Методы контроля качества

Неразрушающие методы контроля

ПМ03 «Проведение контроля заданных технических требований к деталям»
Р.О. 3.1 Подготавливать к работе универсальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления

Знать виды и способы осуществления неразрушающего контроля

​Задачи

Изучить виды неразрушающего контроля

​Цели

Цели и задачи

Fill in the Blanks

Контроль предназначенный для проверки качества сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, получаемых по кооперации, а также инструментов и приспособлений до начала производства

Fill in the Blanks

Контроль, выполняемый при полном (100%-ном) охвате предъявляемой продукции

Fill in the Blanks

Контроль, который выполняется контролером внезапно, в случайные моменты времени (без графика) при систематическом обходе закрепленных за ним рабочих мест

Fill in the Blanks

Контроль, выполняемый непосредственно на рабочих местах (когда возможно применение простых конт-рольно-измерительных инструментов либо приборов

Fill in the Blanks

Контроль, осуществляемый с помощью всевозможных средств измерения (являются в этом случае средствами контроля) и применяемый для оценки значений контролируемых параметров изделия

Методы контроля качества

• Разрушающие методы: испытание на растяжение и сжатие, испытание на удар, жаропрочность, твердость, испытание при термических, электрических и повторно-переменных нагрузках.

• Неразрушающие методы: оптические, капиллярные, тепловые, радиационные, акустические, магнитные, электромагнитные, электрические, радиоволновые, течеисканием.

Недостатки

• Определение надежности контролируемого изделия; они позволяют имитировать условия, близкие к эксплуатационным.

• Позволяют получить количественные характеристики контролируемого параметра и установить сроки службы изделия до разрушения при заданных нагрузках.

Достоинства

Разрушающий контроль

• Проводятся на ограниченной части изделий из партии.

• Приводит либо к полному разрушению контролируемого изделия, либо к значительному ухудшению его рабочих характеристик.

• Разрушающие методы непригодны для контроля в условиях эксплуатации изделия.

  • Разрушающие методы весьма трудоемки и требуют большой затраты времени высококвалифицированного персонала.

Multiple Choice

Какие методы используются для разрушающего контроля качества?

• испытание на растяжение и сжатие

• оптические

• капилярные

• тепловые

􀀹Определение и измерение основных параметров изделия можно проводить в процессе его производства, испытания, эксплуатации или ремонта без нарушения режима функционирования и изменения его характеристик.

􀀹 Возможность контроля качества в динамическом режиме, в том числе при ускоренных испытаниях.

􀀹 Повышение объективности и достоверности контроля при техническом обслуживании.
􀀹 Возможность обнаружения скрытых (глубинных) дефектов типа воздушных раковин, непропая, отслоений в многослойной конструкции и т.д., определение степени опасности обнаруженных дефектов для нормального функционирования изделия.

􀀹 Возможность использования многих неразрушающих методов контроля как профилактической меры, способной предупредить катастрофические разрушения изделия.

Достоинства

Неразрушающий контроль

􀀹 Неразрушающие методы контроля обладают большой точностью, надежностью и чувствительностью. Применение этих методов и анализ результата испытаний способствует улучшению параметров изделия и нахождению оптимальных конструкторских решений.

􀀹 Стоимость неразрушающих методов контроля ниже, чем стоимость разрушающих методов, применяющихся для измерений одних и тех же параметров изделий.

􀀹 При неразрушающих методах снижаются затраты на производство, поскольку некачественные детали обнаруживаются на начальном этапе изготовления изделий.

􀀹 Современные методы неразрушающих испытаний позволяют проводить 100%-ный контроль продукции и во многих случаях автоматизировать операции контроля.

Достоинства

Неразрушающий контроль

Неразрушающие методы контроля, как правило, являются косвенными методами (например, для обнаружения неметаллических включений в сплавах или металлах используют электромагнитные поля, по изменению напряженности которых судят о наличии дефекта в контролируемом изделии).

• Воздействие различных дефектов на срок службы и надежность изделия не может быть установлено с помощью неразрушающих методов контроля. Связь между косвенными измерениями и эксплуатационной надежностью должна быть определена другими способами.

Недостатки

Неразрушающий контроль

• Результаты испытаний носят преимущественно качественный характер, а не количественный. С их помощью можно обнаружить дефект или проследить механизм разрушения, но невозможно, в основном определить срок службы изделия до разрушения.

