Automação Industrial - Manutenção Estratégica

• I e II

• II e III

• III e IV

• I, II e IV

• I, III, IV

A manutenção de equipamentos é uma função estratégica vital das indústrias. Os equipamentos e instalações industriais devem estar disponíveis para a produção garantindo a qualidade do produto, a segurança dos trabalhadores e o patrimônio, observando-se os custos planejados. Com respeito às afirmações abaixo, assinale as TODAS as que são VERDADEIRAS:

• A manutenção corretiva gera custos elevados, pois está associada a perdas de produção

• A manutenção preventiva visa reduzir a probabilidade de falha ou queda de desenpenho do equipamento

• A manutenção preditiva tem como vantagem dispensar a manutenção autônoma.

• A manutenção detectiva procura identificar falhas ocultas

Atuando como gestor de um departamento de manutenção, um engenheiro em manutenção industrial tem como atividade principal controlar o orçamento e gerenciar a manutenção para alcançar as metas de custo. As metas serão monitoradas por meio de gráficos, e um sistema de gestão a vista deverá assegurar que todos entendam as necessidades de cumprir as metas e visualizar as tendências. Se o planejamento é a base para o correto dimensionamento dos recursos, analise as asserções.

Uma das formas de reduzir o custo de manutenção é padronizar a configuração dos equipamentos da empresa, pois uma grande variedade de modelos e tipos de equipamentos cria dificuldades de obtenção de peças de reposição e treinamento do pessoal.

PORQUE

Os custos oriundos de perdas de produção crescem à medida que se reduz os custos diretos de manutenção. Acerca dessas asserções, assinale a opção correta.

• As duas asserções são proposições verdadeiras, e a segunda é uma justificativa correta da primeira

• As duas asserções são proposições verdadeiras, mas a segunda não é uma justificativa correta da primeira.

• A primeira asserção é uma proposição verdadeira, e a segunda, uma proposição falsa

• A primeira asserção é uma proposição falsa, e a segunda, uma proposição verdadeira

• As duas asserções são proposições falsas.

Um engenheiro em Automação Industrial deseja estabelecer alguns itens de controle para o gerenciamento da manutenção. Recomenda-se que seja utilizado um número adequado de itens de controle, que gerem ações úteis e com dados que possam ser mensurados. Considerando que o tecnólogo necessita monitorar os itens de controle, visando atingir as metas e melhorar os

resultados da manutenção. Assinale TODAS as afirmações VERDADEIRAS:

• O controle dos custos diretos de manutenção deverá ser realizado medindo-se os custos de mão de obra alocadas nos equipamentos, de materiais sobressalentes e de serviços de terceiros

• O gestor de manutenção deverá controlar os custos por perda de produção, monitorando e contabilizando os custos do tempo de máquina parada, de mão de obra operacional ociosa e desperdício de matéria prima

• O indicador de tempo médio entre falhas (TMEF) representa o tempo médio entre a ocorrência de uma falha e a próxima, portanto o gestor deverá analisar este indicador para implementar ações com o objetivo de aumentar o TMEF.

• A implementação do indicador de tempo médio para reparo (TMPR) permitirá efetuar uma análise do período necessário para as ações envolvidas no reparo, sejam elas da equipe de manutenção ou apoio. A meta do setor será reduzir o TMPR, para diminuir o tempo que a equipe de manutenção demanda para reparar e disponibilizar a máquina ou equipamento para o sistema produtivo

De acordo com os dados apresentados nos gráficos acima, indique a melhor alternativa para alcançar os melhores resultados para a empresa.

• Manter a tendência de alta dos índices do TMEF, procurar elevar o índice TMR e diminuir o índice da DF

• Manter a tendência de alta dos índices do TMEF, procurar reduzir do TMR e manter a tendência de alta do índice da DF

• Baixar os índices do TMEF, do TMR e da DF

• Baixar os índices do TMEF, procurar elevar o crescimento do índice do TMR e aumentar o índice da DF.

• Baixar os índices do TMEF, procurar elevar o índice do TMR e diminuir o índice da DF.

