capitulo 8 Daniel

Integrantes:

FELIPE PIRACHICAN
DANIEL QUEMBA

• Resistencia

• Relación agua- cemento

RESISTENCIA

• compresión

• A la tracción

• flexión

• cortante

​Esta esta en cuatro maneras

AGUA- CEMENTO

AGUA/MATERAL CEMENTANTE (a/c)

​se describe como la cantidad de agua en masa, sobre la cantidad de cemento en masa.

Multiple Choice

A MAYOR CANTIDAD DE AGUA SU RESISTENCIA ES?

• MUY ALTA RESISTENCIA

• CALIDAD EXPUESTA EN LA NTC 234

• BAJA CALIDA

Multiple Choice

QUE APLICA LA APARICION

GENERALIZADA EN LAS ADICIONES MINERALES EN LA MEZCLA DE CONCRETO?

• Aumentar la durabilidad del concreto
• Reducir la resistencia del concreto
• Incrementar la porosidad del concreto
• Se entiende que la mezcla con adiciones minerales el material cementante pasa a ser denominador

El contenido tipo del cemento es fundamental para el concreto debido qué es un material químico (activo) también las medidas del cemento puede hacerlo mayor o menor resistente
se recomienda no cambiar el tipo de cemento.

​contenido y tipo de cemento

características de los agregados.

• Temperatura y forma

• Granulometría

• Resistencia

   

  
  

Multiple Choice

¿el cemento es un químico?

• Neutro

• resiliente

• Activo

• pasivo

• soluble

Curado del concretó

Se define como el secado prematuro el concreto este debe ser menos de 7 días entre una temperatura de 10º mínimo y máximo de 32º Con esto puede estar reducido en caso de concretos de alta resistencia y aceleración a 3 días y hay que mantener el curado hasta que la resistencia sea el 70%

1. Preparación del cilindro de concreto: El cilindro de concreto debe ser moldeado de acuerdo con las dimensiones y procedimientos especificados por las normas de ensayo. Se deben seguir cuidadosamente las instrucciones para el curado y almacenamiento del cilindro antes de la prueba.
2. Preparación de la máquina de ensayo: Asegúrate de que la máquina de ensayo esté calibrada correctamente y de acuerdo con los estándares aplicables. También verifica que los accesorios de carga estén adecuadamente colocados y en buen estado.
3. Colocación del cilindro en la máquina de ensayo: Ubica el cilindro de concreto en posición vertical en la máquina de ensayo y asegúralo con los dispositivos adecuados para evitar desplazamientos durante la aplicación de la carga.
4. Aplicación de la carga: Comienza a aplicar una carga gradual y uniforme sobre el cilindro de concreto hasta que se observe la falla o rotura del mismo. Registra la máxima carga soportada antes de la falla.
5. Cálculo de la resistencia a compresión: Una vez que se ha registrado la carga máxima soportada, calcula la resistencia a compresión dividiendo esta carga por el área transversal del cilindro. La fórmula es: Resistencia a compresión = Carga máxima soportada / Área transversal del cilindro.

​Resistencia de compresión

Multiple Choice

QUE ES EL CURADO DEL CONCRETÓ?

• Proceso de enfriamiento del concreto
• Método para agregar agua al concreto

• Proceso de secado rápido del concreto
• Proceso de mantener la humedad y temperatura adecuadas para permitir que el concreto alcance su resistencia y durabilidad óptimas.

1. Preparación de las probetas: Se deben preparar probetas de concreto en forma de vigas, siguiendo las dimensiones y procedimientos especificados en las normas de ensayo correspondientes.
2. Colocación de las probetas en la máquina de ensayo: Sitúa la probeta en posición horizontal sobre los soportes de la máquina de ensayo de flexión, asegurándote de que esté perfectamente alineada y nivelada.
3. Aplicación de la carga: Comienza a aplicar una carga gradual y uniforme en el centro de la probeta, de manera que se genere un momento de flexión. Registra la carga aplicada y la deformación producida a lo largo del proceso.
4. Registro de los datos: Mide y registra la deflexión de la probeta en diferentes puntos a medida que se aplica la carga, así como la carga máxima soportada antes de la rotura.

