02 沖床與沖模(課程)

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將板狀與條狀金屬，置於事先設計好的模具中，施以外力，使材料達到＿＿或破壞的程度，進而成為具有預期的形狀及功能的工件，此一個過程即為沖壓加工

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沖壓加工時應考慮第二項因素是？

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沖壓加工時應考慮第五項因素是

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沖壓加工類型有四種，其中第三項為？

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剪斷切削力的計算公式為F = S × l × t其中t代表？

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計算在板厚0.2mm,剪斷直徑10mm,中碳鋼抗剪強度45(圓周長 $$\frac{\pi D}{4}$$ $$F=S\times l\times t$$ 需要多少力(填數字即可)

Multiple Choice

剪斷加工之基本型態：此一加工型態是？

• 下料

• 沖孔

• 矛製

• 切斷與分割:

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剪斷加工有下料沖孔類型等,第七類型型態為？

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彎曲之最小半徑受到幾個因素的限制，包括彎曲的角度與

長度、材料的性質、彎曲方向與__成長方向等的影響

Multiple Choice

圖例所知彎曲加工最常見的方法有兩種依照圖示為哪一種方法

• 是使用成型塊(普通為C 或U 型)及模形沖頭，將金屬壓入下模中而達成彎曲的目的

• 工件由一彈簧或液壓板夾緊於模塊上，沖頭則沿下模塊的邊緣將突出的板狀材料壓擠成型

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欲將料厚3mm' 製品寬度(板寬)100mm' 模肩寬度30mm 之鋼板(抗

拉強度50kg/mm2 ) 自由彎曲加工，則需多少壓力(kg) $$p=\frac{C\times\delta_B\times b\times t}{L}$$ ?

Multiple Choice

依圖所示成型加工哪一個種類?

• 局部成型

• 翻邊加工

• 膨脹加工

• 衝擊擠製

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在不產生明顯的薄化(厚度變小)和皺紋、裂痕的情

況下，將平板料片製成筒狀的常溫加工方式謂之＿＿

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經驗尚設計引伸沖頭時，應使其圓角半徑為材料厚度的~10

倍為宜

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一百分率概略顯示出材料被壓縮的量，理論上一次引伸最大的直徑縮減率約為50 % '實際應用時，一次引伸之縮減率以＿% 為宜。

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引伸加工的材料特性對加工的成功與否有極大的影響，其中以材料的＿＿和降伏強度最為重要

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引伸壓力之計算 $$P=\pi dtσ\left(\frac{D}{d}\times C\right)$$ 欲引伸成該種形狀，問需多少引伸壓力(公斤,取整數四捨五入) ,(材料為低碳鋼，抗拉強度為30kg/mm2 ，衝頭直徑60mm,摩擦常數0.6 ，原胚料直徑為120mm,厚度1mm) 。

Multiple Choice

剪斷模:凡執行__、__、矛製、__、衝口、刮倒等加工的

模具均可稱為剪斷模。

• 下料

• 沖孔

• 切斷

• 以上皆是

Multiple Choice

沖壓模具依加工型態有四種,依圖所示為哪一種加工型態?

• 傳遞模

• 單動作模

• 複合模

• 連續模

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__在功能主要在包容並固定模具的主體，使上下模能在沖

床上進行沖壓工作。

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若是沖製大型、精密且又形狀複雜的工件，則以使用___式模塊較為適當，因為合併式模塊係將複雜之形狀分割成簡單的幾個部分，可以簡化製作及修磨的工作，節省時間。

Multiple Choice

沖壓模具的設計基本上要考慮不包含哪一項?

• 製品的可用性

• 製品的經濟性

• 製品的製造性

• 製品的可塑性

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廢料率的降低表示單位胚件之__成本降低。

Poll

各型佈置廢料率之比較哪一個布置最好

Multiple Choice

料條組織方向之選擇哪個放向最合理?

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沖床之__能力是限制料條排列的重要因素。依前面所提，在計算出沖剪一製品所需之力量後，若欲一次沖壓數個製品，顯然就需考慮沖床的噸數是否足夠，這是影響料條佈置時一次沖壓個數的因素。

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沖頭單元包括沖頭、__、沖頭固定板及剝料板等零件

Multiple Choice

如圖所示沖模輪廓到模塊邊緣的尺寸，應依輪廓的複雜性而制訂，其中 $$W_1$$ 為多少H(材料厚度)

• 1.4

• 2.0

• 1.5

• 1.2

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沖頭固定板的主要功能在使沖頭固定，板的厚度隨沖頭柄__而定

Multiple Choice

脫料板之設計在設計時應注意有三項哪一項為非？

• 選擇適當的型式

• 結構的設計

• 脫料力約為沖壓力的2.5~20 %左右

• 使用可動式脫料板時，要注意彈簧的配置

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定位裝置包括固定(手動)定位裝置、自動定位裝置、靠柵、＿＿＿等零件。

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配合脫料板將料條定位的裝置。設計此類定位裝置應該要考慮製品的形狀及所要求之精度，其原則第九項儘量以線或＿的接觸，較能耐磨耗。