Engenharia Mecânica

Mancais de rolamento são elementos de máquinas utilizados para apoiar eixos e árvores em transmissões mecânicas, fornecendo sustentação quando cargas diversas são aplicadas ao sistema mecânico. Tendo por base um sistema de coordenadas xyz e considerando a linha de centro do componente como sendo o eixo coordenado x, os esforços transmitidos aos mancais de rolamento podem ser radiais, na direção perpendicular ao eixo, e/ou axiais, na direção longitudinal do eixo. Considerando essas informações, que parâmetros o engenheiro deve calcular para especificar um mancal de rolamento a partir de um catálogo do fabricante?

• Reação global no apoio e carga estática.

• Capacidade de carga dinâmica de projeto e reação global no apoio.

• Capacidade de carga estática de projeto e capacidade de carga dinâmica de projeto.

• Momentos torçores que atuam no eixo e capacidade de carga dinâmica de projeto.

• Capacidade de carga dinâmica de projeto e momentos fletores que atuam no eixo.

Os ensaios mecânicos fornecem informações sobre as propriedades mecânicas dos materiais, quando submetidos a esforços externos, expressos na forma de tensões e deformações. Basicamente, o comportamento mecânico dos materiais depende da composição química, da microestrutura, da temperatura e das condições de carregamento. Tais informações são fundamentais para que o engenheiro projetista possa selecionar os materiais que contemplem as especificações mecânicas estabelecidas no projeto. Considerando o exposto, analise as afirmações a seguir:

I. O módulo de tenacidade é uma medida da energia requerida para a ruptura de um material, enquanto a tenacidade à fratura é uma propriedade do material de suportar tensão na ponta de uma trinca.

II. Um corpo-de-prova de material ferro fundido cinzento, quando submetido a um ensaio de torção, falha por cisalhamento. Esse fato é observado pelo rompimento do corpo de prova ao longo da superfície que forma um ângulo de 45° em relação ao eixo longitudinal.

III. O ensaio de impacto permite a caracterização do comportamento dúctil-frágil do material por meio da medição da energia absorvida pelo material até a fratura em função da temperatura. Os ensaios mais conhecidos são denominados Charpy e Izod.

IV. A partir do limite de escoamento do material, o material entra em colapso e deforma-se permanentemente. Isso se deve à redução do módulo de elasticidade do material que causa o escoamento, seguido do endurecimento por deformação até atingir o limite de resistência

É correto apenas o que se afirma em

• I e IV.

• I e III.

• II e III.

• I, II e IV.

• II, III e IV.

Atualmente, as indústrias vêm utilizando, em suas linhas de produção, equipamentos cada vez mais sofisticados, com modernos sistemas mecânicos e eletroeletrônicos, de maior grau de complexidade, elevados custos e muitas exigências quanto ao nível da manutenção. Dessa forma, estruturar bem o planejamento, programação e controle tem papel fundamental na execução dos serviços de manutenção, pois representa um alto potencial de contribuição para o aumento da produtividade. Considerando a importância da escolha de um sistema de manutenção para assegurar um estado satisfatório, previamente especificado, de equipamentos e instalações, avalie as afirmações que se seguem.

I. A manutenção produtiva total é uma filosofia de organização em que a execução dos serviços de manutenção é feita por equipes especializadas, destacadamente as equipes de manutenção e produção.

II. A manutenção preditiva ocorre nas situações em que o equipamento apresenta um desempenho abaixo do esperado, diagnosticado pelo monitoramento do mesmo, ou quando ocorre sua falha.

III. A manutenção preventiva consiste na substituição de peças em intervalos predeterminados, ou de acordo com critérios prescritos, destinada a reduzir a probabilidade de falha ou a degradação do funcionamento de um item.

IV. A manutenção preditiva deve ser adotada na organização quando o equipamento permite algum tipo de monitoramento e as falhas são originadas de causas que possam ser monitoras e ter sua progressão acompanhada.

