Wayground logo

Free Printable Worksheets

Font size

S
M
L
XL
Worksheets

Broušení I

Total questions: 20

Worksheet time: 10mins

Name
Class
Date
1.

Jaký je hlavní rozdíl mezi řezným procesem při broušení a soustružení?

a)

Otáčky obrobku

b)

Druh chladicí kapaliny

c)

Počet aktivních břitů v záběru

d)

Směr působení řezné síly

2.

Co nejvíce ovlivňuje vznik tzv. brusného spálení?

a)

Nízká tvrdost kotouče

b)

Vysoká obvodová rychlost kotouče a nedostatečné chlazení

c)

Malý přísuv

d)

Hrubé zrno brusiva

3.

Jaký typ vazby brusného kotouče je nejvhodnější pro vysokorychlostní broušení?

a)

Gumová

b)

Kovová

c)

Pryskyřičná

d)

Keramická

4.

Co znamená označení brusného kotouče A 60 K 7 V?

a)

Zrnitost – tvrdost – vazba – struktura – brusivo

b)

Tvrdost – druh brusiva – vazba – zrnitost – struktura

c)

Druh vazby – struktura – zrnitost – tvrdost – brusivo

d)

Druh brusiva – zrnitost – tvrdost – struktura – vazba

5.

Jaký je hlavní účel orovnávání brusného kotouče?

a)

Zmenšení zrna brusiva

b)

Snížení vibrací stroje

c)

Zvýšení tvrdosti kotouče

d)

Obnovení řezné schopnosti a geometrie

6.

Který jev je typický pro příliš tvrdý brusný kotouč?

a)

Zanášení a přehřívání

b)

Rychlé samoostření

c)

Nerovnoměrné opotřebení vřetena

d)

Nízká řezná síla

7.

Proč se při broušení kalených ocelí často používá CBN?

a)

Má nižší cenu než korund

b)

Nevyžaduje chlazení

c)

Má vyšší tepelnou vodivost a tvrdost

d)

Vytváří hrubší povrch

8.

Co nejvíce ovlivňuje drsnost povrchu po broušení?

a)

Typ ložisek vřetena

b)

Zrnitost kotouče a velikost posuvu

c)

Druh stroje

d)

Směr otáčení kotouče

9.

Jaký je rozdíl mezi broušením na sucho a na mokro z hlediska struktury povrchu?

a)

Žádný rozdíl

b)

Suché broušení vytváří méně zbytkových napětí

c)

Mokré broušení snižuje tepelné poškození povrchu

d)

Suché broušení zvyšuje přesnost

10.

Co je regenerační poměr (G-ratio)?

a)

Poměr otáček kotouče a obrobku

b)

Poměr zrnitosti k tvrdosti

c)

Poměr úběru materiálu kotouče k úběru obrobku

d)

Poměr odebraného materiálu obrobku k opotřebení kotouče

11.

Jaký typ broušení se používá pro velmi přesné díry s malou tolerancí?

a)

Bezhroté

b)

Rovinné

c)

Vnitřní

d)

Profilové

12.

Jaký je hlavní důvod vzniku vibrací (chatter) při broušení?

a)

Přebytek chladicí kapaliny

b)

Příliš jemné zrno

c)

Dynamická nestabilita systému stroj–kotouč–obrobek

d)

Nízká teplota obrobku

13.

Který parametr nejméně ovlivňuje řeznou sílu při broušení?

a)

Hloubka řezu

b)

Zrnitost

c)

Barva brusného kotouče

d)

Obvodová rychlost kotouče

14.

Jaký je hlavní účel struktury brusného kotouče?

a)

Zvýšení hmotnosti

b)

Snížení ceny

c)

Zvýšení tvrdosti zrna

d)

Zajištění prostoru pro třísky a chladivo

15.

Co se stane při příliš vysokém přísuvu?

a)

Zlepší se kvalita povrchu

b)

Zvýší se riziko vibrací a spálení

c)

Dojde ke snížení teploty

d)

Sníží se opotřebení kotouče

16.

Proč je bezhroté broušení vhodné pro sériovou výrobu?

a)

Má nízkou přesnost

b)

Nelze jej automatizovat

c)

Umožňuje kontinuální průchod obrobků

d)

Vyžaduje ruční upínání

17.

Jaký vliv má vyšší obvodová rychlost kotouče?

a)

Zvyšuje řeznou schopnost, ale i riziko tepelného poškození

b)

Zhoršuje přesnost

c)

Snižuje řeznou teplotu bez dalších opatření

d)

Nemá vliv na proces

18.

Která metoda monitorování je nejvhodnější pro detekci opotřebení kotouče v reálném čase?

a)

Vizuální kontrola

b)

Měření vibrací a akustické emise

c)

Měření barvy povrchu

d)

Kontrola hmotnosti obrobku

19.

Jaký materiál obrobku je nejméně vhodný pro klasické korundové kotouče?

a)

Nástrojová ocel

b)

Tvrdokov

c)

Litinа

d)

Konstrukční ocel

20.

Jaký je hlavní technologický limit broušení oproti obrábění třískovému?

a)

Nízká tvrdost obrobků

b)

Nízká přesnost

c)

Malý úběr materiálu

d)

Nízká kvalita povrchu