Zasady GHP, GMP oraz HACCP

System HACCP to system przeznaczonym do:

• kontroli bezpieczeństwa żywności

• badania jakości towarów

• badania żywności

• badania czynników produkcyjnych

Skrót GMP oznacza:

• Krytyczne Punkty Kontroli

• Graniczne Możliwości Produkcyjne zakładu

• system Dobrej Praktyki Produkcyjnej

• System Dobrej Praktyki Higienicznej

Pod skrótem GHP kryje się:

• Dobra Praktyka Produkcyjna

• Dobra Praktyka Higieniczna

• Audyt Gospodarki Magazynowej

• Krytyczne Punkty Kontroli

W systemie HACCP kontroli podlegają:

• tylko Krytyczne Punkty Kontroli

• magazyny

• pomieszczenia sanitarne

• wszystkie etapy procesu technologicznego

 

Obszary DOBREJ PRAKTYKI HIGIENICZNEJ to:

• szkolenia pracowników, funkcjonalność pomieszczeń, analiza zagrożeń

• kontrola obecności szkodników, weryfikacja i audyt wewnętrzny

• wyznaczenie CCP, szkolenia pracowników

• higiena personelu, szkolenia pracowników, kontrola jakości wody, higiena pomieszczeń,

Obszary DOBREJ PRAKTYKI PRODUKCYJNEJ to:

• przyjęcie surowców, magazynowanie surowców, obróbka termiczna surowców

• magazynowanie surowców, badanie jakości wody, szkolenie pracowników

• dezynfekcja urządzeń,

  przyjęcie surowców, magazynowanie surowców

• szkolenie pracowników, układ funkcjonalny, badanie jakości wody

,,Momenty” w procesie, które są szczególnie istotne dla bezpieczeństwa żywności, a tym samym zdrowia i życia człowieka to:

• HACCP

• CCP

• GHP

• GMP

W proces technologiczny HACCP powinien być zaangażowany:

• szef zakładu produkcyjnego

• osoby sprzątające

• personel administracyjny

• wszyscy pracownicy procesu produkcyjnego

Zagrożenia mikrobiologiczne mogą powodować:

• zatrucia pokarmowe, psucie żywności, wytwarzanie toksyn

• stany zatrucia chemicznego, wytwarzania toksyn, zadławienia

• psucie żywności, stany zatrucia chemicznego, złamanie zębów

• zranienia, uczulenia, choroby

Kawałek szkła to rodzaj zanieczyszczenia:

• chemicznego

• fizycznego

• biologicznego

• żadne z powyższych