TÉCNICAS DE MANUTENÇÃO - TPM

A principal característica da manutenção produtiva total (TPM) é a

• Realização de paradas em intervalos regulares.

• Transformação do operador do equipamento em um parceiro na sua manutenção.

• Detecção do início da degradação de um componente, o controle do seu avanço e a antevisão do limite aceitável dessa degradação

• Paralisação do equipamento sempre que ocorrer o desvio de algum parâmetro que está sendo monitorado.

• Realização do serviço em um equipamento sob falha, justamente para sanar essa falha.

Total Productive Maintenance - TPM (em português, Manutenção Produtiva Total) é um sistema desenvolvido no Japão a fim de eliminar perdas, reduzir paradas, garantir a qualidade e diminuir custos nas empresas com processos contínuos. São considerados pontos chave para a implantação do TPM:

• 5S e manutenção autônoma;

• FMEA e manutenção autônoma;

• 5S e polivalência;

• FMEA e FMECA;

• TQM e polivalência.

Além das manutenções preventiva e preditiva, surgiram, também, sistemas de gerenciamento de manutenção que buscam a máxima eficiência. Em 1970, no Japão, surgiu a manutenção produtiva total, conhecida pela sigla TPM (Total Productive Maintenance). Com base nos pilares da TPM – eficiência, autoreparo, planejamento, treinamento e ciclo de vida – e suas definições, marque a alternativa INCORRETA.

• Planejamento: estabelecimento de um sistema organizado de manutenção.

• Eficiência: estabelecimento de um sistema de gerenciamento completo do equipamento.

• Autorreparo: sistema de manutenção autônomo, executado pelos operadores do equipamento.

• Treinamento: capacitação de pessoal e aumento de suas habilidades técnicas para rendimento máximo.

O objetivo global da manutenção produtiva total (TPM) é a melhoria da estrutura da empresa em termos materiais e humanos e, assim, melhorar o rendimento operacional global. Uma medida a ser tomada para implementação desse programa é:

• Assegurar que a manutenção dos equipamentos seja realizada por equipes específicas, isto é, impedir que os operadores façam manutenções voluntárias;

• Desestimular modificações nos projetos originais das máquinas em operação, mesmo que para melhoria do rendimento;

• Treinar os operadores das máquinas para supervisionarem e atuarem como mantenedores em primeiro nível;

• Treinar cada mantenedor para atuar em partes específicas dos equipamentos;

• Projetar as máquinas, idealmente, para receberem manutenção em intervalos curtos e regulares de tempo.

Na busca de maior eficiência da manutenção produtiva, por meio de sistema compreensivo, surgiu o programa TPM – Manutenção Produtiva Total. Com relação a esse programa, analise as assertivas abaixo.

I. É constituído por três pilares que são bases sobre as quais é construído um programa de TPM. Os três pilares do TPM são: a eficiência, o planejamento e o ciclo de vida.

II. O objetivo global do TPM é a melhoria da estrutura da empresa em termos materiais e em termos humanos.

III. O programa envolve toda a empresa, habilitando-a para encontrar metas, tais como defeito zero, falhas zero, aumento da disponibilidade de equipamento e produtividade. É correto o que se afirma em:

• I e II, apenas.

• II e III, apenas.

• I e III, apenas.

• I, apenas.

• III, apenas.

Com relação ao tipo de manutenção denominado Total Productive Maintenance (TPM), assinale V para a afirmativa verdadeira e F para a afirmativa falsa.

( ) Na TPM, os operadores de máquinas são treinados para atuarem como mantenedores de primeiro nível, ou seja, cada operador assume suas atribuições de modo que tanto a manutenção preventiva como a de rotina estejam constantemente em ação.

( ) A TPM se fundamenta na eficiência, no autorreparo, planejamento, treinamento e ciclo de vida.

( ) Uma das metas da TPM é capacitar os mantenedores para atuarem especificamente em um tipo de equipamento mecânico.

As afirmativas são, respectivamente,

• V, V e V.

• V, V e F.

• V, F e V.

• F, F e V.

• F, V e V.

Na TPM (Manutenção Produtiva Total em português), os operadores são treinados para supervisionarem e atuarem como mantenedores em primeiro nível. Assim, cada operador assume atribuições de modo que atividades relacionadas à manutenção estejam constantemente em ação. Nesse sentido, são atividades de manutenção autônoma, EXCETO:

• Operação correta de máquinas e equipamentos.

• Manutenção corretiva.

• Registro diário das ocorrências e ações.

• Monitoramento com base no tato, olfato, audição e visão.

A Manutenção Produtiva Total (TPM), criada no Japão em 1970, tem como base o envolvimento de todos os setores da empresa na busca de metas como, por exemplo, o defeito zero. Esse tipo de manutenção tem o objetivo de aumentar o tempo de disponibilização de seus equipamentos, evitando paradas não programadas e, dessa forma, aumentar a lucratividade. Dentro da filosofia desse sistema, os operadores eram treinados para atuar como:

• Supervisores em primeiro nível, operando suas máquinas o maior tempo possível e só realizando manutenções corretivas quando necessárias.

• Supervisores e mantenedores em primeiro nível, fazendo a manutenção em todos os níveis de sua máquina, inclusive das mais complexas.

• Supervisores e mantenedores em primeiro nível, acionando uma equipe de manutenção ao menor problema detectado em sua máquina.

• Supervisores e mantenedores em primeiro nível, cuidando da manutenção de rotina de sua própria máquina.

• Operadores, exclusivamente, só se preocupando com a produção, de forma a obter o máximo de lucratividade.

O Quebra Zero, na filosofia da Manutenção Produtiva Total (TPM), é o principal fator que prejudica o rendimento operacional. As máquinas devem ser projetadas para trabalhar com zero defeito e algumas medidas são fundamentais para obtenção e conquista da quebra zero.

I. A máquina não pode parar durante o período em que foi programada para operar consiste na filosofia do Quebra Zero.

II. Fazer previsão da vida média através de técnicas de diagnóstico consiste em sanar os pontos falhos decorrentes de projeto.

III. Limpeza da área, asseio e ordem determina uma estruturação das condições básicas para a operação.

• Se somente a afirmativa I estiver correta.

• se somente a afirmativa II estiver correta.

• Se somente as afirmativas I e II estiverem corretas.

• Se somente as afirmativas I e III estiverem corretas.

• Se todas as afirmativas estiverem corretas.

A melhor taxa de utilização dos equipamentos, a avaliação dos custos totais dos equipamentos em função do tempo e da incidência das intervenções no custo de seus ciclos de vida, a extensão de intervenções em outras áreas como a operação e a participação de todos para alcançar maior eficiência são informações que compõem o conceito de:

• Disponibilidade.

• Manutenibilidade.

• Produtividade.

• Engenharia de manutenção.

• Manutenção produtiva total.