​Ensayo de flexión

​1. Preparación de la muestra: Selecciona una muestra representativa del material que deseas estudiar. La muestra debe tener una forma determinada y dimensiones específicas, según las normativas correspondientes.
2. Montaje de la muestra: Fija la muestra en la máquina de ensayo de tracción, asegurándote de que esté correctamente alineada y sujeta de forma segura para evitar desplazamientos durante la aplicación de la carga.
3. Aplicación de la carga: Comienza a aplicar una carga gradual y uniforme en direcciones opuestas a los extremos de la muestra para generar un esfuerzo de tracción. Registra la carga aplicada y la deformación producida por la muestra a lo largo del proceso.
4. Registro de los datos: Mide y registra la deformación de la muestra en diferentes puntos a medida que se aplica la carga, así como la carga máxima soportada antes de la rotura. Estos datos serán clave para determinar las propiedades mecánicas del material en estudio.
5. Análisis de los resultados: Una vez completado el ensayo, calcula la resistencia a la tracción dividiendo la carga máxima entre el área original de la sección transversal de la muestra. Analiza la curva de carga-deformación para entender el comportamiento del material ante esfuerzos de tracción, identificar el punto de fluencia, la resistencia última y la elongación máxima.

ensayo de tención

Multiple Choice

el ensayo de flexión se realiza para?

• Evaluar la resistencia y la ductilidad de un material sometido a cargas de flexión
• Calcular la velocidad de un objeto en movimiento y su ruptura

• Determinar la densidad de la viga

• Medir la temperatura de la viga y del ensayo

• todas las anteriores

Multiple Choice

para que sirve el ensayo de tención?

• Para determinar la densidad de un material
• Para calcular la velocidad de expansión del un material

• Para medir la resistencia de un material a la deformación bajo carga.
• Para medir la temperatura de un material

1. Preparación del concreto: Prepara una mezcla de concreto fresca de acuerdo con las especificaciones del proyecto o normas aplicables.
2. Preparación de los moldes: Limpia y engrasa los moldes cilíndricos de acero para evitar que el concreto se adhiera. Coloca los moldes sobre una superficie plana y nivelada.
3. Llenado de los moldes: Vierte el concreto en los moldes hasta aproximadamente 1/3 de su altura. Compacta el concreto en capas utilizando la varilla compactadora para eliminar posibles bolsas de aire.
4. Llenado completo: Continúa llenando los moldes con concreto hasta alcanzar su capacidad total, asegurándote de que estén completamente llenos y sin vacíos de aire.
5. Alisado de la superficie: Utiliza la regla para alisar la parte superior de los cilindros y eliminar el exceso de concreto. Asegúrate de que la superficie esté nivelada y lisa.
6. Etiquetado de los cilindros: Coloca etiquetas en los moldes con información relevante como la fecha de fabricación, la procedencia del concreto, y otros datos necesarios para identificar las muestras.
7. Curado: Cubre los moldes con plástico o una tela húmeda para mantener la humedad y permitir que el concreto cure adecuadamente. Deja los cilindros en un lugar protegido durante el proceso de curado.
8. Desmoldeo: Desmolda los cilindros cuidadosamente después de que el concreto haya alcanzado la resistencia requerida. Esto generalmente ocurre después de un periodo de curado especificado por las normas.

​

​Elaboración de cilindro de concreto

Multiple Choice

Cual es el paso a paso para realizar un cilindro de concretó?

• Preparar el molde, mezclar el cemento, agitarlo,verterlo, compactarlo, dejar secar y curar

• Mezclar el concreto, verterlo, compactarlo, dejar secar

• Preparar el molde, verter el concreto, compactarlo, dejar secar y quemarlo

• Preparar el molde, mezclar el concreto, compactarlo, dejar secar y fundir

• preparar el molde, mezclar el concreto, verterlo, compactarlo, dejar secar y curar.

Multiple Choice

¿cuantos tipos de fallas hay?

• Tres
• Cinco
• Uno
• Diez
• seis

​Ensayo de esclerómetro

1. Preparación del equipo: asegúrate de que el esclerómetro esté en buenas condiciones y calibrado correctamente.
2. Preparación de la superficie: la superficie del concreto debe estar limpia, seca y libre de polvo u otras partículas que puedan afectar la precisión de la prueba.
3. Realización de las mediciones:
- Coloca la base del esclerómetro en contacto con la superficie del concreto.
- Sujeta firmemente el mango del esclerómetro con una mano y golpea la varilla de impacto con la otra.
- La varilla de impacto rebota en la superficie del concreto y el esclerómetro registra la energía de rebote para determinar la resistencia superficial.
4. Repite las mediciones: se recomienda realizar varias mediciones en diferentes ubicaciones de la superficie para obtener resultados representativos.
5. Registro de resultados: anota los valores de rebote obtenidos en cada medición.
6. Interpretación de resultados: los valores de rebote se convierten en índices de esclerometría, los cuales se utilizan para evaluar la resistencia superficial del concreto. Valores más altos indican mayor resistencia y viceversa.