• Результаты большинства методов неразрушающего контроля требуют квалифицированной расшифровки и интерпретации и большой подготовительной работы: обследования однотипных изделий, подготовки образцов дефектов (составления таблицы дефектов), а также подготовки и тренировки обслуживающего персонала.

Недостатки

Неразрушающий контроль

Drag and Drop

Placeholder

Преимущества неразрушающего контроля

Placeholder

​

Placeholder

​

Placeholder

Drag these tiles and drop them in the correct blank above

Определение надежности контролируемого изделия

Позволяют получить количественные характеристики

позволяют имитировать условия,близкие к эксплуата

точностью, надежностью и чувствительностью

снижаются затраты на производство

100%-ный контроль продукции

предупреждение катастрофическихразрушения изделия

Визуальная дефектоскопия

Визуальная дефектоскопия позволяет обнаружить только поверхностные дефекты (трещины, плены, закаты и др.) в изделиях из металла, характерные поверхностные дефекты пластмассовых и керамических изделий (трещины, сколы, выкрашивание отдельных участков, толстый облой и т.д.)
Минимальный размер дефектов, обнаруживаемых невооруженным глазом, составляет 0,1-0,2 мм, поэтому рабочие

места лиц, осуществляющих контроль, обычно оснащаются лупами четырех-десятикратного увеличения изображения

Визуально-оптические методы неразрушающего контроля

Оптический квантовый генератор

Более широкое распространение получил метод оптического контроля в связи с созданием оптического квантового генератора. С его помощью производят контроль геометрических размеров изделий со сложной конфигурацией, несплошностей, неоднородностей, деформаций, вибраций, внутренних напряжений прозрачных объектов, концентраций, чистоты газов и жидкостей, толщины пленочных покрытий, шероховатости поверхности изделий.

Капиллярные методы неразрушающего контроля

Капиллярная дефектоскопия основана на искусственном повышении свето- и цветоконтрастности поверхностных дефектов (трещин, раковин, несплошностей, пористости) изделий из металлов, керамики, металлокерамики, стекла, поли-мерных и резиновых изделий относительно неповрежденного участка путем проникновения специальных индикаторных веществ (пенетрантов) в поверхностные макродефекты изделия под действием капиллярного давления.

​

Multiple Choice

Что такое цветная дефектоскопия?

• Метод неразрушающего контроля

• Метод разрушающего контроля

• Метод контроля внутренних дефектов

• Метод контроля герметичности

Multiple Choice

На чем основана цветная дефектоскопия?

• На капиллярном проникновении индикаторной жидкости

• На магнитном поле

• На рентгеновском излучении

• На ультразвуке

Multiple Choice

Какие дефекты можно проверить с помощью цветной дефектоскопии?

• Сварные швы

• Трещины

• Поры

• Все вышеперечисленное

Multiple Choice

Какие материалы нужны для проведения цветной дефектоскопии?

• Индикаторная жидкость, проявитель, очиститель

• Магнит, рентгеновский аппарат, ультразвуковой аппарат

• Ветошь, перчатки, очки, респиратор

• Баллон пенетрон, индикаторный рисунок

Multiple Choice

Какая температура окружающей среды должна быть при проведении цветной дефектоскопии?

• От -5 до -50 градусов

• От 5 до 50 градусов

• От 50 до 100 градусов

• От 100 до 200 градусов

Multiple Choice

Какие органы необходимо защитить при проведении цветной дефектоскопии?

• Глаза

• Руки

• Органы дыхания

• Все вышеперечисленное

Multiple Choice

Какие дефекты нужно обнаружить при проверке заливки баббита?

• Поверхностные дефекты

• Внутренние дефекты

• Герметичность

• Нет правильного ответа

Multiple Choice

Что делать, если при визуальном осмотре найден микро индикаторный след?

• Считать деталь идеальной

• Считать деталь не годной

• Обрывать дефекты и повторно проводить цветную дефектоскопию

• Нет правильного ответа

Тепловые методы неразрушающего контроля

Тепловые методы неразрушающего контроля основываются на связи между тепловым потоком и температурным градиентом, возникающим при наличии дефектов в исследуемых объектах. Качество деталей, узлов и изделий в целом оценивается как по характеру распределения температуры, так и по изменению температуры отдельных участков их поверхности

Радиационные методы неразрушающего контроля

Радиационные методы неразрушающего контроля основаны на регистрации изображения, получающегося в результате различного ослаб-ления корпускулярного потока участками контролируемого объекта