A globalização da economia tornou necessária a padronização dos requisitos de Sistemas de Garantia de Qualidade e foi um ponto fundamental para alavancar a Automação nas indústrias. Em 1987, foram editadas as normas internacionais, mundialmente conhecidas como Normas da Série ISO 900, que possibilitaram a padronização desses requisitos em todo o mundo.

Acerca do conjunto de ações embasadas em padrões da série ISO 900, avalie as afirmações a seguir e a relação proposta entre elas:

I. A utilização das normas da série ISO 9000 garantem o atendimento da satisfação do cliente/consumidor

PORQUE

II. O uso de normas como a ISO 9000 favorece a habilitação de empresas para mercados internacionais.

Assinale a opção correta:

• As afirmações I e II são proposições verdadeiras e a II é uma justificativa correta da I

• As afirmações I e II são proposições verdadeiras, mas a II não é uma justificativa correta da I

• A afirmação I é uma proposição verdadeira, e a II é uma proposição falsa

• A afirmação I é uma proposição falsa e a II é uma proposição verdadeira

• As afirmações I e II são proposições falsas.

A manutenção preventiva requer um alto grau de disciplina e comprometimento da equipe de manutenção e da empresa, demandando um processo de atuação bem definido. São elementos presentes no processo de manutenção preventiva, EXCETO:

• Indicar os responsáveis pelo processo de manutenção, com a respectiva definição do trabalho de manutenção a ser executado

• Listar todos os equipamentos e quais os intervalos nos quais tais equipamentos deverão ser submetidos à manutenção

• Atualizar os dados de maneira a demonstrar a realização do trabalho e indicar a próxima necessidade de manutenção do equipamento

• Manter cronograma de intervenção de manutenção com tarefas divididas na menor escala de tempo possível.

• Aguardar pela falha inicial do equipamento para sua inclusão no cronograma de manutenção

Assinale TODAS as afirmações VERDADEIRAS:

• Conservação, restauração e substituição de elementos de máquinas são operações desnecessárias nos programas de manutenção das empresas.

• Garantir a produção normal e a qualidade dos produtos fabricados é um dos objetivos da manutenção efetuada pelas empresas.

• A troca de óleo é um serviço de rotina na manutenção de máquinas.

• A responsabilidade pelos serviços de rotina, na manutenção de máquinas, é exclusividade dos operadores

Assinale TODAS as afirmações VERDADEIRAS:

• O desmonte completo de uma máquina só ocorre em situações de emergência.

• A checagem de ajustes é um serviço de rotina na manutenção de máquinas.

• O registro do estado de uma máquina e dos reparos nela efetuados faz parte dos programas de manutenção das empresas.

Na gestão e no planejamento da Automação dos equipamentos de uma indústria, utiliza-se entre outras ferramentas, a análise de gráficos que apresentam as taxas de falhas prematuras, por desgaste e por sobrecarga, dos equipamentos. A análise resulta em um novo gráfico, como o ilustrado a seguir, que representa a curva característica da vida útil de equipamentos, conhecida como curva da banheira, que permite a identificação de mais de um tipo de falha com uma classificação única, instrumento utilizado para planejamento, substituição, reforma e compra de novos equipamentos. Com relação ao gráfico apresentado, assinale TOAS as afirmações que são VERDADEIRAS:

• A região A indica o início de vida do equipamento, quando há incidência de falhas causadas por defeitos de fabricação, deficiência de projeto ou problemas de instalação, que podem ser diminuídos com o uso e com ajustes do arranjo inicial (setup).

• Na região B, que indica a vida útil principal do equipamento, percebe-se que a taxa de falhas é menor e relativamente constante ao longo do tempo. Essas falhas podem decorrer de fatores menos controláveis, tal como fadiga, e ocorrem de forma inesperada em intervalos de tempo irregulares.

• A região C indica o envelhecimento ou a degradação do equipamento, período em que cresce a ocorrência de falhas por desgaste e a degradação decorrente do avançar do tempo.