¡Revísemos lo aprendido!

1. ¿Cuál es la fórmula correcta para medir el “Tiempo de ciclo de estación de trabajo”?

• C= (Tiempo de producción por día) / (producto requerido por día – en unidades)

• C= (Tiempo de producción por operario) * (Número de productos terminados– en unidades)

• C= (Tiempo de producción de un producto requerido por día) / (número de operarios)

• C= (Tiempo de producción por estación de trabajo) * (Número de productos terminados - en unidades)

2. ¿A través de qué formula se puede medir la eficiencia?

• Eficiencia = Suma de los tiempos de las tareas (T) / (Tiempo de producción por día* Tiempo del ciclo de la estación de trabajo (C))

• Eficiencia = Suma de los tiempos de las tareas (T) / (Número real de estaciones

  de trabajo (Na) * Tiempo del ciclo de la estación de trabajo (C))

• Eficiencia = Suma de los tiempos de las tareas (T) / (Tiempo del ciclo de la estación de trabajo (C))

• Eficiencia = Suma de los tiempos de las tareas (T) / (Tiempo de producción por día)

3. 3. Respecto a las tiendas de venta al menudeo, ¿en qué se basa el objetivo por metro cuadrado de espacio de piso?

• Expandir el área de venta

• Maximizar las ganancias

• Incorporar más mano de obra

• Optimizar los tiempos de operación

4. ¿Cuáles son los cuatro tipos más comunes de distribución usadas para manufactura?

• • *Taller de trabajo

  • *La línea de ensamble

  • *La celda de manufactura

  • *Las distribuciones por proyectos

• • *Taller de trabajo

  • *La línea de ensamble

  • *La celda de manufactura

  • *Las distribuciones fijas

• • *Taller de trabajo

  • *La línea de ensamble

  • *La celda de manufactura

  • *Las distribuciones por procesos

• • *Taller de trabajo

  • *La línea de ensamble

  • *La celda de manufactura

  • *Las distribuciones por función

5. 5. La distribución de los talleres de trabajo implica organizar los talleres de trabajo funcionales, ¿para qué?

• Desarrollar mejor comunicación entre los talleres

• Conocer el flujo de tareas

• Optimizar el flujo entre los talleres de trabajo

• Generar más herramientas de control

6. 6. "Asignar tareas a cada estación de trabajo para no recibir más de lo que puede hacer en su ciclo, y reducir así, el tiempo de inactividad" refiere:

• Relación de precedencia

• Planeación sistemática de la distribución (SLP)

• Optimización de tiempos de producción

• Balanceo de la línea de ensamble

1. 7. ¿Quién realiza el trabajo en la celda de manufactura?

• Una máquina

• Un trabajador

• Un equipo de trabajadores

• Un proyecto

8. 8. ¿Cómo se le conoce a "una estructura del proceso para un volumen de producción bajo de una gran variedad de productos diferentes"?

• Celdas de manufactura

• Volumen de producción

• Línea de ensamble

• Taller de trabajo

9. 9. ¿Qué es una "Estructura en la que un bien se produce en una secuencia fija de estaciones de trabajo para lograr un ritmo de producción determinado"?

• Celda de manufactura

• Línea de ensamble

• Distribución por proyecto

• Estación de trabajo

10. 10. ¿En dónde se "Agrupan máquinas que no son similares para trabajar en productos con requerimientos de procesamiento y formas semejantes"?

• Taller de producción

• Taller de trabajo

• Línea de ensamble

• Celdas de manufactura