nhất của chi tiết

Chiều dài phôi phải bằng chiều dài chi tiết

Chiều dài phôi nhỏ hơn chiều dài chi tiết

Không cần sử dụng dao tiện

2 loại

3 loại

1 loại