機械製造第八章(2)

機械製造第八章(2)

Multiple Choice

切削時所加的能量，有一大部分是變成熱而消耗掉的。切削熱的多寡受到許多加工參數的影響，其中影響最大者為

• 切削進給

• 切削角度

• 切削速度

• 切削材質

Multiple Choice

影響刀具壽命之最大因素為

• 刀具硬度

• 材料硬度

• 切削速度

• 切削劑。

一、磨損

(一)磨損的型式

• (1)磨削性磨耗：由於工件上的小硬點磨損刀具表面所引起。

• (2)黏著磨損：由於刀口熔著的 BUE 脫落時，撕落刀具表面之材料所引起。

• (3)擴散磨損：當切削速度非常高時，切削刀具與切屑或工件接觸的邊界層溫度飆升將產生非常大的擴散速度，造成刀具表面快速磨損。

• (4)氧化磨損：在高溫下刀具材料與外界的環境產生氧化作用而弱化所造成的磨損。

Multiple Choice

磨損的型式分為磨削性磨耗,黏著磨損,擴散磨損,氧化磨損,哪一項是由於刀口熔著的 BUE 脫落時，撕落刀具表面之材料所引起的

• 磨削性磨耗

• 擴散磨損

• 黏著磨損

• 氧化磨損

Multiple Choice

下列敘述何項不正確？

• 影響切削性之最大因素為工件材質

• 切削延性材料時，主要之磨損型態為刀腹磨損

• 刀具壽命之單位為分

• 碳化物刀具之刀口後方磨一階梯的功用為擠斷切屑。

Open Ended

刀具破壞的原因如下：

1. 刀尖崩裂

2. 硬度喪失

3. 自然的磨損。

4. 微剝落(Microchipping)

請嘗試說明一下

Multiple Choice

以刀鼻半徑2mm 之車刀車削工件，若使用0.4mm/rev 之進刀，則可以得到的最佳表面粗糙度為

• 10μm

• 50μm

• 20μm

• 2.5μm

Multiple Choice

考慮進給、切削深度、切削速率、刀鼻半徑、側刃角/切邊角(side cutting edge angle)與端刃角/刀端角(End Cutting Edge Angle)等不同加工條件與刀具幾何，欲獲得較小工件表面粗糙度之組合宜為：

• (A)進給大、刀鼻半徑小、切削深度小、切削速度快、側刃角大、端刃角小者

• (B)進給大、刀鼻半徑大、切削深度小、切削速度快、側刃角小、端刃角小者

• (C)進給小、刀鼻半徑小、切削深度小、切削速度快、側刃角大、端刃角大者

• (D)進給小、刀鼻半徑大、切削深度小、切削速度快、側刃角大、端刃角小者。

Multiple Choice

下列關於金屬切削性之敘述，何者正確？

• (A)金屬材料延展性高者切削性好

• (B)金屬材料硬度高者不易切削

• (C)低碳鋼之切削性比黃銅好

• (D)切削性受到

  切削速度之影響最大。

Multiple Choice

下列何種材料的切削性最好？

• 硫易切鋼

• 不鏽鋼

• 白鑄鐵

• 鈷基合金鋼

Multiple Choice

以31.4 m/min 的切削速度車削φ20mm 的工件則主軸轉速應為

• 250

• 500

• 750

• 1,000 rpm

Multiple Select

決定切削速度時，必須注意下列哪幾點(複選)

• 工件的材質,刀具的材質

• 工件的切削深度增加時，為了避免負載過度增大，應降低切削速度。

• 進給的大小,冷卻劑

• 刀具角度

• 工具機的穩定度

Multiple Choice

車削一直徑40mm 的低碳鋼圓棒，車床縱向進給為0.1 mm/rev、主軸轉速為

200rpm，試問欲車削60mm 長度，需花費多少時間(分)？

• 1.2

• 1.8

• 2.0

• 3.0。

Multiple Choice

下列何者不是切削劑之作用？

• 減少摩擦

• 阻止屑片因摩擦而熔著於刀具上

• 防止鏽蝕

• 增加刀具耐熱度。

Multiple Choice

切削下列何種材料要加切削劑？

• 低碳鋼

• 鑄鐵

• 黃銅

• 快削黃銅。

Multiple Select

切削劑的選用鑄鐵適用何種切削劑

• 乾切削

• 壓縮空氣

• 水溶性油

• 溶解油