É correto apenas o que se afirma em

• I

• II

• I e III

• II e IV

• III e IV

Uma das características dos processos de soldagem é que

• o eletrodo tipo básico tem pouca tendência de absorver umidade. .

• o arco elétrico no processo TIG é instável por usar um eletrodo não consumível

• o processo oxicorte é recomendado para cortes de acabamento em alumínio.

• a transferência tipo curto-circuito é recomendada para chapas finas e soldas fora de posição no processo por arame sólido.

• é possível soldar, circunferencialmente, tubos através do deslocamento da tocha de soldagem ao redor do tubo, no processo arco submerso.

A análise das vibrações ocorrentes em um motor instalado sobre uma base elástica é realizada por meio de um modelo físico com três graus de liberdade – um de translação vertical e dois de rotação. A análise dos resultados do modelo matemático representativo das vibrações desse motor permite determinar suas três frequências naturais, cada uma das quais está relacionada a um(a)

• dos graus de liberdade do motor

• possível frequência de ressonância do motor

• frequência de excitação do motor

• velocidade de operação do motor

• aceleração vibratória referente a um dos graus de liberdade

No contexto do processo de fundição sob pressão, considere as afirmações a seguir.

I - O molde utilizado nesse processo geralmente é constituído de duas partes, que são hermeticamente fechadas no momento do vazamento do metal líquido. Ele pode ser utilizado frio ou aquecido à temperatura do metal líquido, o que exige materiais que suportem essas temperaturas.

II - O metal é bombeado na cavidade do molde e a sua quantidade deve ser tal que não só preencha inteiramente essa cavidade, como também os canais localizados em determinados pontos para evasão do ar. Esses canais servem também para garantir o preenchimento completo das cavidades do molde, sendo, simultaneamente, produzida alguma rebarba .

III - Devido à pressão e à conseqüente alta velocidade de enchimento da cavidade do molde, o processo possibilita a fabricação de peças de formas pouco complexas e de paredes mais espessas do que permitem os processos de gravidade.

• I, apenas.

• I e II, apenas.

• I e III, apenas.

• I, II e III

• II e III, apenas.

Uma central de potência a vapor opera segundo um Ciclo de Rankine e produz vapor saturado na caldeira. Deseja-se aumentar o rendimento térmico do ciclo sem que haja diminuição do título do fluido que deixa a turbina, a fim de evitar a erosão das palhetas. Analisando o diagrama temperatura-entropia relativo ao Ciclo de Rankine, acima representado, conclui-se que a ação a ser tomada é

• aumentar a pressão na caldeira, mantendo a pressão do condensador constante. .

• aumentar a temperatura na seção de saída da turbina, mantendo a pressão da caldeira constante.

• reduzir a pressão no condensador, mantendo a pressão da caldeira constante.

• eduzir a temperatura na entrada da bomba, mantendo a pressão da caldeira constante.

• superaquecer o vapor na caldeira, mantendo a pressão desta e a do condensador constantes

O processo sistemático de projetar sistemas, produtos e serviços é atualmente um grande diferencial entre as empresas. Essa sistemática passa pela definição do ciclo de vida e, principalmente, pela consideração dos requisitos dos usuários nas diversas etapas envolvidas na obtenção do produto. Considerando essas informações, avalie as afirmações que se seguem.

I. O estudo das necessidades dos usuários deve ter como plataforma de identificação e definição de suas características o ciclo de vida do sistema, produto ou serviço.

II. O dimensionamento físico das partes do produto é feito na etapa de manufatura, que engloba sua fabricação e montagem.

III. Modelos virtuais e físicos do produto não devem ser realizados na etapa de projeto do ciclo de vida, antes do seu detalhamento para a manufatura.

IV. As necessidades de todos os usuários das etapas do ciclo de vida do produto devem ser levantadas para se definir a especificação de projeto do produto na fase inicial da etapa de projeto. V. Na etapa de projeto do ciclo de vida do produto, o engenheiro deve se concentrar constantemente em três variáveis principais: geometria, material e função.

• I, II e III.

• I, II e IV.

• I, IV e V.

• II, III e V.

• III, IV e V