Lean Manufacturing Quiz

Metode 5S seiri,seiso, seiketsu dan shitsuke pertama kali muncul pada tahun 1980 an yang digagas oleh

• Takashi Moto

• Takashi Kamura

• Takashi Osada

• Takashi Osaka

Pengertian shitsuke adalah

• suatu kedisiplinan dan benar-benar menjadi kebiasaan, sehingga pekerja terbiasa menaati peraturan

• memelihara kebersihan tempat kerja

• menata alat-alat kerja yang digunakan dengan rapi dan benar-benar menghilangkan kegiatan mencari agar alat-alat dapat mudah ditemukan dengan cepat

• menyisihkan barang yang tidak diperlukan dengan yang perlu atau menyisihkan dan membuang barang yang tidak perlu di tempat kerja

Tujuan dari 5S adalah kecuali

• Memberikan penyadaran kepada peserta tentang perlunya tempat kerja yang aman dan nyaman

• Memberikan pengetahuan mengenai dasar-dasar K3

• Memberikan penyadaran kepada peserta tentang pentingnya peningkatan efisiensi dan produktifitas.

• Memberikan pengetahuan kepada peserta tentang dasar pentingnya pengelolaan tempat kerja

Kanban dalam sistem produksi Just-In-Time mempunyai fungsi-fungsi sebagai berikut

• Memberikan informasi pengambilan dan pengangkatan

• Memberikan perintah kepada bawahan

• Memastikan output

• Memberikan informasi kualitas bahan baku

Pengertian withdrawal kanban adalah

• menspesifikasikan jenis dan jumlah produk yang harus diambil dari awal hingga akhir produksi

• menspesifikasikan jenis dan jumlah produk yang harus diambil dari proses terdahulu oleh proses berikutnya

• menspesifikasikan jenis dan jumlah produk yang tersedia

• menspesifikasikan jenis dan jumlah produk yang harus dihasilkan proses terdahulu

Pengertian production-ordering kanban adalah

• menspesifikasikan jenis dan jumlah produk yang harus diambil dari awal hingga akhir produksi

• menspesifikasikan jenis dan jumlah produk yang harus diambil dari proses terdahulu oleh proses berikutnya

• menspesifikasikan jenis dan jumlah produk yang tersedia

• menspesifikasikan jenis dan jumlah produk yang harus dihasilkan proses terdahulu

Perkembangan Total Productive Maintenance adalah

• breakdown maintenance, preventive maintenance, productive maintenance, total productive maintenance

• productive maintenance, breakdown maintenance, preventive maintenance, productive maintenance, total productive maintenance

• preventive maintenance, breakdown maintenance, productive maintenance, total productive maintenance

• productive maintenance, productive maintenance, breakdown maintenance, total productive maintenance

Berikut ini yang termasuk 8 pilar utama TPM adalah

• Autonomous maintenance, focused improvement, planned maintenance, equipment maintenance

• Autonomous maintenance, focused improvement, planned maintenance, tpm maintenance

• Autonomous maintenance, focused improvement, planned maintenance, quality maintenance

• Autonomous maintenance, focused improvement, planned maintenance, management maintenance

Metode SMED mereduksi waktu setup dengan mengklasifikasikan setup 2 macam yaitu

• Internal dan eksternal output

• Input dan output setup

• Indoor dan outdoor setup

• Preventif dan dan TPM

Tahap define dalam six sigma bertujuan untuk mendefinisikan masalah pada proses atau produk. Dalam tahap ini dilakukan mengidentifikasi karakteristik kualitas atau CTQ dan mengidentifikasi proses dengan diagram

• Fishbone

• SIPOC

• Pareto

• Pencar