NEW
Font size
WorksheetsUAS Proses Manufaktur 2 umsb
Total questions: 21
Worksheet time: 13mins
Perbedaan fundamental antara proses manufaktur konvensional dan non-konvensional terletak pada …
Jenis material yang dikerjakan
Bentuk produk akhir
Mekanisme pelepasan material
Ukuran mesin produksi
Tingkat otomatisasi
Salah satu alasan utama berkembangnya proses pemesinan non-konvensional pada industri aerospace adalah …
Biaya mesin yang murah
Kecepatan produksi tinggi
Kemampuan memotong material superkeras & kompleks
Konsumsi energi rendah
Kemudahan perawatan
Pada proses EDM (Electrical Discharge Machining), material dapat tererosi karena …
Kontak mekanis antara pahat dan benda kerja
Reaksi kimia antara elektroda dan material
Pelelehan akibat loncatan listrik (spark erosion)
Getaran ultrasonik
Tekanan fluida abrasif
Proses pemesinan non-konvensional yang tidak cocok untuk material non-konduktif adalah …
Laser Machining
Ultrasonic Machining
Water Jet Machining
ECM
Abrasive Water Jet
Keunggulan utama Laser Machining dibanding EDM adalah …
Tidak memerlukan kontrol CNC
Tidak membutuhkan media pendingin
Dapat memproses material non-konduktif
Biaya operasi lebih murah
Tidak menghasilkan zona panas
Pada pemrograman CNC, perintah G02 digunakan untuk …
Gerak linier cepat
Gerak linier pemotongan
Interpolasi melingkar searah jarum jam
Interpolasi melingkar berlawanan arah jarum jam
Perintah spindle
Peran utama M-Code dalam sistem CNC adalah untuk …
Mengatur jalur pahat
Mengontrol gerak sumbu
Mengatur fungsi mesin (spindle, coolant, tool change)
Menentukan kecepatan potong
Mengatur koordinat benda kerja
Integrasi CAD–CAM–CAE dalam manufaktur modern bertujuan utama untuk …
Mengurangi keterampilan operator
Menghilangkan kebutuhan CNC
Mempercepat desain, simulasi, dan produksi terintegrasi
Mengurangi biaya material
Menggantikan proses manufaktur konvensional
Konsep Virtual Machining bermanfaat terutama untuk …
Mengurangi konsumsi listrik mesin
Mensimulasikan proses sebelum produksi aktual
Mengganti pengujian fisik material
Menghilangkan kesalahan desain
Menurunkan harga mesin CNC
Proses Additive Manufacturing yang menggunakan serbuk logam dan laser berdaya tinggi adalah …
FDM
SLA
SLS
DMLS
Binder Jetting
Salah satu tantangan utama Additive Manufacturing untuk produksi massal adalah …
Akurasi dimensi
Keterbatasan desain
Kecepatan produksi dan biaya
Ketersediaan softw
Salah satu tantangan utama Additive Manufacturing untuk produksi massal adalah …
Akurasi dimensi
Keterbatasan desain
Kecepatan produksi dan biaya
Ketersediaan software
Kualitas permukaan
Pada Powder Metallurgy, fungsi utama proses sintering adalah …
Membentuk serbuk menjadi bentuk akhir
Meningkatkan kepadatan dan ikatan antar partikel
Menghaluskan permukaan
Menghilangkan porositas
Mencetak produk kompleks
Material seperti titanium alloy dan superalloy banyak digunakan pada industri high-tech karena …
Murah dan mudah diproses
Tahan korosi, ringan, dan kuat pada suhu tinggi
Mudah dicor
Konduktivitas listrik tinggi
Daya serap panas rendah
Teknologi PVD dan CVD dalam rekayasa permukaan bertujuan utama untuk …
Membentuk komponen
Memperbesar dimensi produk
Meningkatkan sifat permukaan tanpa mengubah inti material
Mengurangi waktu pemesinan
Menghilangkan cacat pengecoran
Proses nitriding dipilih dibanding carburizing karena …
Temperatur proses lebih tinggi
Tidak memerlukan gas
Distorsi dimensi lebih kecil
Waktu proses lebih lama
Biaya lebih mahal
Keunggulan robot kolaboratif (cobot) dibanding robot industri konvensional adalah …
Kecepatan tinggi
Daya angkat besar
Dapat bekerja aman berdampingan dengan manusia
Tidak memerlukan sensor
Biaya maintenance tinggi
Ciri utama Flexible Manufacturing System (FMS) adalah …
Produksi satu jenis produk
Sistem manual terintegrasi
Kemampuan adaptasi terhadap variasi produk
Tidak menggunakan CNC
Tidak terhubung komputer
Dalam konteks Industri 4.0, Digital Twin berfungsi sebagai …
Model fisik cadangan
Sistem ERP
Representasi virtual dari sistem fisik real-time
Software CAD
Sistem kontrol manual
Konsep predictive maintenance berbasis Machine Learning bertujuan untuk …
Mempercepat kerusakan mesin
Mengganti preventive maintenance
Memprediksi kegagalan sebelum terjadi downtime
Mengurangi kebutuhan sensor
Menghilangkan operator
Arah masa depan manufaktur global yang paling tepat adalah …
Mass production konvensional
Manual manufacturing
Smart, green, dan digital factory
Produksi skala kecil tanpa otomatisasi
Pengurangan peran teknologi
